一种PVC双色吹气注塑鞋模的制作方法

本发明涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种PVC双色吹气注塑鞋模。

背景技术：

PVC吹气原料具有优良的热稳定效果，能顺利通过高温加工，确保生产出符合质量要求的吹气产品，其具有产品质量轻、柔软性好、超防滑效果、切面如EVA制品、颜色分散均匀，表面光亮等系列优点，市场前景广阔。

传统的用于PVC吹气注塑的模具一般包括上模和下模，所述上模和下模一侧沿相互铰接，上模或下模内设有注塑通道和吹气通道，该种模具在同一时间内只能注塑PVC吹气鞋的鞋底或帮面，而不能一次性成型PVC吹气鞋的鞋底和帮面，否则无法脱模。

为此，中国专利公开文献（CN201357567Y）公开了一种PVC双色吹气鞋模，包括上模、下模及设于上模与下模之间的模芯，所述模芯的后侧沿与下模铰接，所述上模后侧沿与模芯的后侧沿铰接，并且所述模芯与下模之间设有翻转限位装置，所述上模与模芯之间设有翻转限位装置，其特征在于：所述下模的左侧沿或右侧沿铰接设有一边模，所述边模与铰接侧沿相对的另一侧沿设有可启闭的锁模装置。

但是，上述专利文献公开的鞋模只能够成型制造出鞋底一种颜色而鞋帮为另一种颜色。而随着市场需求的变化，人们希望能够制造出同时具有两种不同颜色的鞋帮，因此研究开发出一种实现该需求的PVC双色吹气注塑鞋模成为一个重要的研究课题和技术突破点。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种PVC双色吹气注塑鞋模，能够很好地成型出双色帮面和双色鞋底且两色边界清晰。

本发明采用的技术解决方案是：

一种PVC双色吹气注塑鞋模，包括上模、下模、边模及合模时呈倒扣状态的楦型模芯，所述边模通过铰链连接在下模的一侧，所述楦型模芯位于上模和下模之间并分别通过铰链与上模和下模相连接；所述楦型模芯的楦背面与下模的型腔相配合形成用于成型帮面结构的鞋帮模腔，所述楦型模芯的楦底面分别与上模的型腔或边模的型腔形成用于成型鞋底结构的鞋底模腔，所述鞋帮模腔和鞋底模腔之间通过设于楦型模芯的楦底面上的第一缺口和第二缺口相连通，且所述第二缺口位置处凸设有用于边模合模时与边模型腔顶壁密封配合的第二隔料圈，所述第二隔料圈的高度低于上模型腔的深度；与第一缺口相连通的鞋帮模腔设为用于形成鞋帮第一色片的第一色腔，与第二缺口相连通的鞋帮模腔设为用于形成鞋帮第二色片的第二色腔，且所述第一色腔与第二色腔之间相互独立。

优选地，所述第一色腔由下模型腔内的第一下槽和楦背面对应位置处的第一上槽组成，所述第二色腔由下模型腔内的第二下槽和楦背面对应位置处的第二下槽组成，所述第一上槽与第一缺口相连通，第二上槽与第二缺口相连通；所述第一色腔与第二色腔之间通过设于下模型腔内并与楦背面密封配合的隔色条相隔离。

优选地，所述第一色腔的两端分别与楦底面左右两侧的第一缺口相连通，所述第二色腔的两端分别与楦底面左右两侧的第二缺口相连通。

优选地，所述第二隔料圈由设于楦型模芯的楦底面的第一隔环和设于下模顶面的第二隔环组成，所述第一隔环和第二隔环首尾相接成圈并包围所述第二缺口。

优选地，所述鞋帮模腔和鞋底模腔之间还通过设于楦型模芯的楦底面上的第三缺口相连通，与第三缺口相连通的鞋帮模腔设为用于形成鞋帮第二色片的第三色腔，且所述第三色腔分别与第一色腔和第二色腔相互独立，所述第三缺口位置处凸设有用于边模合模时与边模型腔顶壁密封配合的第三隔料圈。

优选地，所述第三色腔由下模型腔内的第三下槽和楦背面对应位置处的第三上槽组成，所述第三上槽与第三缺口相连通。

优选地，所述第三隔料圈由设于楦底面的第三隔环和设于下模顶面的第四隔环组成，所述第三隔环和第四隔环首尾相接成圈并包围所述第三缺口。

在本发明中，所述楦背面是指鞋楦与帮面相配合的曲面，所述楦底面是指鞋楦与鞋底顶面相配合的基本呈足底形状的曲面。

本发明的有益效果：本发明楦型模芯倒扣在下模的型腔内而形成鞋帮模腔，而边模和上模可分别盖合在下模和楦型模芯上而形成鞋底模腔，且在鞋底模腔与鞋帮模腔之间通过设于楦底面边缘的第一缺口和第二缺口及进一步的第三缺口相连通，并在第二缺口处设置有在边模盖合在楦型模芯上时与边模型腔顶壁密封配合的第二隔料圈，及进一步的在第三缺口处设置有在边模盖合在楦型模芯上时与边模型腔顶壁密封配合的第三隔料圈，从而在第一色料注塑时不会从第二缺口及进一步的第三缺口流入鞋帮模腔内而只会从第一缺口流入第一色腔以成型出具有第一颜色的鞋帮第一色片和第一色底层，然后接着打开边模又盖合上模，使第二色料从第二缺口流入第二色腔及进一步的从第三缺口流入第三色腔内以成型出具有第二颜色的鞋帮第二色片和斜片，并在第一色底层上成型出第二色底层，由此达到双色鞋底且双色帮面的制造要求。而且第二色腔、第三色腔和第一色腔均相互独立，从而使得鞋帮第一色片和鞋帮第二色片及进一步的斜片和装饰片的颜色边界清晰，精美时尚新颖。

附图说明

图1为本发明实施例一结构示意图。

图2为本发明实施例一楦型模芯倒扣于下模型腔内的俯视图。

图3为本发明实施例一楦型模芯结构示意图。

图4为本发明实施例二结构示意图。

图5为本发明实施例二楦型模芯倒扣于下模型腔内的俯视图。

图6为本发明实施例二楦型模芯结构示意图。

图7为本发明实施例二楦型模芯倒扣于下模型腔内的剖视图。

附图标记说明：

10、上模；20、下模；21、第一色腔；22、第二色主腔；23、第二色副腔；30、边模；40、楦型模芯；41、第一缺口；42、第二缺口；43、第三缺口；44、第二隔料圈；45、第三隔料圈；201、第一下槽；202、第二下槽；203、第三下槽；204、隔色条；205、第一副槽；206、第二副槽；401、第一上槽；402、第二上槽；403、第三上槽；441、第一隔环；442、第二隔环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例一：

如图1-3所示，本实施例提供一种PVC双色吹气注塑鞋模，包括上模10、下模20、边模30及位于上模10和下模20之间的在合模时呈倒扣状态的楦型模芯40。所述边模30上设有与边模型腔相连通的第一色注料通道，所述上模10上设有与上模型腔相连通的第二色注料通道及位于上模型腔外围的密封圈，所述下模20上设有与第二色腔和上模型腔相连通的第二色流道及对应位于密封圈内的排气通道。

所述楦型模芯40的后端上下平行设置有第一铰接部和第二铰接部，所述下模20的后侧通过销轴与第二铰接部相铰接而使得楦型模芯40和下模20可相互转动启闭，所述上模10的后侧通过销轴与第一铰接部相铰接而使得楦型模芯40和上模10可相互转动启闭，所述上模10的前侧和下模20的前侧设有相启闭配合的第二锁模组件，通过第二锁模组件使得上模10、楦型模芯40和下模20合模后结构稳定。

所述边模30的一侧通过铰链与下模20的左侧相铰接而使得边模30和下模20可相互转动启闭，所述边模30的另一侧和下模20的右侧设有相启闭配合的第一锁模组件，通过第一锁模组件使得边模30、楦型模芯40和下模20合模后结构稳定。

其中，所述第一铰接部和第二铰接部均可由多个中空管体同轴并排设置而成，所述第一锁模组件和第二锁模组件可采用现有模具中的常规结构，在此不再赘述。另外，边模30与下模20之间、上模10与下模20之间以及楦型模芯40与下模20之间分别设有定位结构，一般定位结构由定位凸块和定位凹坑凹凸配合构成，定位结构为现有模具的常规结构，在此不再赘述。

所述边模30、楦型模芯40和下模20合模后在所述楦型模芯40的楦背面与下模20的型腔之间形成用于成型帮面结构的鞋帮模腔并在所述楦型模芯40的楦底面与边模30的型腔之间形成用于成型鞋底结构的鞋底模腔，所述上模10、楦型模芯40和下模20合模后在所述楦型模芯40的楦背面与下模20的型腔之间形成用于成型帮面结构的鞋帮模腔并在所述楦型模芯40的楦底面与上模10的型腔之间形成用于成型鞋底结构的鞋底模腔，即所述楦型模芯40的楦底面分别与上模10的型腔或边模30的型腔形成用于成型鞋底结构的鞋底模腔。

在本实施例中，所述鞋帮模腔和鞋底模腔之间通过设于楦型模芯40的楦底面上的第一缺口41和第二缺口42相连通，与第一缺口41相连通的鞋帮模腔设为用于形成鞋帮第一色片的第一色腔21，与第二缺口42相连通的鞋帮模腔设为用于形成鞋帮第二色片的第二色腔，且所述第一色腔21与第二色腔之间相互独立，所述第二缺口42位置处凸设有用于边模30合模时与边模型腔顶壁密封配合的第二隔料圈44，所述第二隔料圈44的高度低于上模型腔的深度。所述第二隔料圈44由设于楦型模芯40的楦底面的第一隔环441和设于下模20顶面的第二隔环442组成，所述第一隔环441和第二隔环442首尾相接成圈并包围所述第二缺口42。

具体的：所述楦底面左右两侧边缘的第一缺口41分别设有两个，所述楦底面左右两侧边缘的第二缺口42分别设有两个，各侧的第一缺口41和第二缺口42前后相互间隔设置，具体位置排布为所述楦底面内侧边缘的第一缺口41在由前至后的第一位和第三位而第二缺口42在第二位和第四位，所述楦底面外侧边缘的第一缺口41也在由前至后的第一位和第三位而第二缺口42在第二位和第四位。

所述第一色腔21由下模型腔内的第一下槽201和楦背面对应位置处的第一上槽401组成，所述第二色腔由下模型腔内的第二下槽202和楦背面对应位置处的第二下槽202组成，所述第一上槽401的两端分别与楦底面左右两侧的第一缺口41相连通从而成型出两端连接鞋底的鞋帮第一色片，第二上槽402的两端分别与楦底面左右两侧的第二缺口42相连通从而成型出两端连接鞋底的鞋帮第二色片。所述第一色腔21与第二色腔之间通过设于下模型腔内并与楦背面密封配合的隔色条204相隔离，使得鞋帮第一色片和鞋帮第二色片的色料在成型过程中不会相互混合，边界清晰。

本实施例的工作过程为：打开上模10，将楦型模芯40倒扣于下模型腔内，盖合边模30在楦型模芯40上方，下模20与楦背面之间形成鞋帮模腔并在边模30与楦底面之间形成鞋底模腔，鞋帮模腔与鞋底模腔之间通过第一缺口41相连通且第二隔料圈44顶端与边模30密封配合，然后通过边模30上的第一色注料通道往鞋底模腔通入第一色料，在鞋底模腔内形成第一色底层，第一色料经第一缺口41流入第一色腔21而形成鞋帮第一色片而由于第二隔料圈44的作用使第一色料不会流入第二缺口42和第二色腔；然后打开边模30，合上上模10在楦型模芯40上方，下模20与楦背面之间形成鞋帮模腔并在上模10与楦底面之间形成鞋底模腔，通过上模10的第二色注料通道通入第二色料，在第一色底层上方形成第二色底层，并且第二色料经第二缺口42流入第二色腔而形成鞋帮第二色片；打开上模10和楦型模芯40，脱模。

实施例二：

如图4-7所示，本实施例提供一种PVC双色吹气注塑鞋模，包括上模10、下模20、边模30及位于上模10和下模20之间的在合模时呈倒扣状态的楦型模芯40。本实施例二在上述实施例一所述技术方案的基础上更进一步的提出如下改进：所述鞋帮模腔和鞋底模腔之间还通过设于楦型模芯40的楦底面上的第三缺口43相连通，位置根据具体需求设置，而在本实施例中设为所述第三缺口43位于同侧第一缺口41和第二缺口42的前方位置。

在本实施例中，与第三缺口43相连通的鞋帮模腔设为用于形成鞋帮第二色片的第三色腔，所述第三色腔由下模型腔内的第三下槽203和楦背面对应位置处的第三上槽403组成，所述第三上槽403与第三缺口43相连通，且所述第三色腔分别与第一色腔21和第二色腔相互独立。

在本实施例中，所述第二色腔包括第二色主腔22及与第二色主腔22前后相连通的第二色副腔23，所述第二色主腔22沿鞋帮模腔左右方向延伸连通楦型模芯40左右两侧的第二缺口42，所述第二色副腔23沿楦背面内外侧方向延伸的宽度由前向后逐渐增加，通过第二色副腔23和第三色腔成型出沿楦背面由前向后延伸的斜片。

在本实施例中，所述第一下槽201包括第一主槽及与第一主槽上下相连通的第一副槽205，所述第一主槽沿鞋帮模腔左右方向延伸连通楦型模芯40左右两侧的第一缺口41，所述第一副槽205的凹陷深度大于第一主槽的凹陷深度，通过第一副槽205在鞋帮第一色片的顶面再增加成型出增强鞋帮外观的装饰片。所述第二下槽202包括第二主槽及与第二主槽上下相连通的第二副槽206，所述第二主槽沿鞋帮模腔左右方向延伸连通楦型模芯40左右两侧的第二缺口42，所述第二副槽206的凹陷深度大于第二主槽的凹陷深度，通过第二副槽206在鞋帮第二色片的顶面再增加成型出增强鞋帮外观的装饰片。优选地所述第一副槽205和第二副槽206在同一直线上。

在本实施例中，所述第三缺口43位置处凸设有用于边模30合模时与边模型腔顶壁密封配合的第三隔料圈45，保证在第一色料注塑过程中不会从第三缺口43流入第三色腔内。所述第三隔料圈45由设于楦底面的第三隔环和设于下模20顶面的第四隔环组成，所述第三隔环和第四隔环首尾相接成圈并包围所述第三缺口43。

本实施例的工作过程为：打开上模10，将楦型模芯40倒扣于下模型腔内，盖合边模30在楦型模芯40上方，下模20与楦背面之间形成鞋帮模腔并在边模30与楦底面之间形成鞋底模腔，鞋帮模腔与鞋底模腔之间通过第一缺口41相连通且第二隔料圈44顶端和第三隔料圈45顶端分别与边模30密封配合，然后通过边模30上的第一色注料通道往鞋底模腔通入第一色料，在鞋底模腔内形成第一色底层，第一色料经第一缺口41流入第一色腔21而形成鞋帮第一色片而由于第二隔料圈44和第三隔料圈45的作用使第一色料不会流入第二色腔和第三色腔；然后打开边模30，合上上模10在楦型模芯40上方，下模20与楦背面之间形成鞋帮模腔并在上模10与楦底面之间形成鞋底模腔，通过上模10的第二色注料通道通入第二色料，在第一色底层上方形成第二色底层，并且第二色料经第二缺口42流入第二色腔而形成鞋帮第二色片、经第三缺口43流入第三色腔而形成与鞋帮第二色片同颜色的斜片；打开上模10和楦型模芯40，脱模。

在上述实施例一和实施例二的技术方案基础上可再进一步地做出如下改良，即所述边模型腔顶壁设为非平整面，比如在前后方向上具有多个褶曲结构、在左右方向上具有多个褶曲结构或在前后左右方向上均具有多个褶曲结构。这样可使得第一色底层和第二色底层结合更加牢固、不易脱层。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。