一种泡沫成型机中央真空冷却系统的制作方法

本发明涉及泡沫成型机，特别是泡沫成型机的冷却系统。

背景技术：

泡沫成型机是泡沫材料的主要成型设备。在泡沫成型机的工作过程中，需要将高温的蒸汽输送至泡沫成型机上的模具，利用高温的蒸汽对模具的模腔以及模腔内的物料进行加热，使物料快速发泡膨胀以形成具有一定形状的产品，当产品在模腔中成型后，需要将模腔内较热的气体和水抽走，使产品快速冷却。在将模腔中的气体和水抽走的同时，还可以抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。

现有技术中，一般是在泡沫成型机上配置真空泵，每次冷却时真空泵启动，将模腔内的气体和水抽走。对于配置有多台泡沫成型机的生产车间，每一台泡沫成型机均需要配置一套包括有真空泵以及相应管路的冷却系统，这需要很高的成本，操作人员需要维护很多的冷却系统，设备的维护也不方便。此外，泡沫成型机的冷却是间歇式的，真空泵需要频繁启动，而频繁启动真空泵会极大缩短其电机的使用寿命，这样会增加设备的使用成本和维护成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种成本低且维护方便的泡沫成型机冷却系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泡沫成型机中央真空冷却系统，包括抽气装置、控制装置和若干个抽气管路。这些抽气管路各自具有进气口和出气口，所述抽气装置同时与这些抽气管路的出气口相连通，所述抽气管路的进气口能够与模具的模腔相连通；控制装置用于控制所述抽气装置的启停。

优选的，所述抽气管路上设置有用于调节抽气管路内气体流量的流量调节装置。

优选的，所述抽气装置包括第一连接块和真空泵，所述第一连接块上具有第一内腔，所述第一内腔同时与真空泵和各抽气管路的出气口相连通。

优选的，所述真空泵的数量为若干个，所述控制装置可控制这些真空泵中的一个或者多个同时工作。

优选的，还包括与所述抽气装置相连通的废气处理装置。

优选的，所述抽气管路上还设置有用于冷却抽气管路内的气体的冷却装置。

优选的，所述冷却装置和抽气装置之间的抽气管路上还设置有气水分离装置。

优选的，所述抽气管路上设置有用于检测抽气管路内的气压的压力检测装置。

本发明的有益效果是：本发明中，将若干个抽气管路同时与抽气装置相连通，抽气装置工作时可将模具内的气体抽出以使产品快速冷却，无需将每一个模具均配置一台抽气装置，从而减少了需要维护的抽气装置的数量，降低了设备成本，设备的维护也较为方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本发明是一种泡沫成型机中央真空冷却系统，包括控制装置、抽气装置2以及若干个抽气管路1。这些抽气管路1之间相互独立，且这些抽气管路1各自具有进气口和出气口，抽气装置2同时与这些抽气管路1的出气口相连通。用于成型泡沫材料的模具4安装在泡沫成型机上，抽气管路1的进气口能够与模具4上的模腔相连通。控制装置用于控制抽气装置2的启停。本发明工作时，将抽气管路1的进气口与模具4上的模腔相连通，抽气装置2启动即可抽出模具4内较热的气体。

本发明中，将若干个抽气管路1同时与抽气装置2相连通，抽气装置2启动时可将模腔内较热的气体抽出以使产品快速冷却，无需将每一个模具4均配置一台抽气装置2，从而减少了需要维护的抽气装置2的数量，降低了设备成本，设备的维护也较为方便。此外，抽气装置2在将模具4内较热的气体抽出的同时，还可以将模具4内的发泡剂和水抽出，抽出发泡剂可以避免产品发胀，将模具4内的水抽出既可以使产品更快地冷却定型，还可以减少产品上的水分，以使产品能够更快地烘干。模具4内的水抽出后还可以回收再利用，以减少水资源的浪费。抽气装置2将模具4内的气体抽出后，模具4内将形成负压，这样有利于产品的脱模。

在抽气管路1上设置有流量调节装置11，流量调节装置11可以调节抽气管路1内的气体流量。当不需要对抽气管路1上的模具4进行抽气操作时，可通过流量调节装置11来切断相应的抽气管路1，抽气装置2仍然可以对其他抽气管路1上的模具4进行抽气操作。本发明中，流量调节装置11具体为流量调节阀，当然，在实际应用时，流量调节装置11还可为通断阀。此外，可以对各个泡沫成型机的工作时间进行调节，使得在任何时间点均有模具4需要抽气冷却，这样可使抽气装置2能够连续工作，不需要将抽气装置2频繁启动或停止，延长了抽气装置2的使用寿命，并可降低设备成本和维护成本。此外，将各泡沫成型机上的模具4需要抽气冷却的时间进行错开调节，还可以降低抽气装置2的抽气功率和负载。

抽气装置2包括第一连接块21和真空泵22，第一连接块21上具有第一内腔，第一内腔同时与真空泵22和各抽气管路1的出气口相连通，这样可以简化抽气管路1与抽气装置2之间的连接。

本发明中，真空泵22的数量为若干个，控制装置可控制这些真空泵22中的一个或多个同时工作。这样可以降低单个真空泵22的功率和负载，即使有真空泵22出现故障，其余的真空泵22也可以继续工作，以确保整个冷却系统能够继续工作。此外，同时工作的真空泵22的数量可根据需要来调节，当需要抽气冷却的模具4的数量较少时，可以减少真空泵22的启动数量，进而可以降低抽气装置2的能耗。

抽气装置2抽出的气体中还含有粉尘和发泡剂等有害物质，如果这些气体直接排放，会影响车间环境和工人的身心健康，因此还配置了废气处理装置3来处理气体中的有害物质。本发明中，废气处理装置3包括水池31、排气主管32和第二连接块33。排气主管32的出气口与水池31相连通，第二连接块33上具有第二内腔，第二内腔与排气主管32的进气口相连通，同时，真空泵22通过排气支管23与第二内腔相连通。抽气装置2排出的气体经过排气支管23、第二内腔和排气主管32，最终进入水池31，水池31中的水可以吸收粉尘和发泡剂等有害物质。设置排气主管32和第二连接块33，还可以缩短排气支管23的总长度，以降低成本。当然，水池31还可由喷淋塔代替。此外，抽气装置2抽出的气体仍然具有较高的温度，水池31中的水可以冷却抽气装置2抽出的气体，以降低车间内的温度。

在抽气管路1上还设置有冷却装置12，该冷却装置12用于冷却抽气管路1内的气体，使气体中含有的水分冷凝，以免较多的水分进入真空泵22并对真空泵22造成冲击，这样可以降低真空泵22运行时的噪音，并可延长真空泵22的使用寿命。如图2所示，冷却装置12包括换热器121以及与该换热器121相连通的冷却管路122，换热器121设置在抽气管路1上并与抽气管路1相连通，冷却管路122上设置有水泵123，水泵123将水池31中水输送至换热器121以对抽气管路1中的气体进行冷却。换热器121具体可采用管壳式换热器或者板式换热器等结构。此外，在换热器121上设置有第一排水管124，抽气管路1内的气体冷却后会产生冷凝水，抽气管路1中的冷凝水通过第一排水管124排放至水池31中。在第一排水管124上设置有第一开关阀125，第一开关阀125用于开启或封闭第一排水管124。

进一步的，在抽气管路1上还设置有气水分离装置13，该气水分离装置13位于冷却装置12和抽气装置2之间的抽气管路1上。气水分离装置13可以进一步分离抽气管路1中的气体所含有的水分，进一步减少进入真空泵22的气体中所含有的水分，以对真空泵22起到更好的保护作用。气水分离装置13具体可采用离心式气水分离器或者挡板式气水分离器等结构。在气水分离装置13上设置有第二排水管，气水分离装置13中的水分通过第二排水管排放至水池31中。在第二排水管上设置有第二开关阀，第二开关阀用于开启或封闭第二排水管。

在抽气管路1上设置有压力检测装置14，该压力检测装置14可检测抽气管路1内的气压，进而可以了解到模具4内的气压值。压力检测装置14具体可采用压电式压力传感器、压阻式压力传感器或者陶瓷压力传感器等结构。控制系统同时与压力检测装置14和流量调节装置11相连接，压力检测装置14检测抽气管路1内的气压值并向控制装置输出反馈信号，控制装置根据通过压力检测装置14输出的反馈信号来控制流量调节装置11的动作，进而可使抽气管路1开启或封闭。通过此结构，当模具4内的气压值过低时，可通过流量调节装置11来封闭抽气管路1，以免模具4内的气压过低而导致产品变形损坏，同时也可以避免出现模具4内气压过低而导致无法正常开模的情况。此外，通过观察压力检测装置14所检测的压力值，还可以检查抽气管路1以及与该抽气管路1相连通的模具4是否存在漏气。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的首提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。