一种抗震密炼机的制作方法

本发明涉及化工设备领域，具体是一种抗震密炼机。

背景技术：

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；而密炼室中的密炼轴在旋转过程中，会与支撑轴摩擦会产生大量的热量，使密炼轴磨损，造成密炼机噪声大，机器晃动，耗能多，影响工作效率；另一方面，现有的硅橡胶密炼机的翻转装置结构过于复杂，导到其生产成本较高，出现机械故障时，不方便维修。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗震密炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗震密炼机，包括工作台、密炼室、盛料室和卸料板，所述工作台的两端设有左固定座和右固定座，左固定座和右固定座之间设有密炼室，密炼室内穿过有密炼轴，且密炼轴通过固定在密炼室上的轴承与密炼室转动连接；所述密炼轴的两端分别设置在左固定座和右固定座上的密封块内，密封块分别嵌入到左固定座和右固定座内，密封块的材质为铜；所述密封块内开设有润滑腔，润滑腔的截面为圆形，且半径大于密炼轴的直径，密炼轴的两端伸入到润滑腔内，润滑腔的上端连通有滴油管，滴油管的上端连通有化油器，化油器的进油口通过油管连通有供油装置，供油装置包括有油泵和油箱；所述密炼室上方连接有盛料室，盛料室内设有卸料板；所述盛料室内倾斜设置有除料板，除料板一端抵触于盛料室的内壁上另一端与卸料板的侧边铰接，且除料板抵触于盛料室内壁的一端比除料板的另一端靠近盛料室的开口处，除料板与卸料板之间设有弹性件；所述盛料室朝向其开口处的内壁与卸料板之间的固定有驱动卸料板朝向或背离盛料室的开口处的剪式伸缩装置；盛料室的侧壁上设有通孔，通孔内穿设有转动杆，且转动杆一端置于盛料室内部，转动杆与剪式伸缩装置上驱动连接；所述工作台下侧四周均设有减震底座，减震底座包括底座、减震座、安装座和定位架，底座上设有两个定位杆，减震座内设有与两个定位杆相配合的两个卡槽；所述定位杆上设有与卡槽内上壁相接触的第一减震机构，定位杆上设有与卡槽内下壁相接触的第二减震机构，底座上设有四个第三减震机构，减震座安装在四个第三减震机构上，安装座安装在减震座上，定位架一端延伸至安装座与减震座之间的空腔内，底座上设有与定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔内的定位架下部设有第四减震机构；底座上设有固定螺钉，定位架通过固定螺钉固定在底座上，所述固定螺钉设有四个，呈环状均匀分布在底座上。

进一步的，所述卸料板表面大小形状与盛料室的开口处大小形状相配合。

进一步的，所述密炼轴的右端连接有传动装置，传动装置为带传动机构，传动装置由电机驱动。

进一步的，所述第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构的结构相同，第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构均由第一固定块、第二固定块和减震弹簧组件组成，减震弹簧组件安装在第二固定块上，第一固定块安装在减震弹簧组件上。

进一步的，所述减震弹簧组件由多个减震弹簧片组成。

与现有技术相比，本发明保证了装置的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境，装置在运行时，密炼室保持不动，电机驱动传动装置使密炼轴转动，密炼轴对密炼室内的原料进行加工，密炼轴在转动的同时，供油装置对化油器供油，润滑油从滴油管进入密封块内的润滑腔内，对密炼轴的两端润滑，避免密炼轴的磨损；操作快捷，结构简单，方便实用，节约生产成本，便于维护。

附图说明

图1为抗震密炼机的结构示意图。

图2为抗震密炼机中减震座的结构示意图。

图3为抗震密炼机中减震弹簧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种使用方便的减震密炼机，包括工作台1、密炼室2、盛料室4和卸料板5，所述工作台1的两端设有左固定座11和右固定座12，左固定座11和右固定座12之间设有密炼室2，密炼室2内穿过有密炼轴21，且密炼轴21通过固定在密炼室2上的轴承22与密炼室2转动连接；所述密炼轴21的两端分别设置在左固定座11和右固定座12上的密封块13内，密封块13分别嵌入到左固定座11和右固定座12内，密封块13的材质为铜；所述密封块13内开设有润滑腔，润滑腔的截面为圆形，且半径大于密炼轴21的直径，密炼轴21的两端伸入到润滑腔内，润滑腔的上端连通有滴油管33，滴油管33的上端连通有化油器32，化油器32将润滑油雾化成油滴，对密封块13内的密炼轴21配合面进行润滑，大大提高了润滑面积，且润滑较均匀、效果较好，减轻密炼轴21的磨损，保证密炼轴21正常工作，化油器32的进油口通过油管31连通有供油装置3，供油装置3包括有油泵和油箱；所述密炼室2上方连接有盛料室4，盛料室4内设有卸料板5，卸料板5表面大小形状与盛料室4的开口处大小形状相配合；所述盛料室4内倾斜设置有除料板51，除料板51一端抵触于盛料室4的内壁上另一端与卸料板5的侧边铰接，且除料板51抵触于盛料室4内壁的一端比除料板51的另一端靠近盛料室4的开口处，除料板51与卸料板5之间设有弹性件；所述盛料室4朝向其开口处的内壁与卸料板5之间的固定有驱动卸料板5朝向或背离盛料室的开口处的剪式伸缩装置6；盛料室4的侧壁上设有通孔，通孔内穿设有转动杆61，且转动杆61一端置于盛料室4内部，转动杆61与剪式伸缩装置6上驱动连接；通过摇动转动杆61转动使得剪式伸缩装置6动作，最后使得剪式伸缩装置6伸长或缩短，当盛料室4有物料需要排出时，转动转动杆61使得剪式伸缩装置6伸长，并带动卸料板5向盛料室4的开口处移动，使得卸料板5推动盛料室4内的物料向盛料室4外部移动并排出盛料室4，使得简化了操作过程，降低了工作强度，提高了生产效率，且除料板51的一侧边缘贴合于盛料室4的内壁上使得能够刮除盛料室4内壁上黏附的物料，方便了残留物料的清除，降低了人工除料的成本，使得弹性件使得除料板51能够进一步稳定的始终贴合于盛料室4的内壁上，提高了设备的结构稳定性；所述密炼轴21的右端连接有传动装置7，传动装置7为带传动机构，传动装置7由电机71驱动；装置在运行时，密炼室2保持不动，电机71驱动传动装置7使密炼轴21转动，密炼轴21对密炼室2内的原料进行加工，密炼轴21在转动的同时，供油装置3对化油器32供油，润滑油从滴油管33进入密封块13内的润滑腔内，对密炼轴21的两端润滑，避免密炼轴的磨损；操作快捷，结构简单，方便实用，节约生产成本，便于维护。

所述工作台1下侧四周均设有减震底座8，减震底座8包括底座81、减震座82、安装座83和定位架84，底座81上设有两个定位杆85，减震座82内设有与两个定位杆85相配合的两个卡槽86；所述定位杆85上设有与卡槽86内上壁相接触的第一减震机构91，定位杆85上设有与卡槽86内下壁相接触的第二减震机构92，底座81上设有四个第三减震机构93，减震座82安装在四个第三减震机构93上，安装座83安装在减震座82上，定位架84一端延伸至安装座83与减震座82之间的空腔内，底座81上设有与定位架84另一端相配合的凹槽，延伸至空腔内的定位架84下部设有第四减震机构94；所述第一减震机构91、第二减震机构92、第三减震机构93和第四减震机构94的结构相同，底座81上设有固定螺钉87，定位架84通过固定螺钉87固定在底座81上，所述固定螺钉87设有四个，呈环状均匀分布在底座81上，第一减震机构91、第二减震机构92、第三减震机构93和第四减震机构94均由第一固定块901、第二固定块902和减震弹簧组件903组成，减震弹簧组件903安装在第二固定块902上，第一固定块35安装在减震弹簧组件33上；所述减震弹簧组件903由多个减震弹簧片904组成，设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响装置的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构的结构设置，可减少装置在工作时对底座的震动影响，从而增加了装置在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了装置的定位效果，保证了装置的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。