一种耐磨浇口套的制作方法

本实用新型属于注塑机配件技术领域，特指一种耐磨浇口套。

背景技术：

注塑模具是塑料注塑生产中的重要工艺装备，其一般由六大系统组成，分别形成模具的定模和动模部分。而浇注系统是注塑模具六大系统中的一个重要组成部分，它是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

目前，浇口套流道长度较长，主流道表面容易磨损，主流道磨损后流动阻力增加，物料容易阻塞主流道，影响注射生产效率。经常更换浇口套需要占用正常的工作时间，不仅影响了正常生产而且增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用寿命长的耐磨浇口套。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种耐磨浇口套，包括浇口套本体，浇口套本体的头部向外延伸设置有外翻边，外翻边的端面设置有半圆槽；浇口套本体上轴向设置有安装孔，安装孔内贯穿设置有耐磨管，耐磨管的材质为硬质合金，耐磨管内轴向开设有锥形的流体通道，所述流体通道的头部形状与半圆槽相适配。

优选地，所述流体通道的锥度为1°-5°。

优选地，所述浇口套本体的头部设置有避空槽，所述避空槽截面呈“U”形。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在浇口套的内设有硬度、强度更高的硬质合金耐磨管，可以有效的降低浇口套的磨损的速率，提高浇口套的使用寿命，节约企业的生产成本。

2、本实用新型设置有避空槽，可以防止出现拉丝现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1-外翻边；2-半圆槽；3-浇口套本体；4-耐磨管；5-流体通道；6-斜倒角；7-避空槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

实施例一：

一种耐磨浇口套，包括浇口套本体3，浇口套本体3的头部向外延伸设置有外翻边1，外翻边1用于固定，外翻边1的端面设置有半圆槽2，半圆槽2用于连接喷嘴。所述浇口套本体3上轴向设置有安装孔，安装孔内贯穿设置有耐磨管4，耐磨管4的材质为硬质合金，耐磨管4内轴向开设有锥形的流体通道5，所述流体通道5的头部形状与半圆槽2相适配，即流体通道5的头部为圆弧形。

硬质合金具有硬度高、热硬性高、耐磨性好等特点，应用在浇口套中可以有效的降低流体通道5磨损的速率，提高浇口套的使用寿命，相对与经常更换浇口套的情况，节约了企业的生产成本。

优选地，所述流体通道5的锥度为1°-5°，锥度须适当，太大容易造成压力减少，产生瀚流，易混进空气产生气孔；锥度过小会使物料流速增大，造成注射困难。经多次实践证明：锥度为1°-5°时，浇口套的效果最好。

优选地，所述浇口套本体3的尾部设置斜倒角6，所述斜倒角6方便浇口套本体3与型腔之间的连接，密封效果好；同时斜倒角6具有导向作用，方便安装固定。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相似，其不同点在于：所述浇口套本体3的头部设置有避空槽7，所述避空槽7截面呈“U”形。“U”形的避空槽7增加了浇口套与空气的接触，能够有效降低本体的热量过度传到浇口处，提高散热效率。有效控制了浇口温度，就能防止浇口处出现拉丝现象。圆弧形的避空槽7还能减小应力集中。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。