一种热压成型机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种热压成型机。

背景技术：

热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。

目前，大多数的热压成型机的压盘加热不均匀，往往在执行热压工序时，达不到所需要的温度，从而导致这个过程的工作效率低下。

因此，寻找一种加热均匀的热压成型机成为本技术领域人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种热压成型机，用于解决现有技术中热压成型机加热不均匀导致工作效率低的问题。

本实用新型实施例提供了一种热压成型机，包括：机架、工作台、进油管和出油管；

所述机架的顶端设置有压盘结构；

所述压盘结构通过伸缩轴与所述机架进行连接；

所述工作台设置于所述机架内；

所述工作台上设置有支撑结构；

所述支撑结构设置在所述压盘结构的下方；

所述压盘结构包括压盘，所述压盘后端设置有第一出油口和第一进油口；

所述支撑结构包括支撑盘，所述支撑盘后端设置有第二出油口和第二进油口；

所述第一进油口与所述进油管相连通，所述第一出油口与所述第二进油口相连，所述第二出油口与所述出油管相连通。

可选地，所述压盘结构还包括固定板和隔热板；

所述隔热板的顶端固定安装在所述固定板上；

所述隔热板的下端与所述压盘可拆卸式连接。

可选地，所述压盘上设置有多个安装孔；

所述压盘通过所述安装孔与所述隔热板螺栓连接。

可选地，所述隔热板为不锈钢隔热板。

可选地，所述压盘为中空压盘。

可选地，所述支撑结构还包括固定盘和支撑杆；

所述支撑盘设置在所述固定盘上；

所述支撑盘的前后两端与所述支撑杆进行连接。

可选地，所述机架的两侧均设置有按键。

可选地，所述支撑盘为中空支撑盘。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种热压成型机包括机架、工作台、进油管和出油管；所述机架的顶端设置有压盘结构；所述压盘结构通过伸缩轴与所述机架进行连接；所述工作台设置于所述机架内；所述工作台上设置有支撑结构；所述支撑结构设置在所述压盘结构的下方；所述压盘结构包括压盘，所述压盘后端设置有第一出油口和第一进油口；所述支撑结构包括支撑盘，所述支撑盘后端设置有第二出油口和第二进油口；所述第一进油口与所述进油管相连通，所述第一出油口与所述第二进油口相连，所述第二出油口与所述出油管相连通。本实施例中的热压成型机，油管连通压盘与支撑盘，使得整个热压过程的温度保持一致，从而使得整个工序的工作效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种热压成型机的结构示意图；

图示说明：压盘1；隔热板2；固定板3；支撑盘4；固定盘5；支撑轴6；按钮7；机架8。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种热压成型机，用于解决现有技术中的热压成型机加热不均匀导致工作效率低的问题。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种热压成型机的一个实施例包括：

机架8、工作台、进油管和出油管；

机架8的顶端设置有压盘结构；

压盘结构通过伸缩轴与机架进行连接；

工作台设置于机架内；

工作台上设置有支撑结构；

支撑结构设置在压盘结构的下方；

压盘结构包括压盘1，压盘1后端设置有第一出油口和第一进油口；

支撑结构包括支撑盘4，支撑盘4后端设置有第二出油口和第二进油口；

第一进油口与进油管相连通，第一出油口与第二进油口相连，第二出油口与出油管相连通；

需要说明的是，第一出油口与第二进油口通过油管进行连接。

本实用新型实施例中的压盘结构还包括固定板3和隔热板2；

隔热板2的顶端固定安装在所述固定板3上；

隔热板2的下端与所述压盘1可拆卸式连接。

其中，压盘1上设置有多个安装孔；压盘1通过所述安装孔与隔热板2螺栓连接。需要说明的是，隔热板2为不锈钢隔热板；压盘1为中空压盘。

本实用新型实施例中的支撑结构还包括固定盘5和支撑杆6；

支撑盘4设置在固定盘5上；

支撑盘4的前后两端与支撑杆6进行连接。

支撑盘4为中空支撑盘；

需要说明的是，支撑盘4前后两端都设置有支撑杆6，为了更好地固定支撑盘4。

本实用新型实施例中的机架两侧均设置有按键7，所述按键7主要用于控制压盘1向下压的动作；

需要说明的是，工人在操控时，需要同时按两个按键7，压盘1才会向下工作，目的是防止一个按键7操控时，工人容易把手放在支撑盘4上，容易造成事故。

上述是对本实用新型实施例提供的一种热压成型机的具体结构进行详细的描述，下面将以一个应用方法对本设备进行进一步地描述，本实用新型实施例提供的一种热压成型机的一个应用例包括：

热压成型机通过油管与有机热载体炉进行连接，具体为，有机热载体炉的出油口通过进油管与热压成型机的第一进油口进行连接，热压成型机的第二出油口通过出油管与有机热载体炉的进油口进行连接，从而，导热油可以进入到压盘和支撑盘内，进行加热。操作人员将物料放到支撑盘上，然后双手同时按下按键，压盘向下压物料，从而完成热压工序。

综上所述，本热压成型机利用油路循环，使得整个加热过程中，压盘能够受热均匀，提高整个工序的工作效率，符合生产要求。

以上对本实用新型所提供的一种热压成型机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。