一种注塑与液态成型联动生产线的制作方法

本实用新型涉及塑料和液态硅胶成型领域，具体涉及一种注塑与液态成型联动生产线。

背景技术：

部分塑料产品由相互连结的硬胶部分与硅胶部分组合而成，其生产过程需先进行硬胶部分的注塑成型，然后在硬胶部分的基础上二次成型出硅胶部分，从而形成完整的塑料复合材料产品。由于硬胶材料与液态硅胶材料的成型特性不一致，塑料产品的硬胶部分的成型周期（成型所需要的时间）比硅胶部分短，使得用于硬胶部分成型的注塑机的工作效率比用于硅胶部分成型的注塑机高，该工作效率的差异导致生产过程中存在堵料、或设备闲置的状况，影响整体生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑与液态成型联动生产线，其能够使塑料产品的塑胶部分成型环节与硅胶部分成型环节联动进行，从而使该两者的效率最大化，避免出现堵料、或设备闲置的状况，从而提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的注塑与液态成型联动生产线，包括：硬胶成型装置，硬胶成型装置设有硬胶成型模具； 硅胶成型装置，硅胶成型装置设有硅胶成型模具；

若干个活动载具，各个活动载具均能与硬胶成型模具可拆卸地配合，同样地，各个活动载具均能与硅胶成型模具可拆卸地配合，当活动载具安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置能在活动载具内成型硬胶部分，当活动载具安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置能在位于活动载具内的硬胶部分的外围成型硅胶部分，以成型产品成品。

具体地，包括第一传输带，所述第一传输带用于将载有硬胶部分的活动载具朝硅胶成型装置的方向输送。

具体地，包括第二传输带，所述第二传输带与所述第一传输带并列设置，所述第二传输带用于将载有产品成品的活动载具朝硬胶成型装置的方向输送。

具体地，硬胶成型模具与硅胶成型模具各自的动模均设有定位结构，定位结构能与活动载具定位配合。

具体地，定位结构为定位板，定位板开设有安装腔，安装腔的底壁用于与活动载具的底面贴合，安装腔的侧壁自安装腔的底壁起朝外倾斜，安装腔的侧壁用于引导活动载具进入安装腔，活动载具开设有定位孔，定位板设有定位柱，定位柱能插入定位孔，以使安装腔与活动载具相互定位。

具体地，活动载具固接有若干个载具镶件，硬胶成型模具的定模设有若干个第一定模镶件，硬胶成型模具的定位板设有若干个第一动模镶件，所述硬胶成型模具的动模可滑动地连接有第一行位滑块，第一行位滑块设有若干个第一滑块镶件，属于同一组的第一动模镶件、第一定模镶件及第一滑块镶件共同围住同属该组的载具镶件的成型部，以形成硬胶部分的型腔。

具体地，硅胶成型模具的定模设有若干个第二定模镶件，硅胶成型模具的定位板设有若干个第二动模镶件，硅胶成型模具的动模可滑动地连接有第二行位滑块，第二行位滑块设有若干第二滑块镶件，属于同一组的第二动模镶件、第二定模镶件共同围住同属该组的载具镶件所附着的硬胶部分，以形成硅胶部分的型腔，第二滑块镶件用于对所述同属该组的载具镶件所附着的硬胶部分定位。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的联动生产线包括若干个活动载具，各个活动载具均能与硬胶成型模具可拆卸地配合（结合图4、图5），同样地，各个活动载具均能与硅胶成型模具可拆卸地配合（结合图8、图9），当活动载具安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置能在活动载具内成型硬胶部分，当活动载具安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置能在位于活动载具内的硬胶部分的外围成型硅胶部分。由于硬胶材料与硅胶材料的成型特性不一致，塑料产品的硬胶部分的成型周期（成型所需要的时间）比硅胶部分短，单位时间内完成硬胶成型的活动载具数量比完成硅胶成型（在硬胶基础上成型硅胶）的活动载具数量多。因而本实用新型的联动生产线在硬胶成型机与硅胶成型机之间设置正向传输带及反向传输带，单位时间内正向传输带运载的载具数量比反向传输带的运载数量多，从而使一台硬胶成型机与两台硅胶成型机的效率相互匹配，从而能够使一台硬胶成型机与两台硅胶成型机联动作业，从而充分利用硬胶成型机与硅胶成型机的产能，使该两者的效率最大化，避免出现堵料、或设备闲置的状况，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的联动生产线的布局示意图；

图2为本实用新型其中的硬胶成型模具的立体图；

图3为本实用新型其中的硬胶成型模具的局部视图；

图4为本实用新型其中的第一安装腔与活动载具的组合状态视图；

图5为本实用新型其中的第一安装腔与活动载具的分解状态视图；

图6为本实用新型其中的硅胶成型模具的立体图；

图7为本实用新型其中的硅胶成型模具的局部视图；

图8为本实用新型其中的第二安装腔与活动载具的组合状态视图；

图9为本实用新型其中的第二安装腔与活动载具的分解状态视图。

图中附图标记为：

1. 硬胶成型装置、2. 硅胶成型装置、 3. 活动载具、

31.定位孔、32.载具镶件、 4.移送机械臂、51.第一传输带、

52.第二传输带、 61.第一加热装置、 62. 第二加热装置、

7. 载具清理机、 8. 第一安装腔、 83. 第一动模镶件、

9. 第一定模镶件、111. 第一行位滑块、 112. 第一滑块镶件、 12. 第二安装腔、 121. 第二动模镶件、 131. 第二行位滑块、

132. 第二滑块镶件、14. 第二定模镶件。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实用新型提供的注塑与液态成型联动生产线，包括一台硬胶成型装置1，硬胶成型装置1设有硬胶成型模具（结合图2、图3）；本实用新型的联动生产线包括两台硅胶成型装置2，各硅胶成型装置2均设有硅胶成型模具（结合图6、图7）；本实用新型的联动生产线包括若若干个活动载具3，各个活动载具3均能与硬胶成型模具可拆卸地配合，同样地，各个活动载具3均能与硅胶成型模具可拆卸地配合，当活动载具3安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置能在活动载具3内成型硬胶部分，当活动载具3安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置能在位于活动载具3内的硬胶部分的外围成型硅胶部分，以成型产品成品。

本实用新型的联动生产线包括第一传输带51，第一传输带51用于将载有硬胶部分的活动载具3朝硅胶成型装置2的方向输送。本实用新型的联动生产线包括若干个第一加热装置61，各硅胶成型装置2均匹配有第一加热装置61，第一加热装置61用于对载有硬胶部分的活动载具3加热，以使载有硬胶部分的活动载具3温度升高至达到硅胶成型模具的工作温度。本实用新型的联动生产线包括第二传输带52，第二传输带52与第一传输带51并列设置，第二传输带52用于将载有产品成品的活动载具3朝硬胶成型装置1的方向输送。硬胶成型装置1对应位置的旁侧设有载具清理机7，载具清理机7能使活动载具3中的产品成品脱离活动载具3，以清空活动载具3。本实用新型的联动生产线包括第二加热装置62，第二加热装置62用于对空的活动载具3加热，以使空的活动载具3的温度升高至达到硬胶成型模具的工作温度。

具体地，本实用新型的联动生产线包括两个移送机械臂4，位于图1中左侧的移送机械臂4用于将装有成品的活动载具3（位于第二传输带52，向左传输）放至载具清理机7进行脱料，还用于把脱料后的空的活动载具3放入第一加热装置61，继而将载有硬胶部分的活动载具3放入第一传输带51；位于图1中右侧的移送机械臂4用于将载有硬胶部分的活动载具3放入硅胶成型装置2内，并用于将载有产品成品的活动载具3放入第二传输带52。

本实用新型的联动生产线的工作过程原理如下：

本实用新型的联动生产线包括若干个活动载具3，各个活动载具3均能与硬胶成型模具可拆卸地配合（结合图4、图5），同样地，各个活动载具3均能与硅胶成型模具可拆卸地配合（结合图8、图9），当活动载具3安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置能在活动载具3内成型硬胶部分，当活动载具3安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置能在位于活动载具3内的硬胶部分的外围成型硅胶部分。由于硬胶材料与硅胶材料的成型特性不一致，塑料产品的硬胶部分的成型周期（成型所需要的时间）比硅胶部分短，单位时间内完成硬胶成型的活动载具3数量比完成产品成品成型（在硬胶基础上成型硅胶）的活动载具3数量多。因而本实用新型的联动生产线在硬胶成型装置1与硅胶成型装置2之间设置第一传输带51及第二传输带52，单位时间内第一传输带51运载的载具数量比第二传输带52的运载数量多，从而使一台硬胶成型装置1与两台硅胶成型装置2的效率相互匹配，从而能够使一台硬胶成型装置1与两台硅胶成型装置2联动作业，从而充分利用硬胶成型装置1与硅胶成型装置2的产能，使该两者的效率最大化，避免出现堵料、或设备闲置的状况，从而提高生产效率。

当空的活动载具3进入硬胶成型装置1，并完成硬胶部分的成型后，活动载具3（已载有硬胶部分）需经过第一传输带51传输至硅胶成型装置2以进行硅胶部分的成型；在完成产品整体成型后，活动载具3需要经过第二方向传输带52传输至载具清理机7，以将产品成品整个从活动载具3中分离出来，然后空的活动载具3继续投入至硬胶成型装置1，以进行新的工作循环。硬胶成型装置1中的硬胶成型模具与硅胶成型装置2中的硅胶成型模具各自的工作温度是恒定的，例如硬胶成型模具的工作温度约为150摄氏度，硅胶成型模具的工作温度约为300摄氏度。而活动载具3在传输带上移动的过程中，活动载具3的热量会流失，其温度下降，若将温度低于成型装置模具温度（恒定）的活动载具3投入硬胶成型装置1（或硅胶成型装置2），会导致溢料、尺寸变异等问题。因而，传输机构设有两个加热装置，其中一个加热装置用于对处于空载状态的活动载具3进行加热，使得处于空载状态的活动载具3的温度提升至与硬胶成型模具的工作温度一致；另一个加热装置用于对载有已成型硬胶部分的活动载具3进行加热，使得载有已成型硬胶部分的活动载具3的温度提升至硅胶成型模具的工作温度一致，从而避免由于活动载具3与成型模具之间的温差造成的产品溢料、尺寸变异等问题。

硬胶成型模具与硅胶成型模具各自的动模均设有作为定位结构的定位板，定位板均开设有安装腔，在本实施例中，硬胶成型模具的定位板设有第一安装腔8（结合图4、图5），硅胶成型模具的定位板设有第二安装腔12（结合图8、图9）。第一安装腔8、第二安装腔12各自的底壁用于与活动载具3的底面贴合，第一安装腔8、第二安装腔12各自的侧壁自其底壁起朝外倾斜，第一安装腔8、第二安装腔12各自的侧壁用于引导活动载具3进入安装腔。硬胶成型模具、硅胶成型模具各自的定位板均设有定位柱，活动载具3设有定位孔31，定位柱能插入定位孔31，以使安装腔与活动载具3相互定位。

见图5，活动载具3固接有若干个载具镶件32，硬胶成型模具的定模设有若干个第一定模镶件9，硬胶成型模具的定位板设有若干个第一动模镶件83，硬胶成型模具的动模可滑动地连接有第一行位滑块111，第一行位滑块111设有若干个第一滑块镶件112，属于同一组的第一动模镶件83、第一定模镶件9及第一滑块镶件112共同围住同属该组的载具镶件32，以形成硬胶部分的型腔。

具体地，见图9，硅胶成型模具的定模设有若干个第二定模镶件14，硅胶成型模具的定位板设有若干个第二动模镶件121，硅胶成型模具的动模可滑动地连接有第二行位滑块131，第二行位滑块131设有若干第二滑块镶件132，属于同一组的第二动模镶件121、第二定模镶件14共同围住同属该组的载具镶件32所附着的硬胶部分，以形成硅胶部分的型腔，第二滑块镶件132用于对同属该组的载具镶件32所附着的硬胶部分定位。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。