本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种采血针自动剪切装置。
背景技术：
采血针注塑后，需要进行全检，将不合格的产品去除后，进入剪切工序，由于生产的特殊性，因此，无法采用模具上直接断裂剪切的方法。
采血针在生产的过程中，需要对注塑成型的整板的采血针进行一个个剪切，整板的采血针注塑件，在中心杆的两边均匀分布有若干采血针，现有的剪切工序主要由人工用剪子逐一地将产品修剪裁切，工作效率低下，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种采血针自动剪切装置，旨在解决现有剪切工序生产效率低下，生产成本高的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种采血针自动剪切装置，包括底座、动力装置、传动轴、圆形锯片、支撑架和设置于支撑架一侧的限位装置，所述动力装置设置于底座上，所述限位装置包括一开口向下的夹持腔，以及设置于所述夹持腔开口处相互平行且彼此面对面的限位块，所述夹持腔的轴向距离大于针柄的轴向高度，两个所述限位块的相对面之间的距离大于针帽的厚度且小于针柄的厚度，且其轴向高度与针帽高度一致，所述锯片装配于传动轴上，所述传动轴连接动力装置，所述圆形锯片平行设置于其中一块所述限位块的正下方，且所述圆形锯片的锯齿部分延伸至两个所述限位块的水平距离之间。
优选地，其中所述圆形锯片的锯齿部分与两个所述限位块的水平距离中点相切。
优选地，其中所述圆形锯片的外侧设置有防护罩，所述防护罩固定于支撑架上。
优选地，其中所述动力装置为电机，所述电机通过传动带与传动轴连接。
优选地，其中所述电机为伺服马达。
优选地，其中所述防护罩由塑胶材料构成，所述底座和支撑架均由不锈钢或铝合金材料构成。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型所提供的采血针自动剪切装置，包括底座、动力装置、传动轴、圆形锯片、支撑架和设置于支撑架一侧的限位装置，动力装置设置于底座上，该限位装置包括一开口向下的夹持腔，以及设置于夹持腔开口处相互平行且彼此面对面的限位块，该夹持腔的轴向距离大于针柄的轴向高度，两个限位块的相对面之间的距离大于针帽的厚度且小于针柄的厚度，且其轴向高度与针帽高度一致，锯片装配于传动轴上，传动轴连接动力装置，圆形锯片平行设置于其中一块限位块的正下方，且圆形锯片的锯齿部分延伸至两个限位块的水平距离之间。具体使用时，将注塑完成的整板采血针穿设于两个限位块组成的水平空隙中，让针柄与针帽的连接面卡接两个限位块上，其中针柄在限位块的上方，针帽在两个限位块之间，然后通过设置于限位块正下方的圆形锯片与针帽的料口接触，最后通过圆形锯片在动力装置的作用下运转将料口切断，同时，操作人员左右手平行的让整板的采血针往一个方向运动，进而完成整板采血针的剪切工作，该剪切装置替代了人工剪切工作，以前每班次人均产量不足8万支，现在每班次每机台可以达到40万支以上，大大提高了生产效率，减少了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的采血针自动剪切装置的主视结构示意图。
其中，1、底座；2、动力装置；3、传动轴；4、圆形锯片；5、防护罩；6、限位装置；61、夹持腔；62、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种采血针自动剪切装置，包括底座1、动力装置2、传动轴3、圆形锯片4、支撑架和设置于支撑架一侧的限位装置6，动力装置2设置于底座1上，该限位装置6包括一开口向下的夹持腔61，该夹持腔61用于放置针柄，以及设置于夹持腔61开口处相互平行且彼此面对面的限位块62，该夹持腔61的轴向距离大于针柄的轴向高度，该设置便于针柄放置在该夹持腔61，且不损坏针柄；两个限位块62的相对面之间的距离大于针帽的厚度且小于针柄的厚度，针帽的厚度小于针柄的厚度，使得针帽和针柄的连接面处形成一个台阶状，便于针帽与针柄的连接面卡接于两个限位块的水平空隙中，且其轴向高度与针帽高度一致，限位块62的轴向高度与针帽高度保持一致，是为了更好的控制圆形锯片4与针帽的料口接触，圆形锯片4装配于传动轴3上，传动轴3连接动力装置2，圆形锯片4平行设置于其中一块限位块62的正下方，且圆形锯片4的锯齿部分延伸至两个限位块62的水平距离之间，具体使用时，将注塑完成的整板采血针穿设于两个限位块62组成的水平空隙中，让针柄与针帽的连接面卡接两个限位块62上，其中针柄在限位块62的上方，针帽在两个限位块62之间，然后通过设置于限位块62正下方的锯片与针帽的料口接触，最后通过圆形锯片4在动力装置2的作用下运转将料口切断，同时，操作人员左右手平行的让整板的采血针往一个方向运动，进而完成整板采血针的剪切工作，该剪切装置替代了人工剪切工作。
其中圆形锯片4的锯齿部分与两个限位块的水平距离中点相切，该设置便于针帽的料口与圆形锯片4更好的接触，也更利于操作人员的使用习惯，进一步提高生产效率。
其中圆形锯片4的外侧设置有防护罩5，防护罩5固定于支撑架上，该设置有利于将裸露的圆形锯片4遮盖起来，避免圆形锯片4在运转过程中伤害人员，提高了该剪切装置的安全性。
其中动力装置2为电机，电机通过传动带与传动轴3连接，其中电机为伺服马达，该设置有利于提高剪切口的精确度，进而提高产品的质量。
其中防护罩5由塑胶材料构成，塑胶材料是以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的抗冲击强度、成型工艺简单以及使用寿命长等而被广泛使用。本实用新型所提供的采血针自动剪切装置的防护罩5由于采用塑胶材料，也具有较好的抗冲击强度和使用寿命，且成型工艺简单，加工成本低等优点；底座1和支撑架均由不锈钢或铝合金材料构成，使得底座1和支撑架具有承重能力强，耐腐蚀及使用寿命长等优点。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。