本实用新型涉及一种塑料管材加工设备，具体是一种塑料管材定径装置。
背景技术：
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管。塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
随着塑料管材生产的不断发张，其塑料管材的定径也是其重要的生产工序。塑料管材在生产过程中对于一些小规格的塑料管材主要采用真空定径的方式，其主要是通过建立管材内腔与壁面之间的压差使管材外表面被吸附在定径套内壁，得到外径及壁厚符合要求的各种规格的管材，但是其在使用过程中出现了很多缺陷，其使用的真空定径设备中的抽真空部位设有一些圆形的小孔或交错的长圆形缝隙孔，其结构对于机头出口处管坯温度较高的聚烯烃类塑料的定型比较困难，管材生产线速度只能控制在很低值，否则容易出现外表面不光滑、管材圆度低等缺陷，其结构无法适应高速生产迅速冷却并且不易变形的热塑性塑料，其不仅降低了生产管材的速度，也降低了塑料管材的质量，使用不便。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种塑料管材定径装置，解决了一般的定径设备不适应高速生产，在生产过程中容易出现外表面光滑度低、管材圆度低，造成生产效率低，管材质量低的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种塑料管材定径装置，包括冷却一段1、定径机构、冷却二段2，且所述的冷却一段1、定径机构、冷却二段2依次首尾贯通连接组成定径套；其特征在于：所述的定径机构包括外壳6、电控箱7、定径圈、电磁开闭机构，其中所述的外壳6的两侧对称设置电控箱7，所述的外壳6内配合设置定径圈，所述的定径圈的两侧对称设置电磁开闭机构，提高了生产线速度，提高了生产效率和生产质量。
其中，一种塑料管材定径装置，所述的定径圈由两个对称的圆弧卡箍组成，其分别是上卡箍8、下卡箍9，所述的上卡箍8、下卡箍9的两端分别对称设置固定翼；有利于对挤出的塑料管材通过定径圈即上卡箍8、下卡箍9相互闭合进行环抱定径，其固定翼的设置，有利于通过电磁开闭机构的配合使得上卡箍8、下卡箍9闭合固定，方便对通过定径圈即上卡箍8、下卡箍9内的塑料管材定径。
其中，一种塑料管材定径装置，所述的电磁开闭机构包括电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12、倒“丁”型结构的连杆10，其中所述的电磁铁Ⅰ11固定设置在所述的上卡箍8两端的固定翼上，所述的连杆10的一端分别贯穿上卡箍8、下卡箍9的固定翼，并且与所述的电磁铁Ⅱ12的一端连接，所述的电磁铁Ⅱ12对应处于所述的电磁铁Ⅰ11上部；有利于定径圈即上卡箍8、下卡箍9的闭合，方便了对定径圈即上卡箍8、下卡箍9的固定。
其中，一种塑料管材定径装置，所述的电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12处于所述的电控箱7内，并且与所述的电控箱7内的电源配合连接；有利于通过电控箱7通过导线为电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12通电，使得电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12通电生磁，电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12为同性电磁铁，使得电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12在通电生磁后产生同性相斥的功能，通过相互排斥，使得叠在一起电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12分开，即电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12之间产生的排斥力将电磁铁Ⅱ12顶起，则随着电磁铁Ⅱ12被磁力排斥顶起，则连杆10被拉起，则随着连杆10的拉起则定径圈闭合，即上卡箍8、下卡箍9闭合，方便了对挤出管材定径。
其中，一种塑料管材定径装置，所述的冷却一段1、冷却二段2的两侧分别配合设置进水口5和出水口4；有利于通过进水口5和出水口4对冷却一段1、冷却二段2的内壁空腔内注水排水，方便了冷却一段1、冷却二段2对塑料管材进行初步人却和定径后的冷却定型工作。
本实用新型通过挤出设备挤出管材3，则管材3进入冷却一段1进行初步冷却，随着管材3的继续延伸进入定径机构通过操作电控箱7，使得电磁开闭机构工作，并使得定径机构的定径圈闭合，对管材3进行环抱箍紧定径，管材3经过定径圈定径后，进入冷却二段2进行最后定型冷却，解决了一般的定径设备不适应高速生产，在生产过程中容易出现外表面光滑度低、管材圆度低，造成生产效率低，管材质量低的问题，提高了生产效率，在生产过程中能够适应高速生产的流水线，提高了管材的生产质量；使用便捷，结构简单，操作方便，提高了工作效率，实用可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型定径机构的定径圈在图1中A-A面的结构示意图。
其中，冷却一段1、冷却二段2、管材3、出水口4、进水口5、外壳6、电控箱7、上卡箍8、下卡箍9、连杆10、电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明：
实施例1，如图1至图3所示：一种塑料管材定径装置，包括冷却一段1、定径机构、冷却二段2，且所述的冷却一段1、定径机构、冷却二段2依次首尾贯通连接组成定径套；解决了一般的定径设备不适应高速生产，在生产过程中容易出现外表面光滑度低、管材圆度低，造成生产效率低，管材质量低的问题所述的定径机构包括外壳6、电控箱7、定径圈、电磁开闭机构，其中所述的外壳6的两侧对称设置电控箱7，所述的外壳6内配合设置定径圈，所述的定径圈的两侧对称设置电磁开闭机构；所述的定径圈由两个对称的圆弧卡箍组成，其分别是上卡箍8、下卡箍9，所述的上卡箍8、下卡箍9的两端分别对称设置固定翼；所述的电磁开闭机构包括电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12、倒“丁”型结构的连杆10，其中所述的电磁铁Ⅰ11固定设置在所述的上卡箍8两端的固定翼上，所述的连杆10的一端分别贯穿上卡箍8、下卡箍9的固定翼，并且与所述的电磁铁Ⅱ12的一端连接，所述的电磁铁Ⅱ12对应处于所述的电磁铁Ⅰ11上部；所述的电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12处于所述的电控箱7内，并且与所述的电控箱7内的电源配合连接；所述的冷却一段1、冷却二段2的两侧分别配合设置进水口5和出水口4。
本实用新型与挤出管材出口配合连接，在使用时，首先，通过进水口5分别对冷却一段1、冷却二段2的内壁空腔内注水，然后通过挤出设备挤出管材3，则管材3进入冷却一段1进行初步冷却，同时管材3的继续延伸进入定径机构通过操作电控箱7，使得电磁开闭机构工作，即通过电控箱7通过导线为电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12通电，使得电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12通电生磁，电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12为同性电磁铁，使得电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12在通电生磁后产生同性相斥的功能，通过相互排斥，使得叠在一起电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12分开，即电磁铁Ⅰ11、电磁铁Ⅱ12之间产生的排斥力将电磁铁Ⅱ12顶起，则随着电磁铁Ⅱ12被磁力排斥顶起，则连杆10被拉起，则随着连杆10的拉起则定径圈闭合，即上卡箍8、下卡箍9闭合，对管材3进行环抱箍紧定径，管材3经过定径圈定径后，进入冷却二段2进行最后定型冷却，在生产过程中能够适应高速生产的流水线，提高了管材的生产质量；使用便捷，结构简单，操作方便，提高了工作效率，实用可靠。