一种3D打印直线旋向进给送料机构的制作方法

本发明涉及3d打印送料技术领域，具体为一种3d打印直线旋向进给送料机构。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，3d打印技术越来越成熟，且3d打印机不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3d打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能，且3d打印设备在进行打印工作时，需要通过送料机构来完成送料工作。

现有的3d打印送料机构在使用过程中，容易出现物料条缠绕现象，造成打印设备的打印工作速度减缓，并且物料条在进行输送工作中，不是通过直线旋向进给的方式进行的，容易导致物料条在打印设备进行打印工作时，出现断裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d打印直线旋向进给送料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的3d打印送料机构在使用过程中，容易出现物料条缠绕现象，造成打印设备的打印工作速度减缓，并且物料条在进行输送工作中，不是通过直线旋向进给的方式进行的，容易导致物料条在打印设备进行打印工作时，出现断裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印直线旋向进给送料机构，包括衔接板、物料条和弹簧，所述衔接板的右侧设置有机体，且衔接板通过螺栓与机体相连接，所述机体的顶部安置有进料口，所述衔接板的左侧焊接有支撑板，且支撑板的顶部设置有防尘罩，所述防尘罩的内侧安置有夹持块，且夹持块靠近防尘罩中轴线的内壁设置有电动机，所述电动机的底端活动安置有螺旋杆，且螺旋杆的底部连接有箱体，所述衔接板的右侧下端固定安装有支撑杆，且支撑杆的外侧活动设置有滚筒，所述物料条安置于滚筒的外壁，所述螺旋杆的外壁安装有牵引块。

优选的，所述衔接板的高度与机体的高度相等，且衔接板通过螺栓与机体构成可拆卸结构，所述衔接板的右侧连接有卡块，且卡块的外壁安置有凸块，所述机体的左侧开设有卡槽。

优选的，所述支撑板与衔接板之间呈垂直状分布，且支撑板的中轴线与防尘罩的中轴线相重合。

优选的，所述箱体呈矩形状分布于螺旋杆的底部，且螺旋杆的外壁与牵引块之间的连接方式为焊接，所述箱体的内侧开设有预留通道，且预留通道的上端内壁设置有毛刷条，所述箱体的内部活动安置有活动轴，且活动轴靠近箱体中轴线的内侧连接有连接板，所述弹簧安装于连接板靠近箱体中轴线的内侧底端。

优选的，所述滚筒与支撑杆之间为活动连接，且滚筒的外壁与物料条靠近支撑杆横向轴线的内侧相贴合，所述支撑杆的外壁内侧活动设置有滚珠。

优选的，所述毛刷条的外壁与预留通道的内侧相贴合，且毛刷条的截面高度等于预留通道的截面高度的二分之一。

优选的，所述连接板通过活动轴与箱体的内部底端构成旋转结构，且连接板通过弹簧与箱体构成弹性结构，所述连接板远离活动轴的一端连接有夹持环，且夹持环的凹面处安装有单向导片。

优选的，所述单向导片等距分布于夹持环的凹面处，且夹持环的截面弧长小于夹持环截面所在圆的周长的二分之一。

优选的，所述卡块与衔接板之间的连接方式为焊接，且卡块关于衔接板的横向轴线对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对螺旋杆、牵引块、单向导片和夹持环的设置，且螺旋杆的外壁与牵引块之间的连接方式为焊接，通过焊接的方式使得螺旋杆与本身设置有限位槽的牵引块的连接性能优异，在牵引块内侧的限位槽的作用下，对物料条进行限位，便于螺旋杆对物料条更好的牵引，使得螺旋杆能够对物料条进行直线旋向进给送料工作，而单向导片等距分布于夹持环的凹面处，在对物料条进行牵引工作前，需要将其穿过箱体内侧的夹持环，通过夹持环内壁设置的单向导片的作用，使得物料条顺着单向导片的正向滑动，便于对物料条进行送料工作，而当物料条在送料过程中，出现卡顿现象时，通过单向导片不可变的逆向作用对物料条进行卡合操作。

2、本发明通过对衔接板、螺栓、机体和支撑板的设置，衔接板通过螺栓与机体构成可拆卸结构，当需要对损坏的送料机构进行更换工作时，能够对螺栓进行拧松处理，使得衔接板及其组件与机体完成脱离工作，便于工作人员快速完成更换操作，并且在衔接板的作用下，能够使得送料机构与机体呈独立化运输，提升设备在运输途中的安全性能，而支撑板与衔接板之间呈垂直状分布，通过支撑板与衔接板呈固定连接的垂直状分布作用，使得支撑板能够对垂直状贯穿于其内侧的螺旋杆进行垂直限位操作，确保螺旋杆与机体的外侧延长线呈平行状分布，实现该机构对物料条的直线旋向进给送料工作的目的。

3、本发明通过对滚筒、支撑杆、毛刷条和预留通道的设置，且滚筒与支撑杆之间为活动连接，在滚筒与内侧活动镶嵌有滚珠的支撑杆的作用下，使得两者能够相对活动，便于滚筒对其外侧的物料条进行放线工作，加快该机构对机体的送料工作，而毛刷条的外壁与预留通道的内侧相贴合，当物料条穿过箱体时，在预留通道内壁设置的毛刷条的作用下，与物料条的外壁紧贴时，能够对物料条进行擦拭、清洁操作，防止出现污染现象，且其进入机体后，造成打印产品的光泽度下降。

4、本发明通过对连接板、弹簧和箱体的设置，连接板通过弹簧与箱体构成弹性结构，当物料条呈逆向滑动时，在单向导片不可变的逆向作用下，使得夹持环及连接板向下移动，并且在连接板底部连接的弹簧的弹性拉力作用下，加快连接板及夹持环对物料条的夹持工作速度。

5、本发明通过对卡块、衔接板、卡槽和凸块的设置，且卡块与衔接板之间的连接方式为焊接，能够增强卡块与衔接板之间的稳定性，同时，当衔接板与机体进行对接卡合工作时，通过其外壁右侧的卡块插入机体左侧开设的卡槽的作用，使得两者之间进行卡合操作，并且在卡块外侧呈凸起结构的凸块的作用下，能够增强衔接板与机体之间的连接性。

附图说明

图1为本发明一种3d打印直线旋向进给送料机构的结构示意图；

图2为本发明一种3d打印直线旋向进给送料机构的箱体内侧结构示意图；

图3为本发明一种3d打印直线旋向进给送料机构的夹持环俯视结构示意图；

图4为本发明一种3d打印直线旋向进给送料机构的支撑杆与滚筒连接结构示意图；

图5为本发明一种3d打印直线旋向进给送料机构的a处放大结构示意图。

图中：1、衔接板；2、防尘罩；3、夹持块；4、电动机；5、支撑板；6、螺旋杆；7、牵引块；8、螺栓；9、箱体；10、支撑杆；11、滚筒；12、物料条；13、机体；14、进料口；15、毛刷条；16、预留通道；17、连接板；18、活动轴；19、弹簧；20、夹持环；21、单向导片；22、滚珠；23、卡块；24、卡槽；25、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种3d打印直线旋向进给送料机构，包括衔接板1、防尘罩2、夹持块3、电动机4、支撑板5、螺旋杆6、牵引块7、螺栓8、箱体9、支撑杆10、滚筒11、物料条12、机体13、进料口14、毛刷条15、预留通道16、连接板17、活动轴18、弹簧19、夹持环20、单向导片21、滚珠22、卡块23、卡槽24和凸块25，衔接板1的右侧设置有机体13，且衔接板1通过螺栓8与机体13相连接，衔接板1的高度与机体13的高度相等，且衔接板1通过螺栓8与机体13构成可拆卸结构，当需要对损坏的送料机构进行更换工作时，能够对螺栓8进行拧松处理，使得衔接板1及其组件与机体13完成脱离工作，便于工作人员快速完成更换操作，并且在衔接板1的作用下，能够使得送料机构与机体13呈独立化运输，提升设备在运输途中的安全性能；

衔接板1的右侧连接有卡块23，且卡块23的外壁安置有凸块25，卡块23与衔接板1之间的连接方式为焊接，且卡块23关于衔接板1的横向轴线对称，能够增强卡块23与衔接板1之间的稳定性，同时，当衔接板1与机体13进行对接卡合工作时，通过其外壁右侧的卡块23插入机体13左侧开设的卡槽24的作用，使得两者之间进行卡合操作，并且在卡块23外侧呈凸起结构的凸块25的作用下，能够增强衔接板1与机体13之间的连接性，机体13的左侧开设有卡槽24，机体13的顶部安置有进料口14，衔接板1的左侧焊接有支撑板5，且支撑板5的顶部设置有防尘罩2，支撑板5与衔接板1之间呈垂直状分布，且支撑板5的中轴线与防尘罩2的中轴线相重合，通过支撑板5与衔接板1呈固定连接的垂直状分布作用，使得支撑板5能够对垂直状贯穿于其内侧的螺旋杆6进行垂直限位操作，确保螺旋杆6与机体13的外侧延长线呈平行状分布，实现该机构对物料条12的直线旋向进给送料工作的目的；

防尘罩2的内侧安置有夹持块3，且夹持块3靠近防尘罩2中轴线的内壁设置有电动机4，电动机4的底端活动安置有螺旋杆6，且螺旋杆6的底部连接有箱体9，箱体9呈矩形状分布于螺旋杆6的底部，且螺旋杆6的外壁与牵引块7之间的连接方式为焊接，通过焊接的方式使得螺旋杆6与本身设置有限位槽的牵引块7的连接性能优异，在牵引块7内侧的限位槽的作用下，对物料条12进行限位，便于螺旋杆6对物料条12更好的牵引，使得螺旋杆6能够对物料条12进行直线旋向进给送料工作，箱体9的内侧开设有预留通道16，且预留通道16的上端内壁设置有毛刷条15，毛刷条15的外壁与预留通道16的内侧相贴合，且毛刷条15的截面高度等于预留通道16的截面高度的二分之一，当物料条12穿过箱体9时，在预留通道16内壁设置的毛刷条15的作用下，与物料条12的外壁紧贴时，能够对物料条12进行擦拭、清洁操作，防止出现污染现象，且其进入机体13后，造成打印产品的光泽度下降；

箱体9的内部活动安置有活动轴18，且活动轴18靠近箱体9中轴线的内侧连接有连接板17，连接板17通过活动轴18与箱体9的内部底端构成旋转结构，且连接板17通过弹簧19与箱体9构成弹性结构，当物料条12呈逆向滑动时，在单向导片21不可变的逆向作用下，使得夹持环20及连接板17向下移动，并且在连接板17底部连接的弹簧19的弹性拉力作用下，加快连接板17及夹持环20对物料条12的夹持工作速度，连接板17远离活动轴18的一端连接有夹持环20，且夹持环20的凹面处安装有单向导片21，单向导片21等距分布于夹持环20的凹面处，且夹持环20的截面弧长小于夹持环20截面所在圆的周长的二分之一，在对物料条12进行牵引工作前，需要将其穿过箱体9内侧的夹持环20，通过夹持环20内壁设置的单向导片21的作用，使得物料条12顺着单向导片21的正向滑动，便于对物料条12进行送料工作，而当物料条12在送料过程中，出现卡顿现象时，通过单向导片21不可变的逆向作用对物料条12进行卡合操作；

弹簧19安装于连接板17靠近箱体9中轴线的内侧底端，衔接板1的右侧下端固定安装有支撑杆10，且支撑杆10的外侧活动设置有滚筒11，滚筒11与支撑杆10之间为活动连接，且滚筒11的外壁与物料条12靠近支撑杆10横向轴线的内侧相贴合，在滚筒11与内侧活动镶嵌有滚珠22的支撑杆10的作用下，使得两者能够相对活动，便于滚筒11对其外侧的物料条12进行放线工作，加快该机构对机体13的送料工作，支撑杆10的外壁内侧活动设置有滚珠22，物料条12安置于滚筒11的外壁，螺旋杆6的外壁安装有牵引块7。

本实施例的工作原理：该3d打印直线旋向进给送料机构，首先通过工作人员对螺栓8贯穿衔接板1与机体13进行拧固操作，使得衔接板1与机体13之间的稳固性增强，而当需要对损坏的送料机构进行更换工作时，能够对螺栓8进行拧松处理，使得衔接板1及其组件与机体13完成脱离工作，便于工作人员快速完成更换操作，并且在衔接板1的作用下，能够使得送料机构与机体13呈独立化运输，提升设备在运输途中的安全性能，随后，通过工作人员对物料条12进行穿入工作，在物料条12穿入箱体9时，通过箱体9内侧的活动轴18及连接板17连接的夹持环20内壁设置的单向导片21的作用，使得物料条12顺着单向导片21的正向滑动，便于对物料条12进行送料工作，而当物料条12在送料过程中，出现卡顿现象时，通过单向导片21不可变的逆向作用对物料条12进行卡合操作，并且在预留通道16内壁设置的毛刷条15的作用下，与物料条12的外壁紧贴时，能够对物料条12进行擦拭、清洁操作，防止出现污染现象，且其进入机体13后，造成打印产品的光泽度下降，然后，在牵引块7内侧的限位槽的作用下，对物料条12进行限位，便于螺旋杆6对物料条12更好的牵引，使得螺旋杆6能够对物料条12进行直线旋向进给送料工作，并且通过物料条12插入在机体13顶部的进料口14内，完成送料工作，确保3d打印设备能够正常进行打印操作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。