本实用新型属于塑料薄膜加工技术领域，涉及一种平膜法聚酯薄膜挤出熔体过滤装置，尤其涉及氮气加压、保护，促塑化型聚酯熔体过滤装置。
背景技术：
在熔体挤出过程中，为了除去熔体中的杂质、晶点、凝聚粒子或其它异物，并保护计量泵不受损伤和保证产品质量，故在挤出熔体管线上需安装熔体过滤器。一般在计量泵的前后各安装一只过滤器，在计量泵前为粗过滤器，其作用是使熔体由在螺杆中的螺旋运动变为直线运动；增加料流背压使熔体密实；阻止较粗的杂质和未熔物通过，保护计量泵、延长精过滤器使用寿命。
粗过滤可采用碟式或板式。板式过滤也称不停机换网器，它是由液压驱动装置和过滤网板两部分组成。工作滤网和备用滤网同时装在一只滑板上，换网时在液压缸的推动下，滑板进入熔体流道，将旧网推出、新网换入，滑板速度极快，换网动作只需0.1秒，因此无须停机 ，故称不停机换网。
精过滤通常采用碟式过滤器，也有采用管式过滤器的。碟式过滤器由若干滤碟和过滤筒体组成，滤碟直径为12英寸（304.8mm），内芯直径85mm，厚度约6.5mm。工作时熔体从滤蝶之间星形不锈钢隔离物的空隙处流向滤蝶表面，在熔体压力作用下，穿过滤网最后从滤蝶内圆的小孔流出，进入过滤芯棒的出口再进入熔体管道。
过滤器的总面积与薄膜的生产能力有关，过滤面积越大，使用时间越长，一般当过滤器前后压力达到一定的压差时，就要更换过滤器了。
放置滤碟和星形隔离物的过滤器筒体是经过高温锻造的，内腔镜面抛光，其R值要求达到0.2µ。筒体要能耐350℃高温和25MPa的压力。
过滤器筒体加热可采用电加热，最好用导热油加热，加热均匀、温度容易控制。加热温度一般在280℃左右。
现有的熔体过滤装置虽较好地完成了PET熔体挤出过程中的杂质过滤问题，基本满足了BOPET和OPETG等聚酯类薄膜的实际生产需要。但安装在计量泵后面的精过滤器，会使进入模头的平稳的熔体流量出现一些小波动，对薄膜的厚薄控制和质量稳定造成不良影响。
同时，平膜法聚酯膜常用的碟片式过滤器装置，不仅设备庞大，占用空间和耗能较大，而且更换维护比较麻烦，工作难度和工作量均较大，现场维修存在一定安全隐患。
另外，为保证熔体过滤质量，熔体在熔体过滤器中的流速一般都设计的较慢，熔体在熔体过滤器高温环境中滞留时间会较长，有高温热解、水解和氧化降解的风险。
技术实现要素：
为彻底解决当前熔体过滤器装置存在的上述风险和问题，消除聚酯薄膜加工过程中熔体流量波动带来的质量隐患，本实用新型一种氮气加压、保护的促塑化型聚酯熔体过滤装置。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种促塑化型聚酯熔体过滤装置，其特征在于包括两个多级过滤器、将两个多级过滤器两端相互并联的进液熔体管道、出液熔体管道，进液熔体管道上连通一进液管，进液管连接挤出机，出液熔体管道上连通出液管，出液管连接熔体缓冲罐，熔体缓冲罐连接计量泵，进液管与进液熔体管道的连通处设置有一号调节阀，出液管与出液熔体管道的连通处设置有二号调节阀，一号调节阀两侧的进液熔体管道上均设置有氮气进气管。通过手动或自动切换一号、二号调节阀开口方向，实现两组多级过滤器之间的切换，实现连续过滤和生产。
作为优选，多级过滤器包括过滤器管体、均匀间隔设置于过滤器管体内的若干层过滤网，若干层过滤网的过滤精度由粗到细。
作为优选，过滤器管体由若干节0.5~0.65米的短节拼接而成，每层过滤网设置于相邻短节之间。
作为优选，过滤网设置为一、二、三层，三层过滤的精度分别为：250目（60μm）、425目（35μm）、800目（18μm）。
作为优选，第一层过滤网和第一层过滤网后的短节均加工成倾斜角为6-8°的微喇叭口形状。
作为优选，进液熔体管道、出液熔体管道的直径为40~60mm。
作为优选，多级过滤器的过滤器管体内径为100~150mm。
作为优选，过滤网由筛板和三层滤网构成。
本实用新型有益效果：本实用新型通过三级不同孔径的过滤网，可以有效地将熔体中杂质、大的不塑化物截除。熔体通过过滤网时，分子链被细密的滤网孔，剪切、定向、拉伸，通过过滤网后，滤网孔给予的压力消失，熔体膨胀，分子链松弛。随着向前流道的进一步变宽，熔体流动速度减缓，熔体将更加蓬松，分子链有更大空间松弛与自由运动，有利于聚酯熔体塑化度的提高。这个过程中，熔体中一些塑化不完全的物料、假晶点、小晶点将会进一步被塑化，达到促进塑化的目的。
在氮气加压保护下，熔体通过三级过滤器后，与氮气一起流入熔体缓冲罐，熔体在罐底聚集，通过搅拌进一步均化，避免局部产生过热。氮气集中到缓冲罐罐体上部，继续保护着熔体免受空气的氧化。同时，上部的氮气也给予缓冲罐底部的熔体一定压力。
熔体缓冲罐底部通过熔体管道与计量泵进口连接。通过计量泵将熔体输送到模头。
熔体缓冲罐容积设计为生产线挤出机每小时额定产量总和的2-3倍。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为过滤网结构示意图。
具体实施方式
实施例1：主挤出机；
型式：平行双螺杆挤出机；
螺杆直径：120mm；
长径比：40:1；
最大挤出能力：1200kg/h；
与其配套的进液熔体管道2、出液熔体管道3为60mm，过滤器管体内径为150mm。
一种促塑化型聚酯熔体过滤装置，包括两个三级过滤器1、将两个三级过滤器1两端相互并联的进液熔体管道2、出液熔体管道3，进液熔体管道2上连通一进液管4，进液管4连接挤出机5，出液熔体管道3上连通出液管6，出液管6连接熔体缓冲罐7，熔体缓冲罐7连接计量泵8，进液管4与进液熔体管道2的连通处设置有一号调节阀9，出液管6与出液熔体管道3的连通处设置有二号调节阀10，一号调节阀9两侧的进液熔体管道2上均设置有氮气进气管11。三级过滤器1包括由四节0.5~0.65米的短节1.1.1拼接而成的过滤器管体1.1、均匀间隔设置于过滤器管体1.1内的三层过滤网1.2，每层过滤网1.2设置于相邻短节1.1.1之间，三层过滤网1.2的过滤精度由粗到细，一、二、三层过滤网（1.2a、1.2b、1.2c），过滤精度分别为：250目（60μm）、425目（35μm）、800目（18μm）。第一层过滤网1.2a和第一层过滤网1.2a后的短节1.1.1均加工成倾斜角为6-8°的微喇叭口形状。过滤网1.2由筛板1.2.1和三层滤网1.2.2构成，通过螺栓压紧在两节短节1.1.1中间，管壁对筛板1.2.1起到支撑作用，密封圈使短节1.1.1连接处实现密封，形成完全密封的熔体通道。筛板1.2.1样式与挤出机5网板相同，为均匀打孔的一定厚度的圆形网板。其打孔面积与相连的短节1.1.1较小一侧的流道内径相同。主要起支撑滤网1.2.2作用。筛板1.2.1外径介于短节1.1.1内径和短节1.1.1内管壁外径之间。筛板1.2.1外圈上靠近中间位置，开设有两条圆形浅槽，用于安装密封圈。加装筛板1.2.1和滤网1.2.2的短节1.1.1内管壁的端部，用车床向里车出与筛板1.2.1外径相同的凹槽，其深度为筛板1.2.1厚度的49.5-49.8%。
实施例2：参照实施例1：辅助挤出机；
型式：平行双螺杆挤出机；
螺杆直径：62mm；
长径比：40:1；
最大挤出能力：200kg/h；
与其配套的进液熔体管道2、出液熔体管道3为40mm，过滤器管体1.1内径为100mm。
上述实施例中熔体管道内管属于高温高压管道，内管均质厚壁无缝钢管，材料选用奥氏体不锈钢，即OCr18Ni9。内壁达到镜面光洁度0.3μm以下。在300℃下可承受25MPa的内压。
滤网材质为304不锈钢。
多级过滤器和熔体管道，采用同一加热方式，可以采用特殊蒸气加热套加热、电加热或导热油加热的方式。推荐使用特殊蒸气加热套加热的方式。
特殊蒸气加热套是一个真空加热套。这种加热套是一个带电加热器的不锈钢密闭夹套。夹套内部抽成真空，加入适量的特殊、高纯的液体，然后将其密封起来。工作时，利用电加热使液体汽化，实现蒸气加热的目的。特殊蒸气加热方式不用油泵循环供油，可避免加热套出现的加热死角，减少设备维修费用。但对电热系统要求较严。