本实用新型涉及螺杆领域技术，尤其是指一种多段渐变式挤出螺杆。
背景技术：
螺杆，是一种利用本身的螺纹传递运动或动力的杆状机械零件，多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。现有技术中的螺杆通常为外表面切有螺旋槽的圆柱，其圆柱结构大多为前后大小一致式设置，可适用于大部分工作环境需求，但无法满足一些需要渐变螺杆的工作环境需求，导致其适用性较低。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述存在的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多段渐变式挤出螺杆，其结构设计巧妙合理，具有多段渐变式结构，提高了适用性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种多段渐变式挤出螺杆，包括电镀区域及非电镀区域；所述电镀区域从左往右依次包括有第一连接部、第一牙段、第二牙段、第三牙段、第四牙段、第五牙段、第六牙段；所述非电镀区域包括第二连接部；
所述第一牙段与第二牙段之间通过第一圆弧过渡，所述第六牙段与第二连接部之间通过第二圆弧过渡；
所述第二牙段、第三牙段、第四牙段、第五牙段分别为第一渐变段、第二渐变段、第三渐变段、第四渐变段；所述第一渐变段、第二渐变段、第三渐变段均具有主牙、副牙；所述主牙向下斜向设置，所述副牙向上斜向设置于主牙上；所述第二渐变段、第三渐变段的衔接处于第二渐变段上设置有第五渐变段；
所述第一渐变段的主牙底径从左往右由59mm渐变到53.2mm，所述第二渐变段的主牙底径从左往右由53.2mm渐变到44.5mm，所述第三渐变段的主牙底径从左往右由44.5mm渐变到47.5mm；所述第四渐变段的底径由47.5mm渐变到45.5mm；所述第五渐变段的副牙底径从左往右由51.8mm渐变到59mm；所述第六牙段的底径为45.5mm；
所述第一连接部的外径为60mm，所述第二连接部通过一衔接段连接于第一连接部；所述衔接段位于电镀区域内；所述衔接段的外径为60mm，所述第二连接部的外径为56.333mm；所述第二连接部自第二连接部右端面向左凹设有M18的螺纹连接孔。
作为一种优选方案，所述电镀区域、非电镀区域的总长度为1755mm，所述电镀区域长度为1563mm，所述非电镀区域的长度为192mm。
作为一种优选方案，所述第一连接部的左端部分露于第一牙段左端10mm，所述第一牙段的长度为328.5mm，所述第一渐变段的长度为45.04mm，所述第二渐变段的长度为524.98mm，所述第三渐变段的长度为60mm，所述第四渐变段的长度为300mm，所述第五渐变段的长度为57mm，所述第六牙段的长度为180mm。
作为一种优选方案，所述衔接段的长度为106mm，所述第二连接部的长度为192mm。
作为一种优选方案，所述第二连接部的周向表面轴向设置有外牙段，所述外牙段的长度为157mm，所述外牙段的有效长度为145mm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一渐变段、第二渐变段、第三渐变段、第四渐变段、第五渐变段的结构设计，使其实现了多段渐变式的结构，更有利于满足工作环境对其不同部位的不同设计需求，提高了适用性，且结构设计巧妙合理；以及，通过将副牙设置于主牙上的结构，使其具备更大的螺合稳固能力。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的截面图。
附图标识说明：
10、电镀区域 11、第一连接部
12、第一牙段 13、第二牙段
14、第三牙段 15、第四牙段
16、第五牙段 17、第六牙段
20、非电镀区域 21、第二连接部
22、螺纹连接孔 23、外牙段
101、第一圆弧 102、第二圆弧
103、主牙 104、副牙
105、第五渐变段 106、衔接段。
具体实施方式
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
其中，所述多段渐变式挤出螺杆包括电镀区域10及非电镀区域20；所述电镀区域10于挤出螺杆的基体表面自内而外依次镀设有镀锌层、镀铬层；所述电镀区域10从左往右依次包括有第一连接部11、第一牙段12、第二牙段13、第三牙段14、第四牙段15、第五牙段16、第六牙段17；所述非电镀区域20包括第二连接部21；所述第一牙段12与第二牙段13之间通过第一圆弧101过渡，所述第六牙段17与第二连接部21之间通过第二圆弧102过渡；所述第二牙段13、第三牙段14、第四牙段15、第五牙段16分别为第一渐变段、第二渐变段、第三渐变段、第四渐变段；所述第一渐变段、第二渐变段、第三渐变段均具有主牙103、副牙104；所述主牙103向下斜向设置，所述副牙104向上斜向设置于主牙103上；所述第二渐变段、第三渐变段的衔接处于第二渐变段上设置有第五渐变段105。此处，优选地，可以在第三渐变段的螺牙上沿其螺牙延伸方向间距式布置若干凸齿，有加强其均匀混合效果。
具体于本实施例中，申请人对螺杆的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度、易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析获得以下合理尺寸参数设计：
所述第一渐变段的主牙103底径从左往右由59mm渐变到53.2mm，所述第二渐变段的主牙103底径从左往右由53.2mm渐变到44.5mm，所述第三渐变段的主牙103底径从左往右由44.5mm渐变到47.5mm；所述第四渐变段的底径由47.5mm渐变到45.5mm；所述第五渐变段105的副牙104底径从左往右由51.8mm渐变到59mm；所述第六牙段17的底径为45.5mm；所述第一连接部11的外径为60mm，所述第二连接部21通过一衔接段106连接于第一连接部11；所述衔接段106位于电镀区域10内；所述衔接段106的外径为60mm，所述第二连接部21的外径为56.333mm；所述第二连接部21自第二连接部21右端面向左凹设有M18的螺纹连接孔22；所述电镀区域10、非电镀区域20的总长度L为1755mm，所述电镀区域10长度L1为1563mm，所述非电镀区域20的长度L2为192mm；
所述第一连接部11的左端部分露于第一牙段12左端10mm，所述第一牙段12的长度L3为328.5mm，所述第一渐变段的L4长度为45.04mm，所述第二渐变段的长度L5为524.98mm，所述第三渐变段L6的长度为60mm，所述第四渐变段的长度L7为300mm，所述第五渐变段105的长度L8为57mm，所述第六牙段17的长度L9为180mm；以及，所述衔接段106的长度L10为106mm，所述第二连接部21的长度L11为192mm；所述第二连接部21的周向表面轴向设置有外牙段23，所述外牙段23的长度L12为157mm，所述外牙段23的有效长度L13为145mm。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过第一渐变段、第二渐变段、第三渐变段、第四渐变段、第五渐变段的结构设计，使其实现了多段渐变式的结构，更有利于满足工作环境对其不同部位的不同设计需求，提高了适用性，且结构设计巧妙合理；以及，通过将副牙设置于主牙上的结构，使其具备更大的螺合稳固能力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。