本实用新型涉及PE管生产技术领域，尤其涉及一种PE管用挤出机。
背景技术：
在PE管加工中，多数会用到挤出机，其主要是将熔融状态的原料经过挤出机的挤出螺杆塑化为我们常见的PE管。而在加工中，由于采用的是熔融状态的原料，因此，挤出机内、以及挤出成型后的管材温度都很高。一般在加工成型后，需要快速冷却，以确保高温的管材不会变形，提高生产质量。
现有的挤出机挤出螺杆处并没有提供很好的散热措施，由于挤出螺杆会不断挤塑熔融状态的原料，随着挤塑温度会越来越高，虽然高温也是挤塑的关键，但是如果温度过高，将会影响挤出机的寿命，因此，需要适当做散热处理，以保证挤出机的使用寿命；
另外，现有技术中对于挤出成型后的管材大都采用水冷来急速冷却，但是，现有的冷水设备与挤出机配合并不好，仍然需要人工辅助将挤出成型后的管材完全淹没在水中，确保快速冷却，生产效率太低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种提高生产效率、确保产品质量的PE管用挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开的一种PE管用挤出机，包括：
挤出机本体，所述挤出机本体上具有进料管，所述进料管呈上端直径大于下端直径的倒圆台状结构；
挤出螺杆组件，所述挤出螺杆组件置于所述挤出机本体内，且所述挤出螺杆组件包括挤出装置壳体、以及转动于所述挤出装置壳体内的挤出螺杆，所述挤出螺杆包括引入段、塑化段和挤出段，所述进料管的输出端与所述挤出螺杆组件连通，且所述进料管的输出端置于所述引入段处；
冷却装置，所述冷却装置置于所述挤出机本体的一侧，并与所述挤出螺杆组件的输出端连通，所述挤出螺杆的挤出段挤出的管件输送至所述冷却装置，所述冷却装置内填充有冷却管件用的水；
所述挤出装置壳体上预留有散热孔。
进一步的，所述挤出装置壳体为双层结构，分别为挤出装置外壳和挤出装置内壳，所述挤出装置外壳与挤出装置内壳之间预留有空隙，所述挤出装置外壳和挤出装置内壳上均开设有散热孔，且所述挤出装置外壳上的散热孔和挤出装置内壳上的散热孔交错设置。
进一步的，所述挤出装置外壳和挤出装置内壳之间具有支撑凸台，所述支撑凸台为一体成型地形成于所述挤出装置内壳外壁上的凸起，且所述支撑凸台间隔设置。
进一步的，所述挤出装置壳体位于所述挤出段处的散热孔的数量大于所述挤出装置壳体位于所述引入段和塑化段处的散热孔的数量；
且所述挤出装置壳体位于所述挤出段处的散热孔的直径大于所述挤出装置壳体位于所述引入段和塑化段处的散热孔的直径。
进一步的，所述冷却装置包括置于上部并与所述挤出段连通的引入斗、以及与所述引入斗连通的水槽，所述水槽内填充有水。
进一步的，所述引入斗包括一与所述挤出段的下端搭接的斜板组件、以及远离所述挤出段设置的直板；
所述斜板组件上并排设置有多个圆辊，挤出段挤出的管件通过所述斜板组件上的圆辊输送至下方的水槽中；
所述直板的上端不低于所述斜板组件的上端，且所述直板的上端与所述挤出螺杆的轴线齐平，该直板用于阻挡挤出段挤出的管件。
进一步的，所述水槽分别两部分，分别为与所述引入斗连通的浸泡段、以及与所述浸泡段连通的取出段；
所述浸泡段为长方体结构，且所述浸泡段的底部具有朝向所述取出段倾斜的斜坡；
所述取出段包括上部的取出端、以及与所述取出端连通的接收端，所述接收端的结构与所述浸泡段一致，且所述取出端向上凸出其形成于所述接收端的上部；
所述取出段的截面为倒楔形。
进一步的，所述斜坡的倾斜角度为10°到20°。
进一步的，所述水槽的底部铺设有缓冲垫。
进一步的，所述直板的内壁上铺设有缓冲垫。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种PE管用挤出机，挤出机的挤出装置壳体设置了散热孔，用以部分排放挤塑时的热量，避免温度过高影响挤出机的使用寿命；
另外，装置还集成了冷却装置，方便挤出段挤出的管件在无需人工辅助的情况下掉落于冷却装置内，并且保证充分冷却。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种PE管用挤出机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种PE管用挤出机的挤出装置壳体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种PE管用挤出机的冷却装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种PE管用挤出机的浸泡段的截面结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种PE管用挤出机的取出段的截面结构示意图。
附图标记说明：
1、挤出机主体；2、进料管；3、挤出装置壳体；4、挤出螺杆；5、引入段；6、塑化段；7、挤出段；8、斜板组件；9、圆辊；10、直板；11、水槽；12、挤出装置外壳；13、挤出装置内壳；14、散热孔；15、支撑凸台；16、引入斗；17、浸泡段；18、接收端；19、取出端；20、斜坡。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1-5所示；
本实用新型的一种PE管用挤出机，包括：
挤出机本体1，挤出机本体1上具有进料管2，进料管2呈上端直径大于下端直径的倒圆台状结构；
挤出螺杆组件，挤出螺杆组件置于挤出机本体1内，且挤出螺杆组件包括挤出装置壳体3、以及转动于挤出装置壳体3内的挤出螺杆4，挤出螺杆4包括引入段5、塑化段6和挤出段7，进料管2的输出端与挤出螺杆组件连通，且进料管2的输出端置于引入段5处；
冷却装置，冷却装置置于挤出机本体1的一侧，并与挤出螺杆组件的输出端连通，挤出螺杆4的挤出段7挤出的管件输送至冷却装置，冷却装置内填充有冷却管件用的水；挤出装置壳体3上预留有散热孔14。
具体的，本实施例公开了一种散热效果好、方便冷却挤出管件的挤出机，其中，挤出装置壳体3处设置有能够散发部分热量的散热孔14，具体的，挤出装置壳体3为双层结构，分别为挤出装置外壳12和挤出装置内壳13，挤出装置外壳12与挤出装置内壳13之间预留有空隙，挤出装置外壳12和挤出装置内壳13上均开设有散热孔14，且挤出装置外壳12上的散热孔14和挤出装置内壳13上的散热孔14交错设置。散热孔14设计成交错的，避免散热过多直接影响塑化质量，而挤出段7需要散发更多的热量，因此，本实施例中挤出装置壳体3位于挤出段7处的散热孔14的数量大于挤出装置壳体3位于引入段5和塑化段6处的散热孔14的数量；且挤出装置壳体3位于挤出段7处的散热孔14的直径大于挤出装置壳体3位于引入段5和塑化段6处的散热孔14的直径。这样，就能够确保挤出段7处散热效果更好。为了能够保证挤出装置外壳12和挤出装置内壳13之间的间隙不会变化，确保散热顺利进行，本实施例中挤出装置外壳12和挤出装置内壳13之间具有支撑凸台15，支撑凸台15为一体成型地形成于挤出装置内壳13外壁上的凸起，且支撑凸台15间隔设置。
优选的，为了能够方便挤出段7挤出的管件快速冷却，本实施例还集成了冷却装置，其中，该冷却装置包括置于上部并与挤出段7连通的引入斗16、以及与引入斗16连通的水槽11，水槽11内填充有水。其中，上述的引入斗16包括一与挤出段7的下端搭接的斜板组件8、以及远离挤出段7设置的直板10；斜板组件8上并排设置有多个圆辊9，挤出段7挤出的管件通过斜板组件8上的圆辊9输送至下方的水槽11中；直板10的上端不低于斜板组件8的上端，且直板10的上端与挤出螺杆4的轴线齐平，该直板用于阻挡挤出段7挤出的管件。直板10能够对挤出段7挤出的管件起到一定的阻挡作用，主要是防止管件溢出引入斗16。
更优选的，上述的水槽11分别两部分，分别为与引入斗16连通的浸泡段17、以及与浸泡段17连通的取出段；浸泡段17为长方体结构，且浸泡段17的底部具有朝向取出段倾斜的斜坡20；取出段包括上部的取出端19、以及与取出端19连通的接收端18，接收端18的结构与浸泡段17一致，且取出端19向上凸出其形成于接收端18的上部；取出段的截面为倒楔形。
在浸泡时，为了实现一边冷却一边输送管件，上述方案中设计了斜坡20，其中，为了能够让管件之间的作用力促使管件沿斜坡运动，本实施例中的斜坡20的倾斜角度为10°到20°。
为了防止磕碰管件，本实施例中水槽11的底部铺设有缓冲垫。以及上述的直板10的内壁上铺设有缓冲垫。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种PE管用挤出机，挤出机的挤出装置壳体3设置了散热孔14，用以部分排放挤塑时的热量，避免温度过高影响挤出机的使用寿命；
另外，装置还集成了冷却装置，方便挤出段7挤出的管件在无需人工辅助的情况下掉落于冷却装置内，并且保证充分冷却。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。