本实用新型涉及塑料制品的生产设备技术领域，具体为一种用于制造塑料棒材的冷却设备。
背景技术：
塑料棒材一般是指实心的圆柱体，实心的方形、菱形和三角形也称为棒材，塑料棒材主要是用来像圆钢一样，在金属切削机床上加工成塑料齿轮、螺栓、轴承和垫一类零件，用于挤出成型棒材的塑料有:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和有机玻璃等。
目前塑料棒材的加工生产多依靠热压挤出成型，即通过高温将原料热熔然后挤压成型，在塑料棒材水平方向出料时，现有的塑料棒杆在挤出机中一般由于受到螺杆转动摩擦力的受热不均匀，导致挤出后热塑变形，当棒材长度较长时极易发生棒材弯曲变形的情况，这样易导致棒材折断，出料不畅，且用于一般的用于塑料棒材制造的冷却设备冷却效果不佳使用十分不方便，极大地制约了塑料棒材的加工生产。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制造塑料棒材的冷却设备，解决了传统的塑料棒材制造时容易放生弯曲且一般的冷却设备效果不佳的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于制造塑料棒材的冷却设备，包括第一箱体，所述第一箱体的右侧固定安装有搅拌箱，所述第一箱体的内壁左侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿第一箱体的内壁右侧和搅拌箱的左侧并延伸至搅拌箱的内部，所述电机的输出端的外表面且位于第一箱体的内壁右侧活动套接有轴承座，所述电机的输出端固定安装有螺旋搅拌杆，所述搅拌箱的内壁上下两侧均固定安装有加热板，所述搅拌箱的内壁上下两侧且位于加热板的左侧均固定安装有温度传感器，所述搅拌箱的右侧固定安装有第二箱体，所述第二箱体的右侧固定安装有第三箱体。
所述第三箱体的内壁右侧且位于相通有塑料棒成型腔体，所述塑料棒成型腔体的左端贯穿第三箱体的内壁左侧和第二箱体的右侧并延伸至第二箱体的内部，所述塑料棒成型腔体延伸至第二箱体内部的一端贯穿第二箱体的内壁左侧和搅拌箱的右侧并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱的顶部固定安装有水箱，所述水箱的右侧相通有水管，所述水管远离水箱的一端与第二箱体的顶部相通，所述第二箱体的底部相通有软皮管，所述软皮管远离第二箱体的一端与第三箱体的顶部相通，所述第三箱体的内壁背面上下两侧均固定安装有制冷板，第三箱体的右侧固定安装有传送装置，所述传送装置的内壁背面上下两侧均固定安装有电滚轮。
优选的，所述第一箱体的正面左侧固定安装有开关，所述开关的输出端分别与电机、加热板和电滚轮的输入端电性连接。
优选的，所述第一箱体的内壁右侧开设有与轴承座相适配的通孔，所述轴承座的上下两侧与通孔的内壁上下两侧固定连接。
优选的，所述电机的输出端延伸至搅拌箱内部的外表面活动套接有挡板，所述挡板的左侧与搅拌箱的内壁左侧固定连接。
优选的，所述第一箱体的正面右侧固定安装有温度显示器，所述温度显示器的输入端与温度传感器的输出端电性连接。
优选的，所述水箱的内部设置有水泵，所述水箱的左侧固定安装有水位检测器。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种用于制造塑料棒材的冷却设备。具备以下有益效果：
1、该用于制造塑料棒材的冷却设备，利用加热板使得搅拌箱内受热均匀，避免塑料棒材因为挤出后因为受热不均匀而发生变形，利用第二箱体和第三箱体的配合使用，增加塑料棒成型腔体的长度，使得热塑在塑料棒成型腔体内冷却，防止塑料棒材发生弯曲。
2、该用于制造塑料棒材的冷却设备，水箱内的水通过水管流入第二箱体内，对热塑进行预冷，再通过软皮管进入第三箱体内，再利用制冷板对水冷却，提高水的利用率，达到提高冷却设备的冷却效果，为工人带来许多方便的地方。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型第一箱体结构正视图。
图中：1第一箱体、2搅拌箱、3电机、4轴承座、5通孔、6螺旋搅拌杆、7挡板、8加热板、9温度传感器、10第二箱体、11第三箱体、12塑料棒成型腔体、13水箱、14水泵、15水位检测器、16水管、17软皮管、18制冷板、19传送装置、20电滚轮、21开关、22温度显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种用于制造塑料棒材的冷却设备，如图1-2所示，包括第一箱体1，第一箱体1的正面左侧固定安装有开关21，开关21的输出端分别与电机3、加热板8和电滚轮20的输入端电性连接，通过开关21起到控制冷却设备工作的效果，使得将操作简单化，方便工人使用为工人带来方便的地方，第一箱体1的右侧固定安装有搅拌箱2，第一箱体1的内壁左侧固定安装有电机3，电机3的输出端贯穿第一箱体1的内壁右侧和搅拌箱2的左侧并延伸至搅拌箱2的内部，电机3的输出端的外表面且位于第一箱体1的内壁右侧活动套接有轴承座4，第一箱体1的内壁右侧开设有与轴承座4相适配的通孔5，轴承座4的上下两侧与通孔5的内壁上下两侧固定连接，通过轴承座4方便电机3的输出端转动，避免电机3的输出端与第一箱体1接触使得电机3转动缓慢，影响螺旋搅拌杆6转动，避免放生机器故障，电机3的输出端固定安装有螺旋搅拌杆6，电机3的输出端延伸至搅拌箱2内部的外表面活动套接有挡板7，挡板7的左侧与搅拌箱2的内壁左侧固定连接，通过通过挡板7阻挡电机3输出端与搅拌箱2之间的缝隙，防止原料从缝隙泄漏，起到密封的效果，搅拌箱2的内壁上下两侧均固定安装有加热板8，搅拌箱2的内壁上下两侧且位于加热板8的左侧均固定安装有温度传感器9，第一箱体1的正面右侧固定安装有温度显示器22，温度显示器22的输入端与温度传感器9的输出端电性连接，温度传感器9是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器9的原理是两种不同材质的导体，如在某点互相连接在一起，对这个连接点加热，在它们不加热的部位就会出现电位差，通过温度显示器22将搅拌箱2内的温度显示出来，方便工人了解搅拌箱2内的温度，搅拌箱2的右侧固定安装有第二箱体10，第二箱体10的右侧固定安装有第三箱体11，该用于制造塑料棒材的冷却设备，利用加热板8使得搅拌箱2内受热均匀，避免塑料棒材因为挤出后因为受热不均匀而发生变形，利用第二箱体10和第三箱体11的配合使用，增加塑料棒成型腔体12的长度，使得热塑在塑料棒成型腔体12内冷却，防止塑料棒材发生弯曲。
第三箱体11的内壁右侧且位于相通有塑料棒成型腔体12，塑料棒成型腔体12的左端贯穿第三箱体11的内壁左侧和第二箱体10的右侧并延伸至第二箱体10的内部，塑料棒成型腔体12延伸至第二箱体10内部的一端贯穿第二箱体10的内壁左侧和搅拌箱2的右侧并延伸至搅拌箱2的内部，搅拌箱2的顶部固定安装有水箱13，水箱13的内部设置有水泵14，水箱13的左侧固定安装有水位检测器15，利用水泵14将水箱13内的水输送到水管16内，利用水位检测器15检测水箱13内的水的多少，方便工人及时往水箱13内加水，避免水箱13内水用完，影响冷却效果，水箱13的右侧相通有水管16，水管16远离水箱13的一端与第二箱体10的顶部相通，第二箱体10的底部相通有软皮管17，软皮管17远离第二箱体10的一端与第三箱体11的顶部相通，第三箱体11的内壁背面上下两侧均固定安装有制冷板18，第三箱体11的右侧固定安装有传送装置19，传送装置19的内壁背面上下两侧均固定安装有电滚轮20，水箱13内的水通过水管16流入第二箱体10内，对热塑进行预冷，再通过软皮管17进入第三箱体11内，再利用制冷板18对水冷却，提高水的利用率，达到提高冷却设备的冷却效果，为工人带来许多方便的地方。
工作原理：首先，将原料倒入搅拌箱2内，同时通过开关21控制电机3转动，使得螺旋搅拌杆6搅拌转动，然后加热板8对原料加热，并利用螺旋搅拌杆6将热塑挤压进入塑料棒成型腔体12内，接着水泵14开始工作，将水箱13内的水通过水管16送入第二箱体10内进行预冷，在经过软皮管11进入第三箱体11内，利用制冷板制冷，对热塑冷却，最后通过传送装置19将塑料棒材送出。
综上所述，该用于制造塑料棒材的冷却设备，利用加热板8使得搅拌箱2内受热均匀，避免塑料棒材因为挤出后因为受热不均匀而发生变形，利用第二箱体10和第三箱体11的配合使用，增加塑料棒成型腔体12的长度，使得热塑在塑料棒成型腔体12内冷却，防止塑料棒材发生弯曲。
并且，水箱13内的水通过水管16流入第二箱体10内，对热塑进行预冷，再通过软皮管17进入第三箱体11内，再利用制冷板18对水冷却，提高水的利用率，达到提高冷却设备的冷却效果，为工人带来许多方便的地方。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。