一种bopet生产用双向拉伸夹具的制作方法

本实用新型属于拉伸夹具技术领域，具体涉及一种bopet生产用双向拉伸夹具。

背景技术：

拉伸夹具本身就是一个锁紧机构。在结构上没有固定的模式，根据不同的试样及试验力大小，在结构上差别很大.大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构，随试验力的增加，夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构。

原有bopet双向拉伸夹具还存在一些不足之处，夹具在夹取薄膜容易夹偏，操作麻烦，费时费力，并且夹板的夹齿容易造成薄膜产生印痕，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种bopet生产用双向拉伸夹具，以解决上述背景技术中提出原有bopet双向拉伸夹具还存在一些不足之处，夹具在夹取薄膜容易夹偏，操作麻烦，费时费力，并且夹板的夹齿容易造成薄膜产生印痕，影响美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种bopet生产用双向拉伸夹具，包括夹具、传动柱和电机，所述夹具的前表面设置有操作手轮，所述操作手轮与所述夹具转动连接，所述操作手轮的左侧设置有进气管，所述进气管与所述夹具固定连接，且贯穿夹具，所述夹具的底端中间位置设置有固定接头，所述固定接头与所述夹具固定连接，所述固定接头的底端设置有连杆，所述连杆与所述固定接头可拆卸连接，所述夹具的左端设置有支架，所述支架与所述夹具可拆卸连接，所述夹具远离固定接头的一侧设置有滚轴，所述滚轴与所述支架固定连接，所述传动柱安装在操作手轮的底端，所述传动柱与所述操作手轮传动连接，且贯穿夹具，所述传动柱的底端设置有载重板，所述载重板与所述传动柱固定连接，所述载重板的底端设置有上夹板，所述上夹板与所述载重板固定连接，所述上夹板远离载重板的一端设置有夹齿，所述夹齿与上夹板固定连接，所述上夹板的底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹齿可拆卸连接，所述上夹板的下方设置有下夹板，所述下夹板与所述夹具固定连接，所述电机安装在传动柱的内部，所述电机与所述传动柱固定连接，所述电机的底端设置有转动轴，所述转动轴与所述电机传动连接，所述转动轴的底端设置有丝杆，所述转动轴与所述丝杆固定连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述丝杆与电机通过转动轴传动连接。

优选的，所述操作手轮与丝杆通过转动轴传动连接。

优选的，所述滚轴与夹具通过支架固定连接。

优选的，所述载重板与上夹板通过焊接固定。

优选的，所述夹齿与橡胶垫通过卡扣固定连接。

优选的，所述进气管共设置有两个，且两个进气管分别安装在操作手轮的左右两侧，且贯穿夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置了滚轴，用户在薄膜上料时，可通过滚轴滚动，将薄膜送进夹具中，并且可用固定滚轴的支架充当限位架，不仅不占用夹具的有限空间，还能快速夹取薄膜并进行定位，操作简单，省时省力，提高了薄膜双向拉伸的工作效率，通过设置了橡胶垫盒和载重板，通过夹齿上的橡胶垫的弹性，可在夹齿夹取薄膜时，改善了夹齿对薄膜产生的形变，降低了薄膜印痕的产生，确保了薄膜的美观，通过载重板增加上夹板的重量，使薄膜夹紧时受力均匀，防止薄膜受力不均脱落，撕裂，确保了夹具的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的传动柱剖视结构示意图；

图中：1-连杆、2-固定接头、3-进气管、4-支架、5-滚轴、6-操作手轮、7-夹具、8-载重板、9-传动柱、10-上夹板、11-夹齿、12-橡胶垫、13-下夹板、14-转动轴、15-电机、16-丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种bopet生产用双向拉伸夹具，包括夹具7、传动柱9和电机15，夹具7的前表面设置有操作手轮6，操作手轮6与夹具7转动连接，操作手轮6的左侧设置有进气管3，进气管3与夹具7固定连接，且贯穿夹具7，夹具7的底端中间位置设置有固定接头2，固定接头2与夹具7固定连接，固定接头2的底端设置有连杆1，连杆1与固定接头2可拆卸连接，夹具7的左端设置有支架4，支架4与夹具7可拆卸连接，夹具7远离固定接头2的一侧设置有滚轴5，滚轴5与支架4固定连接，传动柱9安装在操作手轮6的底端，传动柱9与操作手轮6传动连接，且贯穿夹具7，传动柱9的底端设置有载重板8，载重板8与传动柱9固定连接，载重板8的底端设置有上夹板10，上夹板10与载重板8固定连接，上夹板10远离载重板8的一端设置有夹齿11，夹齿11与上夹板10固定连接，上夹板10的底端设置有橡胶垫12，橡胶垫12与夹齿11可拆卸连接，上夹板10的下方设置有下夹板13，下夹板13与夹具7固定连接，电机15安装在传动柱9的内部，电机15与传动柱9固定连接，电机15的底端设置有转动轴14，转动轴14与电机15传动连接，转动轴14的底端设置有丝杆16，转动轴14与丝杆16固定连接，电机15与外部电源电性连接。

本实施方案中，电机15的型号为42BYG250A-0151，通过电机15通电运行，带动转动轴14受力旋转，进而带动丝杆16旋转，并向下移动，从而带动上夹板10及薄膜，向下夹板13处移动，并且进行紧压固定。

进一步的，丝杆16与电机15通过转动轴14传动连接。

本实施例中，通过电机15通电运行，带动转动轴14受力旋转，进而带动丝杆16旋转，并向下移动，从而带动上夹板10及薄膜，向下夹板13处移动，并且进行紧压固定，夹取速度快，降低薄膜发生偏移的几率，省时省力，提高了薄膜双向拉伸作业的工作效率。

进一步的，操作手轮6与丝杆16通过转动轴14传动连接。

本实施例中，通过转动操作手轮6，动转动轴14受力旋转，进而带动丝杆16旋转，并向下移动，从而带动上夹板10及薄膜，向下夹板13处移动，并且进行紧压固定，可对薄膜进行夹取固定，并且可以适时的进行薄膜的微调，防止了薄膜夹取发生偏移，避免造成薄膜撕裂损坏。

进一步的，滚轴5与夹具7通过支架4固定连接。

本实施例中，滚轴5通过支架4固定在夹具7的前方，通过滚轴5滚动，将其送进夹具7内，并且通过支架4进行限位定位，方便了薄膜的夹取，操作简单，省时省力。

进一步的，载重板8与上夹板10通过焊接固定。

本实施例中，载重板8通过焊接固定的方式安装在上夹板10的顶端，通过载重板8的重量，确保了夹具7在夹取过程中，上夹板10受力均匀，避免在双向拉伸过程受力不均，造成薄膜撕裂损坏，确保了薄膜双向拉伸作业的正常进行。

进一步的，夹齿11与橡胶垫12通过卡扣固定连接。

本实施例中，橡胶垫12通过卡扣固定在夹齿的顶端，通过橡胶垫12的弹性，可在夹齿11夹取薄膜时，改善了夹齿11对薄膜产生的形变，降低了薄膜印痕的产生，确保了薄膜的美观

进一步的，进气管3共设置有两个，且两个进气管3分别安装在操作手轮6的左右两侧，且贯穿夹具7。

本实施例中，通过安装在操作手轮6的左右两侧的两个进气管3外接气管，薄膜的位置限定完毕后，打开气阀运行，进气管3向上吸气，进而带动薄膜贴进上夹板10，放置薄膜在上夹板10夹取过程薄膜发生偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户接通外部电源，然后通过进气管3外接气管，然后将薄膜通过滚轴5滚动，将其送进夹具7内，并且通过支架4进行限位定位，薄膜的位置限定完毕后，打开气阀运行，进气管3向上吸气，进而带动薄膜贴进上夹板10，然后可手动转动操作手轮6或者打开操作手轮6上的电源开关，促使电机15通电运行，带动转动轴14受力旋转，进而带动丝杆16旋转，并向下移动，从而带动上夹板10及薄膜，向下夹板13处移动，并且进行紧压固定，通过上夹板10或者下夹板13上的夹齿11及橡胶垫12，可改善夹齿11对薄膜产生的形变，待夹具7夹取固定完毕后，可通过夹具7一端的连杆向两侧匀速移动，进行薄膜的双向拉伸作业，待作业完毕，及时关闭电源开关，切断外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。