本实用新型涉及FEP处理设备技术领域，具体为一种FEP端基快速处理装置。
背景技术：
快速成型技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，挤压成型工艺作为快速成型技术的一种，其是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法。然而，在现阶段的挤压成型装置中，将原材料从进料口放入挤压筒的过程中，常会出现进料困难受阻，速度慢，且原材料分散不均匀的问题；同时，挤压筒内部不同位置的温度差别较大，以上问题，最终会导致出现挤出成型受阻，流量不均匀，效率慢，成品质量达不到要求等现象。
例如中国专利申请号CN201711044059.0公开了一种电缆用氟化乙烯丙烯共聚物抗拉改性材料及其制备方法，该材料包括以下重量份原材料制备而成：20-30份的玄武岩纤维、0.001-0.003份的石墨烯，8-12份的改性剂、20-30份的聚丙乙烯、35-45份的氟化乙烯丙烯共聚物、0.3-0.8份的偶联剂、0.1-0.3份的交联剂，但上述发明仍存在问题，在处理FEP方面使用化学方法不仅达不到快速使用的效果，还不具有环保作用，严重影响了环境污染，基于此，本实用新型设计了一种FEP端基快速处理装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种FEP端基快速处理装置，以解决上述发明中存在的在处理FEP方面使用化学方法不仅达不到快速使用的效果，还不具有环保作用，严重影响了环境污染的问题。本实用新型能够快速处理FEP端基的问题，达到均匀有效的处理FEP空间分子存留的水分与空气效果，保证了产品的品质和稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FEP端基快速处理装置，包括底座、第一支柱、挤压箱体、第一电机、第一抽气机、第二电机和第二抽气机，所述底座的上侧对称固定安装第一支柱，两组所述第一支柱的顶端固定连接挤压箱体，所述挤压箱体的内腔对称安装有挤压螺杆，两组所述挤压螺杆的外壁固定连接挤压螺刀，两组所述挤压螺杆的左端均贯穿挤压箱体套接传动齿轮，下侧所述挤压螺杆的左端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与下侧挤压螺杆之间通过减速器连接，所述挤压箱体的中部外侧环绕设置有第一加热管，所述挤压箱体的外侧底端连接第一抽气机，所述第一抽气机安装在底座的上侧，所述挤压箱体的外侧顶端通过两组第二支柱固定连接传送箱体，所述传送箱体的内腔横向设置有绞龙，所述第二电机安装在传送箱体的右端，所述绞龙的右端贯穿传送箱体连接第二电机的输出轴，所述传送箱体的外侧中部环绕设置有第二加热管，所述第二抽气机安装在传送箱体的外侧顶端左部，所述传送箱体的外侧顶端右部设置有入料口，所述挤压箱体的左端出口与传送箱体之间通过送料管连接。
优选的，两组所述传动齿轮之间相互啮合。
优选的，两端相邻两组所述挤压螺刀的导程距离大于中部相邻两组挤压螺刀的导程距离。
优选的，所述挤压箱体的右端设置有第一法兰，所述传送箱体的左端设置有第二法兰。
优选的，所述挤压箱体的左端设置为锥形出口，所述传送箱体的右端设置为锥形出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底座、第一支柱、挤压箱体、挤压螺杆、挤压螺刀、第一电机、减速器、传动齿轮、第一法兰、第一加热管和第一抽气机之间的连接配合，实现对FEP原料的挤压剪切作用，通过第二支柱、传送箱体、绞龙、第二电机、第二法兰、第二抽气机、第二加热管、入料口和送料管之间的连接配合，实现对FEP的预加热作用，有利于FEP内部水分和多余空气均被排出，大大降低了水分、空气在双螺杆挤压装置内引起的粘度下降，保证了产品的品质和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A向侧视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-第一支柱，3-挤压箱体，4-挤压螺杆，5-挤压螺刀，6-第一电机，7-减速器，8-传动齿轮，9-第一法兰，10-第一加热管，11-第一抽气机，12-第二支柱，13-传送箱体，14-绞龙，15-第二电机，16-第二法兰，17-第二抽气机，18-第二加热管，19-入料口，20-送料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种FEP端基快速处理装置，包括底座1、第一支柱2、挤压箱体3、第一电机6、第一抽气机11、第二电机15和第二抽气机17，底座1的上侧对称固定安装第一支柱2，两组第一支柱2的顶端固定连接挤压箱体3，挤压箱体3的内腔对称安装有挤压螺杆4，两组挤压螺杆4的外壁固定连接挤压螺刀5，两组挤压螺杆4的左端均贯穿挤压箱体3套接传动齿轮8，下侧挤压螺杆4的左端设置有第一电机6，第一电机6的输出轴与下侧挤压螺杆4之间通过减速器7连接，挤压箱体3的中部外侧环绕设置有第一加热管10，挤压箱体3的外侧底端连接第一抽气机11，第一抽气机11安装在底座1的上侧，挤压箱体3的外侧顶端通过两组第二支柱12固定连接传送箱体13，传送箱体13的内腔横向设置有绞龙14，第二电机15安装在传送箱体13的右端，绞龙14的右端贯穿传送箱体13连接第二电机15的输出轴，传送箱体13的外侧中部环绕设置有第二加热管18，第二抽气机17安装在传送箱体13的外侧顶端左部，传送箱体13的外侧顶端右部设置有入料口19，挤压箱体3的左端出口与传送箱体13之间通过送料管20连接。
其中，两组传动齿轮8之间相互啮合，有利于起到较稳定的的传动作用，保证装置的稳定运行，两端相邻两组挤压螺刀5的导程距离大于中部相邻两组挤压螺刀5的导程距离，有利于在挤压箱体3的内腔较好的实现对FEP端基处理的作用，实现对FEP端基内部的分子水分及气体处理，使FEP内部空间结构更紧实，达到高质量的效果，挤压箱体3的右端设置有第一法兰9，传送箱体13的左端设置有第二法兰16，挤压箱体3的左端设置为锥形出口，传送箱体13的右端设置为锥形出口，有利于密封连接，达到密封传送的作用。
本实施例的一个具体应用为：接通电源，将FEP原料经过入料口19引入传送箱体13的内腔，第二电机15的输出轴带动绞龙14转动，实现对FEP原料的传送搅拌作用，第二加热管18在通电条件下对挤压箱体3的外壁加热，达到对FEP原料的预加热作用，有利于FEP内部水分和多余空气均被排出，第二抽气机17将传送箱体13内的水汽与空气排出，达到FEP原料内部分子连接紧实的作用，经过预加热的FEP原料经过送料管20输送至挤压箱体3内腔，第一电机6的输出轴带动下侧挤压螺杆4转动，两组挤压螺杆4的左端均贯穿挤压箱体3套接传动齿轮8，两组传动齿轮8之间相互啮合，使两组挤压螺杆4达到相向运动的作用，对引入的FEP原料进行挤压剪切，经过挤压箱体3的内部段，相邻两组挤压螺刀5的导程距离减小，对FEP原料具有压实剪切的作用，挤压箱体3的中部外侧环绕设置有第一加热管10，在加热条件下，进一步除去FEP内部分子存留的水分与空气，使得FEP内部分子连接更紧实，降低了水分、空气在双螺杆挤压装置内引起的粘度下降，保证了产品的品质和稳定性，并且由于挤压螺刀5的导程距离减小，压强比较两侧较高，则压力向右侧输出，挤压箱体3的外部底侧右端连接第一抽气机11，则挤压箱体3内腔的水汽、气体被排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。