本实用新型涉及光缆模具技术领域，具体而言，涉及一种光缆挤出模具及光缆挤出体。
背景技术：
现有的光缆挤出模具中，护套料穿过的地方与模套的挤出孔是直角过渡，生产过程中，护套料会进入直角过渡处，再从挤出孔挤出，在直角处的护套料不能流动，会形成死胶区，高温下，死胶区的料会被炭化，形成炭化颗粒，随着护套料一起被挤出，则会影响光缆表面的质量，形成砂眼、气孔等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光缆挤出模具，能够对钢绞线和缆芯同时进行包套，光缆表面光滑，避免砂眼、气孔的产生。
本实用新型的另一目的在于提供一种光缆挤出体，使用上述光缆挤出模具，能够对钢绞线和缆芯同时进行包套，光缆表面光滑，避免砂眼、气孔的产生。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
一种光缆挤出模具，包括模芯和模套，模芯设置有用于贯穿钢绞线的第一通孔和用于贯穿缆芯的第二通孔，模套套设于模芯外且模套的内壁与模芯的外壁之间具有用于护套料穿过的间隙，模套设置有贯穿模套两端的第三通孔，间隙与第三通孔平滑过渡，钢绞线和缆芯均穿过第三通孔。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述第一通孔的轴线与第二通孔的轴线平行。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述第三通孔的横截面具有一端小的第一端和一端大的第二端，且第一通孔位于第一端处，第二通孔位于第二端处。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述第三通孔的横截面为水滴形，水滴形具有较小的第一端和较大的第二端。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述模套包括模套内壁和模套外壁，模套外壁具有模套端壁和模套周壁，第三通孔的两端分别贯穿模套内壁和模套端壁。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述模套内壁分别与模套周壁的远离模套端壁的一端以及第三通孔的孔壁连接，第三通孔的第一端处的厚度大于第二端处的厚度。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述模芯包括设置于模套内的模芯体，模芯体具有模芯内壁和模芯外壁，模芯外壁为锥型，第一通孔的两端和第二通孔的两端均贯穿模芯内壁和模芯外壁。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述模芯内壁上设置有多个安装口。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述模芯还包括与模芯体连接的远离模套的第一安装部，第一安装部的外表面设置有螺纹卡槽。
一种光缆挤出体，包括模芯安装部、模套安装部和上述光缆挤出模具，模芯的远离模套的一端设置于模芯安装部，模套的远离模芯的一端设置于模套安装部。
本实用新型的较佳实施例提供的光缆挤出模具及光缆挤出体的有益效果是：将钢绞线设置在第一通孔内，缆芯设置在第二通孔内，并且，将模套套设在模芯外以后，钢绞线和缆芯能够同时穿过第三通孔，即从第三通孔处朝向模芯的方向观察的时候，能够同时看到第一通孔和第二通孔，在使用的时候，护套料穿过模芯和模套之间的间隙处，间隙与第三通孔平滑过渡，从第三通孔处挤出，使护套料包覆在钢绞线和缆芯外，方便光缆的安装，使光缆表面光滑，无砂眼、气孔等。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。
图1为本实用新型实施例提供的光缆挤出模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的光缆挤出模具的剖面图；
图3为本实用新型实施例提供的光缆挤出模具的第一视图；
图4为本实用新型实施例提供的光缆挤出模具中模芯的剖面图；
图5为本实用新型实施例提供的光缆挤出模具中模套的剖面图；
图6为本实用新型实施例提供的光缆挤出模具中第三通孔的第一视图。
图标：100－光缆挤出模具；110－模芯；120－模套；111－第一通孔；112－第二通孔；121－第三通孔；113－间隙；114－模芯体；115－模芯内壁；116－模芯外壁；117－第一安装部；122－第一端；123－第二端；124－模套内壁；125－模套外壁；126－模套周壁；127－模套端壁；128－第一半孔；129－第二半孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例
光缆挤出体包括模芯110安装部、模套120安装部和光缆挤出模具100，模芯110的远离模套120的一端设置于模芯110安装部，模套120的远离模芯110的一端设置于模套120安装部。
模芯110安装部和模套120安装部设置在机头，通过模芯110安装部和模套120安装部对光缆挤出模具100进行安装，以便后续将护套料通过光缆挤出模具100挤出，对钢绞线和缆芯进行包套。
图1为本实施例提供的光缆挤出模具100的结构示意图；图2为本实施例提供的光缆挤出模具100的剖面图；图3为本实施例提供的光缆挤出模具100的第一视图。请一并参阅图1－图3，本实施例中，光缆挤出模具100包括模芯110和模套120。模芯110设置有用于贯穿钢绞线的第一通孔111和用于贯穿缆芯的第二通孔112，模套120套设于模芯110外且模套120的内壁与模芯110的外壁之间具有用于护套料穿过的间隙113，模套120设置有贯穿模套120两端的第三通孔121，钢绞线和缆芯均穿过第三通孔121。
本实施例中，钢绞线为光缆的增强构件，钢绞线可以是多根钢丝缠绕而成，也可以是一根钢丝进行设置。将钢绞线设置在第一通孔111内，缆芯设置在第二通孔112内，并且，将模套120套设在模芯110外以后，钢绞线和缆芯能够同时穿过第三通孔121，即从第三通孔121处朝向模芯110的方向观察的时候，能够同时看到第一通孔111和第二通孔112，在使用的时候，护套料穿过模芯110和模套120之间的间隙113处，间隙113与第三通孔121平滑过渡，从第三通孔121处挤出，使护套料包覆在钢绞线和缆芯外，方便光缆的安装，使光缆表面光滑，无砂眼、气孔等。
图4为本实施例提供的光缆挤出模具100中模芯110的剖面图。请一并参阅图1－图4，本实施例中，模芯110包括设置于模套120内的模芯110体，模芯110体具有模芯110内壁和模芯110外壁，模芯110外壁为锥型，第一通孔111的两端和第二通孔112的两端均贯穿模芯110内壁和模芯110外壁。
模芯110内壁上设置有多个安装口。模芯110还包括与模芯110体连接的远离模套120的第一安装部117，第一安装部117的外表面设置有螺纹卡槽，模芯110的远离模套120的一端的第一安装部117通过螺纹卡槽设置在模芯110安装部上。
即模芯110包括模芯110体和第一安装部117，第一安装部117为圆柱形，模芯110体的一端与圆柱形的第一安装部117连接，另一端逐渐远离第一安装部117且另一端逐渐缩小形成锥型。
模芯110体的锥型端部形成一个柱形件，第二通孔112贯穿柱形件，第一通孔111设置在锥型面上，第一通孔111的内径小于第二通孔112的内径，以便设置缆芯和钢绞线。
模芯110外壁形成锥型结构，无应力集中点，护套料在模芯110外壁的表面流动的时候更加均匀，护套料挤出的压力更加稳定，使光缆表面更加光滑，使其不会产生砂眼、气孔的现象。
可选地，第一通孔111的轴线与第二通孔112的轴线平行。第一通孔111的轴线与圆柱形的第一安装部117的轴线平行，光缆制造完成以后，钢绞线和缆芯平行，以便光缆的设置。
图5为本实施例提供的光缆挤出模具100中模套120的剖面图；图6为本实施例提供的光缆挤出模具100中第三通孔121的第一视图。请一并参阅图1－图6，本实施例中，第三通孔121的横截面具有一端小的第一端122和一端大的第二端123，且第一通孔111位于第一端122处，第二通孔112位于第二端123处。
由于第一通孔111位于第一端122处，第二通孔112位于第二端123处，所以，护套料挤出对钢绞线和缆芯包套以后，钢绞线位于第一端122处，缆芯位于第二端123处，通常情况下，钢绞线比缆芯小，所以，钢绞线设置在较小的一端，缆芯设置在较大的一端，可以节约护套料的使用，也使包套效果更好。
第三通孔121的横截面为水滴形，水滴形具有较小的第一端122和较大的第二端123。水滴形的第三通孔121的设置，进一步使护套料的挤出效果更好，同时，避免砂眼和气孔的产生。
模套120包括模套120内壁和模套120外壁，模套120外壁具有模套120端壁和模套120周壁，第三通孔121的两端分别贯穿模套120内壁和模套120端壁。即将模套120套设在模芯110外的时候，模芯110的锥型端部与模套120的端部相对应，从而使第三通孔121处能够看到第一通孔111和第二通孔112。
模套120内壁分别与模套120周壁的远离模套120端壁的一端以及第三通孔121的孔壁连接，第三通孔121的第一端122处的厚度大于第二端123处的厚度。即第一端122处较小，第二端123处较大，第一端122处的厚度较大，第二端123处的厚度较小，第一端122处的间隙113处的护套料的流动速度比第二端123处的护套料的流动速度慢，而第一端122处的截面积比第二端123处的截面积小，所以，能够均匀挤出护套料，使钢绞线和缆芯的包套更加均匀。
本实施例中，模套120端壁处的第三通孔121为水滴形，即为一个类似腰形结构，端壁处的第三通孔121为一大一小两个圆形，再连接两个圆的切线，形成的结构即为第三通孔121在端壁处的形状。
即第三通孔121在第一端122处形成圆弧，第三通孔121在第二端123处形成圆弧，第一端122处的圆弧半径小于第二端123处的圆弧半径。
第三通孔121包括第一半孔128和第二半孔129，第一半孔128位于第一端122，第二半孔129位于第二端123，第一半孔128处用于缆芯穿过，第二半孔129处用于钢绞线穿过。第二半孔129的厚度不变，第一半孔128远离第二半孔129的一端厚度逐渐增大。模套120内壁朝向第二半孔129的周壁平滑过渡，模套120内壁朝向第一半孔128的周壁平滑过渡，由于第一半孔128比第二半孔129小，第一半孔128比第二半孔129厚，所以，模套120内壁位于第一端122的周壁处的过渡更加平缓，保证护套料能够均匀挤出，使钢绞线和缆芯的包套更加均匀。
模套120内壁均匀过渡，模套120内壁与第三通孔121之间应力集中，没有形成直角倒角，利于护套料的流动，模套120内壁与模芯110外壁相匹配，模套120内壁与模芯110外壁之间的间隙113相对于模芯110的轴线对称，使护套料的流动更加均匀，并且，避免死胶区的形成，使光缆的表面更加光滑，避免形成砂眼和气孔。
本实施例中，从模套120周壁的远离模套120端壁的一端至模套120端壁处，模芯110外壁与模套120内壁之间的间隙113逐渐减小，护套料在朝向第三通孔121挤压时逐渐压实，进一步提高光缆表面的光滑度，进一步避免砂眼和气孔的产生。
本实施例中，模套120周壁的靠近模套120端壁的一处形成台阶，即模套120的靠近模套120端壁的一端形成台阶，模套120通过台阶处安装在模套120安装部上，以便对其进行固定。
本实施例提供的光缆挤出模具100及光缆挤出体的工作原理是：通过光缆挤出体将光缆挤出模具100安装在机头上，钢绞线贯穿第一通孔111，缆芯贯穿第二通孔112，钢绞线和缆芯同时穿过第三通孔121，护套料穿过模套120与模芯110之间的间隙113，通过第三通孔121挤出，并且，对钢绞线和缆芯进行包套。由于模套120内壁与第三通孔121处平滑过渡，模芯110外壁与第二通孔112处平滑过渡，使护套料挤出的过程中，能够更加均匀，使护套料包覆在钢绞线和缆芯外，方便光缆的安装，使光缆表面光滑，无砂眼、气孔等。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。