一种塑料加工的注塑机的制作方法

本发明涉及塑料加工领域，特别的，是一种塑料加工的注塑机。

背景技术：

塑料加工的注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料加工的注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

现有注塑机在搅拌混合原料时，注塑液体较为浓稠，搅拌粘度大，搅拌叶片推动液体搅拌困难，使得液体搅拌不均，且由于粘性液体的特性使得在搅拌时容易产生气泡，气泡粘粘在搅拌腔内壁或漂浮于混合液上方，同时，搅拌产生的气泡在混合液中无法排出，极大降低了混合液的纯度，导致塑件欠注或缺料的结果。

技术实现要素：

针对上述现有注塑机在搅拌混合原料时，注塑液体较为浓稠，搅拌粘度大，搅拌叶片推动液体搅拌困难，使得液体搅拌不均，且由于粘性液体的特性使得在搅拌时容易产生气泡，气泡粘粘在搅拌腔内壁或漂浮于混合液上方，同时，搅拌产生的气泡在混合液中无法排出，极大降低了混合液的纯度，导致塑件欠注或缺料的结果问题，本发明提供一种塑料加工的注塑机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料加工的注塑机，其结构包括热熔机、进料斗、注膜结构、机箱，所述热熔机水平安装于机箱上端右侧并且采用螺栓相连接，所述进料斗竖直安装于热熔机上端左侧，所述注膜结构安装于热熔机右侧并且相互连通。

作为本发明的进一步改进，所述进料斗内包括进料口、除泡机构、循环扩展装置、过滤板、排液腔、搅拌腔，所述进料口安装于搅拌腔上方，所述除泡机构对称分布于循环扩展装置两侧，并为与其形成一体化结构，所述过滤板固定于除泡机构底部，所述排液腔设于搅拌腔底部。

作为本发明的进一步改进，所述循环扩展装置主要由螺旋杆、支撑杆、伸缩腔、连接部、螺纹杆、套筒、转盘组成，所述螺旋杆两端与套筒内部相通，所述转盘通过支撑杆与伸缩腔活动配合，所述连接部与螺纹杆之间采用螺纹连接的方式相配合，所述转盘固定连接于除泡机构中。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩腔设置有合页、橡胶气囊、弹性件、压簧、磨合夹角，所述合页与弹性件配合构成扇形结构，其活动范围通过橡胶气囊内壁连接的压簧限制，所述橡胶气囊分为上下腔体，且与腔体内部两侧设有磁石，其顶部固定连接有连接部。

作为本发明的进一步改进，所述除泡机构设有刮破装置、内围圈、外围圈、除泡装置，所述刮破装置沿内围圈圆周设置有三个，并与外围圈相配合，所述外围圈和内围圈为镂空结构，且内围圈与转盘相连接，所述除泡装置与内围圈外圆周间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述刮破装置安装有除泡刀、滑杆、滚轴、限位板、弹簧、定位板、滑槽，所述滑杆设置在滑槽内，且其的外侧套设有弹簧，所述滚轴连接于滑杆顶端，两侧设置有除泡刀，所述除泡刀通过螺栓在限位板与定位板之间摆动连接。

作为本发明的进一步改进，所述除泡装置包括盘体、第一刀片、第二刀片、摆杆、滚轮、夹片，所述盘体内焊接连接有滚轮，同时滚轮中间通过内围圈，所述摆杆与第一刀片之间通过夹片固定连接，所述第二刀片设于第一刀片的刀背上，且第一刀片的弧度比第二刀片的弧度小。

作为本发明的进一步改进，所述滚轴外部填充有胶质层，且与搅拌腔内壁弹性接触。

作为本发明的进一步改进，所述弹性件在合页收缩时有效避免同极磁石相互靠近与压簧的刚性碰撞。

作为本发明的进一步改进，所述合页通过磁石的同极互斥所产生的力收缩或扩张，在入料冲击大的情况下可有效实现伸缩腔收缩扩张的循环。

作为本发明的进一步改进，所述限位板和定位板为通料结构，使得限位板和除泡刀之间的混合液能够通过通料结构移出，从而达到了防止限位板和除泡刀之间粘粘混合液。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明在混合液的进入会挤压伸缩腔，接着伸缩腔呈扇形结构扩张，使得伸缩腔上方搅拌转盘沿螺纹杆向上旋转，到顶后，进入伸缩腔的收缩过程，实现伸缩腔收缩扩张的循环。

2、本发明为了避免合页通过磁石的同极互斥所产生的力收缩或扩张，当在入料冲击大情况下可有效实现伸缩腔收缩扩张的循环，以防出现除泡机构推动液体搅拌困难，使得液体搅拌不均的问题。

3、本发明限位板和除泡刀之间的混合液能够通过通料结构移出，从而达到了防止限位板和除泡刀之间粘粘混合液，同时限制了除泡刀的转动，既避免了大量残留又预防导致除泡机构出现意外卡停。

4、本发明因刀片进行不同范围的除泡清理，从而有效地将混合液内的气泡进行刺破，提高了除泡清理，刀片的活动范围通过内壁连接的夹片限制，避免其位置偏移，极大提高了混合液的纯度，以防出现塑件欠注或缺料的结果。

附图说明

图1为本发明一种塑料加工的注塑机的结构示意图。

图2为本发明进料斗的内部结构示意图。

图3为本发明循环扩展装置的结构示意图。

图4为本发明伸缩腔内部的平面结构示意图。

图5为本发明除泡机构的俯视结构示意图。

图6为本发明图5中a的结构放大示意图。

图7为本发明除泡装置的平面结构示意图。

图中：热熔机-1、进料斗-2、注膜结构-3、机箱-4、进料口-21、除泡机构-22、循环扩展装置-23、过滤板-24、排液腔-25、搅拌腔-26、螺纹杆-231、支撑杆-232、伸缩腔-233、连接部-234、套筒-236、转盘-235、合页-331、橡胶气囊-332、弹性件-333、压簧-334、磁石-335、刮破装置-221、内围圈-222、外围圈-223、除泡装置-224、除泡刀-211、滑杆-212、滚轴-213、限位板-214、弹簧-215、定位板-216、滑槽-217、盘体-241、第一刀片-242、第二刀片-243、摆杆-244、滚轮-245、夹片-246。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本发明提供一种塑料加工的注塑机，其结构包括热熔机1、进料斗2、注膜结构3、机箱4，所述热熔机1水平安装于机箱4上端右侧并且采用螺栓相连接，所述进料斗2竖直安装于热熔机1上端左侧，所述注膜结构3安装于热熔机1右侧并且相互连通，所述进料斗2内包括进料口21、除泡机构22、循环扩展装置23、过滤板24、排液腔25、搅拌腔26，所述进料口21安装于搅拌腔26上方，所述除泡机构22对称分布于循环扩展装置23两侧，并为与其形成一体化结构，所述过滤板24固定于除泡机构22底部，所述排液腔25设于搅拌腔26底部，所述循环扩展装置23主要由螺旋杆231、支撑杆232、伸缩腔233、连接部234、螺纹杆235、套筒236、转盘235组成，所述螺旋杆231两端与套筒236内部相通，所述转盘235通过支撑杆232与伸缩腔233活动配合，所述连接部234与螺纹杆235之间采用螺纹连接的方式相配合，所述转盘235固定连接于除泡机构22中，，所述伸缩腔233设置有合页331、橡胶气囊332、弹性件333、压簧334、磨合夹角335，所述合页331与弹性件333配合构成扇形结构，其活动范围通过橡胶气囊332内壁连接的压簧334限制，所述橡胶气囊332分为上下腔体，且与腔体内部两侧设有磁石336，其顶部固定连接有连接部234，所述弹性件333在合页331收缩时有效避免同极磁石335相互靠近与压簧334的刚性碰撞，作为本发明的进一步改进，所述合页331通过磁石335的同极互斥所产生的力收缩或扩张，在入料冲击大的情况下可有效实现伸缩腔收缩扩张的循环，在混合液的进入会挤压伸缩腔，接着伸缩腔呈扇形结构扩张，使得伸缩腔上方搅拌转盘沿螺纹杆向上旋转，到顶后，进入伸缩腔的收缩过程，实现伸缩腔收缩扩张的循环，为了避免合页通过磁石的同极互斥所产生的力收缩或扩张，当在入料冲击大情况下可有效实现伸缩腔收缩扩张的循环，以防出现除泡机构推动液体搅拌困难，使得液体搅拌不均的问题。

实施例2

如图5-图7所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述除泡机构22设有刮破装置221、内围圈222、外围圈223、除泡装置224，所述刮破装置沿内围圈222圆周设置有三个，并与外围圈223相配合，所述外围圈223和内围圈222为镂空结构，且内围圈222与转盘235相连接，所述除泡装置224与内围圈222外圆周间隙配合，所述刮破装置221安装有除泡刀211、滑杆212、滚轴213、限位板214、弹簧215、定位板216、滑槽217，所述滑杆212设置在滑槽217内，且其的外侧套设有弹簧215，所述滚轴213连接于滑杆212顶端，两侧设置有除泡刀211，所述除泡刀211通过螺栓在限位板214与定位板216之间摆动连接，所述除泡装置224包括盘体241、第一刀片242、第二刀片243、摆杆244、滚轮245、夹片246，所述盘体241内焊接连接有滚轮245，同时滚轮245中间通过内围圈222，所述摆杆244与第一刀片242之间通过夹片246固定连接，所述第二刀片243设于第一刀片242的刀背上，且第一刀片242的弧度比第二刀片243的弧度小，所述滚轴213外部填充有胶质层，且与搅拌腔26内壁弹性接触，所述限位板214和定位板216为通料结构，使得限位板214和除泡刀211之间的混合液能够通过通料结构移出，从而达到了防止限位板214和除泡刀211之间粘粘混合液，限位板和除泡刀之间的混合液能够通过通料结构移出，从而达到了防止限位板和除泡刀之间粘粘混合液，同时限制了除泡刀的转动，既避免了大量残留又预防导致除泡机构出现意外卡停，因刀片进行不同范围的除泡清理，从而有效地将混合液内的气泡进行刺破，提高了除泡清理，刀片的活动范围通过内壁连接的夹片限制，避免其位置偏移，极大提高了混合液的纯度，以防出现塑件欠注或缺料的结果。

下面对上述技术方案中的一种塑料加工的注塑机的工作原理作如下说明：

本发明在使用过程中，混合液的进入搅拌腔26，挤压转盘235沿螺纹杆231向下旋转，支撑架232连接伸缩腔233向下压，同时伸缩腔213在合页331和压簧334的配合下呈扇形结构收缩，导致伸缩腔233两侧的同极磁石335相互靠近，进而产生互斥的力，两者相互推开，而弹性件333在合页331收缩时有效避免同极磁石335相互靠近与压簧334刚性碰撞，伸缩腔233呈扇形结构扩张，转盘235到顶后，进入下一次伸缩腔233的收缩，实现伸缩腔233收缩扩张的循环，使得伸缩腔233成为一个有混合液的进入，就会沿着螺纹杆231上下往复运动，避免除泡机构22推动液体搅拌困难，使得液体搅拌不均的问题，通过螺纹杆231上下往复运动的正反向切换，实现除泡刀211之间的切换刮壁除泡清理，在持续刮壁除泡的同时，提升除泡刀211的寿命，限位板214和定位板216为通料结构，使得限位板214和除泡刀211之间的混合液能够通过通料结构移出，从而达到了防止限位板214和除泡刀211之间粘粘混合液，限制了除泡刀211的转动，既避免了大量残留又预防导致除泡机构出现意外卡停，因滑杆212通过滚轴213抵压在腔体内壁上，同时在滚轴213滚动的过程中能够对腔体内壁上的气泡进行挤压或者清理，滚轴212的滚动抵压在腔体内壁上与腔体内壁摩擦较小，从而提升了除泡机构22的除泡清理效果及防止除泡机构22推动液体搅拌困难，而除泡装置224的主要除漂浮于混合液内的气泡，从而将位于第一刀片242和第二刀片243中的气泡进行刺破，在这过程中第一刀片242进行大范围的切块，第二刀片243进行小范围的切块，从而有效地将混合液内的气泡内的气泡进行刺破，提高了除泡清理，刀片的活动范围通过内壁连接的空心夹片246限制，避免其位置偏移，极大提高了混合液的纯度，以防出现塑件欠注或缺料的结果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。