一种减少工件二次注塑时附着部缺料的结构的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑工艺领域，尤其是涉及一种减少工件二次注塑时附着部缺料的结构。


背景技术：

[0002]
二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。当然，在金属工件上裹覆相应的注塑件，也称之为二次注塑。
[0003]
对某些具有细深孔的工件进行二次注塑时，尤其要在细深孔内注塑出一塑料管，因细深孔的孔径过小以及深度过长（孔深比孔径大于等于8倍），导致在细深孔内进行塑料管的注塑时，尤其在细深孔的中部区域发生缺料现象，导致管壁出现缺口；同时还需要对工件的其它侧壁上同步二次注塑附着部，该附着部因入料空间狭长，同样容易存在缺料现象，导致附着部出现缺口，引起良品率的下降。
[0004]
在导向设备领域中，尤其是直线运动引导装置，其包括直线滑轨和在滑轨上移动的滑座；为了保障滑座在滑轨上移动的顺畅性，滑座内需要安装滚珠，因此在滑座上进行二次注塑构成一个注塑件，该注塑件具有让滚珠活动的滚珠循环通路、以及对滚珠循环通路进行密封防尘并与滑轨保持接触的上保持器、中保持器和下保持器，在二次注塑滚珠循环通路时，滑座的两侧壁上均具有至少一个沿滑座长度方向的贯穿孔，贯穿孔的两端分别在滑座的两端面上，然后在贯穿孔内注塑出一塑料圆管，该塑料圆管构成了滚珠循环通路的一部分，滚珠在该塑料圆管内移动，上、中、下保持器设置在滑座两侧壁的内侧壁上。
[0005]
在进行二次注塑时，因贯穿孔孔径小且孔比较深，贯穿孔内插入一顶针后再进行注塑圆管时，贯穿孔中部区域易发生缺料，导致圆管管壁有缺陷，造成废品的产生；同时上、中、下保持器也因为入料空间狭小，导致入料困难，造成了上、中、下保持器因缺料造成缺口的产生。


技术实现要素：

[0006]
有鉴于此，有必要提供一种工艺简单、减少二次注塑时产生缺料的的减少工件二次注塑时附着部缺料的结构。
[0007]
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种减少工件二次注塑时附着部缺料的结构，该结构设置在需要进行二次注塑的工件上，所述工件具有至少一个沿其长度方向并贯穿工件两端面的细深孔，所述工件的一周侧壁上开设有与细深孔相连通的导料孔。
[0008]
进一步的，所述导料孔与细深孔的中部相连通。
[0009]
进一步的，所述附着部包括在细深孔内二次注塑成型的塑料管、二次注塑成型在
工件一周侧壁上的功能件。
[0010]
进一步的，所述工件周侧壁上具有功能件时，所述导料孔所在的周侧壁与功能件所在的周侧壁不在同一平面上。
[0011]
进一步的，所述功能件与其所在的工件周侧壁相贴合的面定义为承靠面，所述导料孔与承靠面相连通。
[0012]
进一步的，所述导料孔的至少部分区域位于功能件所在的周侧壁上，以实现导料孔与承靠面的相连通。
[0013]
进一步的，所述导料孔与细深孔相交。
[0014]
进一步的，所述导料孔的轴心线与细深孔的轴心线相垂直。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置通过在工件的周侧壁上开设与细深孔相连通的导料孔，扩大了注塑料的流动空间和流动速度，有效的减少工件进行二次注塑时附着部缺料的现象，结构简单，使用成本低，有效提高了良品率。
[0015]
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
[0016]
图1为本发明实施例的成品示意图。
[0017]
图2为本发明实施例成品的俯视图。
[0018]
图3为本发明实施例成品横截面示意图。
[0019]
图中：1-滑座，11-细深孔，12-导料孔，2-附着部，21-上保持器，22-中保持器，23-下保持器，24-塑料圆管。
具体实施方式
[0020]
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
[0021]
如图1-3所示，一种减少工件二次注塑时附着部缺料的结构，该工件具有至少一个沿其长度方向并贯穿工件两端面的细深孔11，需要在细深孔11内二次注塑出一塑料管24，同时在该工件的周侧壁上同步二次注塑出其他功能件，塑料管24和功能件构成了该工件上的附着部2。
[0022]
因此在直线运动引导装置中的滑座上运用本申请的结构，作为本装置的具体实施案例加以阐述。滑座即为待二次注塑的工件。
[0023]
滑座1内需要构成一供滚珠活动的滚珠循环通路，同时为了对滚珠循环通路进行密封防尘处理，需要在滑座的内周侧壁上二次注塑功能件，该功能件包括上保持器、中保持器和下保持器，通过上保持器21、中保持器22和下保持器23保持与滑轨的接触，确保滚珠循环通路的密封防尘效果。
[0024]
滑座1的两侧壁上均具有两个沿滑座长度方向的贯穿孔（即细深孔11，下文统一使用细深孔），贯穿孔的两端分别在滑座的两端面上，该贯穿孔符合本申请中对细深孔（孔径不大于10mm，深度不小于100mm）的定义。需要在该贯穿孔（细深孔）内注塑出一塑料管24，该塑料管24构成了滚珠活动的滚珠循环通路的一部分。
[0025]
在滑座1的一周侧壁上开设一与细深孔相连通的导料孔12。通过该导料孔12，一是扩大了细深孔11在进行二次注塑时，注塑料的活动空间；二是通过该扩大的空间，提高了注塑料的流动速度，进而有效的保证在细深孔内进行二次注塑塑料管时，塑料管管壁得到足够的供料，尽量减少了缺料的现象。
[0026]
本实施例中，导料孔12与细深孔11的中部相连通。中部区域是缺料现象最易发生的区域。
[0027]
本实施例中，滑座1周侧壁上具有功能件（即上保持器21、中保持器22和下保持器23）时，导料孔12所在的滑座周侧壁与功能件所在的滑座周侧壁不在同一平面上。
[0028]
本实施例中，功能件与其所在的滑座周侧壁相贴合的面定义为承靠面，导料孔与承靠面相连通。
[0029]
本实施例中，导料孔的至少部分区域位于功能件所在的周侧壁上，以实现导料孔与承靠面的相连通。本滑座上的功能件中，只有中保持器22和下保持器23在滑座同一周侧壁上，上保持器21在滑座另一周侧壁上，因此该导料孔12只与中保持器22和下保持器23中的至少一个的承靠面相连通；本实施例中图示的导料孔12与中保持器22和下保持器23的承靠面都连通。
[0030]
导料孔12的存在，扩大了注塑料的活动空间，也增大了注塑区域，使得该处局部细小空间得以扩大，提高了注塑料的流动性；同时为塑料管24和功能件相应的承靠面供料。进一步降低了细深孔和承靠面注塑时缺料现象。
[0031]
本实施例中，导料孔12与细深孔11之间的连通方式、导料孔与功能件相应的承靠面的连通方式，具有以下的方式：一是在滑座相应周侧壁上开设好相应的导料孔，然后在滑座的中保持器和/或下保持器的承靠面上钻孔用于连通导料孔，导料孔在钻孔时直接贯穿部分细深孔的侧壁以实现两者的连通；二是导料孔在钻孔时直接贯穿部分细深孔的侧壁以实现两者的连通（即导料孔与细深孔相交），同时导料孔在钻孔时直接贯穿部分或全部中保持器和/或下保持器的承靠面所在的侧壁，以实现导料孔与承靠面的相连通。
[0032]
本实施例中，导料孔的轴心线与细深孔的轴心线相垂直，进而降低加工难度，减少注塑料的流动行程。
[0033]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。