技术特征：
1.一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征在于：包括开炼装置（1）、压延装置（2）、发泡硫化装置（4）和剥离收卷装置（6），所述开炼装置（1）和压延装置（2）的顶部均设置有料斗，所述压延装置（2）的一侧设置有上覆膜装置和下覆膜装置，所述发泡硫化装置（4）的顶部设置有顶罩（3），且顶罩（3）的顶部对称设置有两个风机电机（5），所述顶罩（3）上安装有基柱（8），且基柱（8）内开设有内拉槽（12），所述内拉槽（12）内设有内滑块（13）、筒状弹簧（14）和拉杆（15），所述拉杆（15）的底端与内滑块（13）固定，所述筒状弹簧（14）套设在拉杆（15）表面，所述拉杆（15）的顶端旋转连接有旋转套（9），且旋转套（9）的一侧设有旋转防护罩（11）。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征在于：所述拉杆（15）的顶端设有旋转杆（16），且旋转杆（16）的顶部固定有顶板（10），所述旋转套（9）套设在旋转杆（16）的表面。3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征在于：所述旋转套（9）的顶端内部设有弹簧槽（18），且弹簧槽（18）的内连接有伸缩卡珠（19），所述顶板（10）的表面对称开设有两个圆形卡孔（17）。4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征在于：所述内拉槽（12）的顶端开设有与拉杆（15）相对应的杆孔，所述杆孔与基柱（8）的顶端表面相通。5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征在于：所述发泡硫化装置（4）的表面安装有操作柜（7），所述操作柜（7）与发泡硫化装置（4）之间设有安装结构，所述发泡硫化装置（4）的表面均匀开设有多个与操作柜（7）相对应的条形槽（22）。6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征在于：所述安装结构包括两个固定在发泡硫化装置（4）表面的挂座（20），所述操作柜（7）的两侧均固定有挂块（21），所述挂块（21）的底端固定在挂座（20）的内侧。7.根据权利要求1-6所述的一种硅橡胶发泡板的生产工艺，其特征在于：所述硅橡胶发泡板的生产工艺包括：步骤一，开炼，将固体状硅橡胶混炼胶添加发泡剂和硫化剂，并通过料斗送入所述开炼装置（1）的内部进行开炼，将开炼完的硅橡胶通过料斗送入所述压延装置（2）的内部进行压延；步骤二，压延，开炼完的硅橡胶进入压延装置（2）进行一压、二压和三压，压延的厚度依次递减，压延的速度依次变快；步骤三，上下覆膜，对压延后的硅橡胶上进行上下覆膜；步骤四，发泡，覆膜后的基材进入所述发泡硫化装置（4）的内部进行发泡，发泡时的温度保持在50摄氏度-90摄氏度之间；步骤五，硫化，基材在所述发泡硫化装置（4）的内部完成发泡后，继续在所述发泡硫化装置（4）的内部进行硫化，硫化温度保持在120摄氏度-180摄氏度之间；步骤六，剥离上下膜，完成发泡和硫化后的基材则进入所述剥离收卷装置（6）内侧，并通过剥离装置完成对上下覆膜的剥离；步骤七，收卷，完成上下膜的剥离后，通过所述剥离收卷装置（6）一侧的收卷轮进行材料的收卷即可完成加工。