技术特征：
1.一种高致密复合薄膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.热压：采用绕设有钢带的主热压辊，复合薄膜进入钢带与主热压辊之间，并采用辅热压辊在钢带外与主热压辊相切滚压，进行对复合薄膜的热压，主热压辊的温度为40℃
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300℃；s2.冷压：采用绕设有钢带的主冷压辊，热压后的复合薄膜进入钢带与主冷压辊之间，并采用冷压群辊在钢带外与主冷压辊相切滚压，进行复合薄膜的冷压，主冷压辊的温度为0℃
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30℃，冷压群辊包括多个与主冷压辊相切的冷压辊，冷压群辊的压力小于主热压辊和辅热压辊；在所述步骤s1和s2中，通过调节钢带的张力，来控制钢带的包绕强度及包绕压力，使复合薄膜贴敷于主热压辊或主冷压辊表面而不出现相对位移。2.根据权利要求1所述的高致密复合薄膜制备方法，其特征在于，在所述步骤s1之前，将复合薄膜材料依附于料带上，采用料带导向辊将料带导送至步骤s1。3.根据权利要求1所述的高致密复合薄膜制备方法，其特征在于，在所述步骤s1与s2之间，采用热压群辊在钢带外与主热压辊相切滚压，以进行保压，热压群辊包括多个与主热压辊相切的热压辊。4.根据权利要求3所述的高致密复合薄膜制备方法，其特征在于，所述热压群辊的压力小于主热压辊和辅热压辊。5.根据权利要求1所述的高致密复合薄膜制备方法，其特征在于，采用以下设备制成：主热压辊、主冷压辊、钢带、辅热压辊、热压群辊和冷压群辊；主热压辊和主冷压辊沿薄膜料带输送方向依次设置，辅热压辊、热压群辊和冷压群辊沿薄膜料带输送方向依次设置；钢带依次绕过主热压辊和主冷压辊，并分别与主热压辊和主冷压辊形成包角，主热压辊和主冷压辊二者的外圆面与钢带之间为料带输送通道；辅热压辊和热压群辊均位于钢带背离主热压辊的一侧、并与主热压辊相切；冷压群辊位于钢带背离主冷压辊的一侧、并与主冷压辊相切。6.根据权利要求1所述的高致密复合薄膜制备方法，其特征在于，在所述步骤s1和s2中，采用钢带张力控制辊调节钢带的张力。