一种垃圾桶及其注塑模具的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种垃圾桶及其注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。由于注塑模具对于生产效率有着很大的帮助，因此越来越多的塑料加工厂使用上了注塑模具，然而目前市面上一些小型注塑模具存在有装置降温不明显的情况，直接导致成型后的产品很难进行脱模，从而使产品的合格率有所降低，并且传统的注塑机一般操作难度较大，不适用于一些小规模塑料加工厂。
3.为此，提出一种垃圾桶及其注塑模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种垃圾桶及其注塑模具，可以用水冷的方式对凸模块进行降温，从而使成型后的产品更容易进行脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供一种垃圾桶，包括桶底、桶壁和卡接带，所述桶壁由多个弧形板首尾拼接而成，多个弧形板具有重叠部分，弧形板的底端固定在桶底的边缘处，弧形板的顶部外侧设置有与所述卡接带卡合的凸起或者凹槽，卡接带用于将多个弧形板固连在一起形成桶壁，通过调节卡接带卡合的位置来改变垃圾桶的大小和形状。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具，用于垃圾桶的桶底、桶壁的注塑，包括基座，所述基座顶面固定安装有凹模块，所述基座顶面且位于凹模块一侧对称开设有一对第一滑槽，一对所述第一滑槽内部滑动连接有推送板，所述推送板内部且位于一对第一滑槽内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过转轴与第一滑槽内壁相连，所述螺纹杆另一端贯穿第一滑槽并延伸出基座一侧与第二电机转动连接，所述推送板侧面固定连接有凸模块，所述凸模块侧面设置有注水口，且所述注水口贯穿并延伸出推送板一侧，所述基座底面对称设置有一对支撑架，其中一个所述支撑架内部固定安装有冷却箱，所述冷却箱内部设置有抽水泵，所述抽水泵出水口通过出水管贯穿推送板与凸模块相连，所述冷却箱内部通过进水管贯穿推送板与凸模块相连。
7.通过采用上述技术方案，可以通过注水口向凸模块内部注入冷却液，再向冷却箱内注入冷却液，随后启动水泵，通过水泵带动凸模块内部冷却液与冷却箱内的冷却液形成循环，从而使凸模块表面始终保持较低的温度，再通过第二电机转动带动螺纹杆转动，由螺纹杆通过推送板带动凸模块向装填有溶化后塑料材料的凹模块方向移动，直至凸模块完全进入至凹模块内部，将凹模块内部已经融化的塑料材质进行挤压，并使之成型，最后通过第二电机反向转动带动螺纹杆转动，使推送板带动凸模块向外移动，将成型后的产品带出凹模块，最后将其脱模。
8.优选的，一对所述支撑架底面均对称固定安装有一对万向轮，所述支撑架底面且位于一对万向轮之间固定安装有脚杯，所述脚杯底部设置有防滑垫。
9.通过采用上述技术方案，可以通过万向轮转动对装置位置进行移动，使产品的灵活性得到提升，并且通过手动转动脚杯，直至脚杯底部与地面相接触，通过增加二者之间的摩擦力来固定住装置的位置，使其稳定性得到增强。
10.优选的，所述基座顶面且位于一对第一滑槽两侧固定安装有固定架，所述固定架内部设置为中空结构，所述固定架内壁表面开设有多个吹气孔，所述固定架内顶面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有一对夹棒，一对所述夹棒底端固定连接有一对半弧形夹板，所述半弧形夹板内壁固定连接有减震垫，一对所述夹棒内部且位于第二滑槽内部螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端通过转轴与第二滑槽内壁相连，所述往复丝杆另一端贯穿第二滑槽并延伸出固定架一侧与第一电机转动连接，所述固定架正下方且位于基座上表面开设有矩形孔。
11.通过采用上述技术方案，可以通过吹气孔给成型的产品表面吹冷风，提高成型产品的冷却效果，防止夹紧过程中因产品没有凝固而导致成型产品表面变形；通过第一电机转动带动往复丝杆转动，由往复丝杆带动一对夹棒收缩，从而通过一对半弧形夹板带动减震垫将凸模块上成型的产品夹持住，通过设置减震垫防止成型的产品表面在夹紧过程中受冲击力过大；再通过第二电机转动带动螺纹杆转动，使凸模块向基座一侧移动，直至将成型的产品从凸模块上取下，再通过第一电机转动带动往复丝杆转动，由往复丝杆带动一对夹棒展开，将成型的产品从矩形孔因重力作用直接掉落，可以有效的避免因产品表面温度过高人工拿取而造成烫伤的情况发生。
12.优选的，所述冷却箱侧面且位于内底面下方开设有方形槽，所述方形槽内部滑动连接有抽拉盒。
13.通过采用上述技术方案，可以通过观测推送板边缘与刻度线的重合情况，精确控制凸模块的移动距离。
14.优选的，所述基座侧面且位于其中一个第一滑槽下方设置有刻度线。
15.通过采用上述技术方案，可以通过观测推送板边缘与刻度线的重合情况，精确控制凸模块的移动距离。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明中，通过向凸模块以及冷却箱内注入冷却液，再由水泵将二者内部的冷却液形成循环，由此保持凸模块表面始终处于一个较低的温度，根据凸模块表面与成型后塑料材料表面存在有较大的温度差，从而使该塑料材料很容易与凸模块进行脱离，提高了冷却效果。
18.2、本发明中，通过设置第二电机转动带动螺纹杆转动，由螺纹杆带动凸模块向装有融化后塑料材料的凹模块移动，直至凸模块进入到凹模块内部，对融化后的塑料材料进行挤压，使之成型，再由凸模块将其带出凹模块，便于提高模具的使用效率。
19.3、本发明中，通过设置吹气孔便于成型产品的冷却凝固；通过设置减震垫防止成型的产品在夹紧过程中因受到过大冲击力而变形；通过设置矩形孔便于成型的产品因重力作用自然掉落，并且通过机械的方式完成注塑工作，其操作简单，装置造价低廉，适用于大多数小规模加工厂。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明固定架剖视图；
22.图3为本发明基座剖视图；
23.图4为本发明a处局部放大图；
24.图5为本发明垃圾桶的主视图；
25.图6为本发明垃圾桶的俯视图；
26.图7为本发明卡接带结构示意图；
27.图8为本发明卡接带结构剖视图。
28.图中：1、基座；2、凹模块；3、往复丝杆；4、固定架；5、夹棒；6、半弧形夹板；7、凸模块；8、推送板；9、注水口；10、出水管；11、进水管；12、第一滑槽；13、螺纹杆；14、冷却箱；15、抽拉盒；16、万向轮；17、脚杯；18、支撑架；19、第二滑槽；20、第一电机；21、第二电机；22、吹气孔；23、矩形槽；24、减震垫；25、桶底；26、桶壁；27、弧形板；28、卡接带。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
31.本发明提供一种垃圾桶，包括桶底25、桶壁26和卡接带28，桶壁26由多个弧形板27首尾拼接而成，多个弧形板27具有重叠部分，弧形板27的底端固定在桶底25的边缘处，弧形板27的顶部外侧设置有与卡接带28卡合的凸起或者凹槽，卡接带27用于将多个弧形板27固连在一起形成桶壁26，通过调节卡接带27卡合的位置来改变垃圾桶的大小和形状。
32.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具，用于垃圾桶的桶底24、桶壁26的注塑，包括基座1，基座1顶面固定安装有凹模块2，基座1顶面且位于凹模块2一侧对称开设有一对第一滑槽12，一对第一滑槽12内部滑动连接有推送板8，推送板8内部且位于一对第一滑槽12内部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13一端通过转轴与第一滑槽12内壁相连，螺纹杆13另一端贯穿第一滑槽12并延伸出基座1一侧与第二电机21转动连接，推送板8侧面固定连接有凸模块7，凸模块7侧面设置有注水口9，且注水口9贯穿并延伸出推送板8一侧，基座1底面对称设置有一对支撑架18，其中一个支撑架18内部固定安装有冷却箱14，冷却箱14内部设置有抽水泵，抽水泵出水口通过出水管10贯穿推送板8与凸模块7相连，冷却箱14内部通过进水管11贯穿推送板8与凸模块7相连。
33.通过采用上述技术方案，可以通过注水口9向凸模块7内部注入冷却液，再向冷却箱14内注入冷却液，随后启动水泵，通过水泵带动凸模块7内部冷却液与冷却箱14内的冷却液形成循环，从而使凸模块7表面始终保持较低的温度，再通过第二电机21转动带动螺纹杆13转动，由螺纹杆13通过推送板8带动凸模块7向装填有溶化后塑料材料的凹模块2方向移动，直至凸模块7完全进入至凹模块2内部，将凹模块2内部已经融化的塑料材质进行挤压，并使之成型，最后通过第二电机21反向转动带动螺纹杆13转动，使推送板8带动凸模块7向
外移动，将成型后的产品带出凹模块2，最后将其脱模。
34.具体的，如图1所示，一对支撑架18底面均对称固定安装有一对万向轮16，支撑架18底面且位于一对万向轮16之间固定安装有脚杯17，脚杯17底部设置有防滑垫。
35.通过采用上述技术方案，可以通过万向轮16转动对装置位置进行移动，使产品的灵活性得到提升，并且通过手动转动脚杯17，直至脚杯17底部与地面相接触，通过增加二者之间的摩擦力来固定住装置的位置，使其稳定性得到增强。
36.具体的，如图1
‑
2所示，基座1顶面且位于一对第一滑槽12两侧固定安装有固定架4，固定架4内部设置为中空结构，固定架4内壁表面开设有多个吹气孔22，固定架4内顶面开设有第二滑槽19，第二滑槽19内部滑动连接有一对夹棒5，一对夹棒5底端固定连接有一对半弧形夹板6，半弧形夹板6内壁固定连接有减震垫24，一对夹棒5内部且位于第二滑槽19内部螺纹连接有往复丝杆3，往复丝杆3一端通过转轴与第二滑槽19内壁相连，往复丝杆3另一端贯穿第二滑槽19并延伸出固定架4一侧与第一电机23转动连接，固定架4正下方且位于基座1上表面开设有矩形孔23。
37.通过采用上述技术方案，可以通过吹气孔22给成型的产品表面吹冷风，提高成型产品的冷却效果，防止夹紧过程中因产品没有凝固而导致成型产品表面变形；通过第一电机20转动带动往复丝杆3转动，由往复丝杆3带动一对夹棒5收缩，从而通过一对半弧形夹板6带动减震垫24将凸模块7上成型的产品夹持住，通过设置减震垫防止成型的产品表面在夹紧过程中受冲击力过大；再通过第二电机21转动带动螺纹杆13转动，使凸模块7向基座1一侧移动，直至将成型的产品从凸模块7上取下，再通过第一电机20转动带动往复丝杆3转动，由往复丝杆3带动一对夹棒5展开，将成型的产品从矩形孔23因重力作用直接掉落，可以有效的避免因产品表面温度过高人工拿取而造成烫伤的情况发生。
38.具体的，如图1所示，冷却箱14侧面且位于内底面下方开设有方形槽，方形槽内部滑动连接有抽拉盒15。
39.通过采用上述技术方案，可以将冰块放置于抽拉盒15内，从而给冷却箱14内的冷却液进行降温，从而使得装置的冷却效果更好。
40.具体的，如图1所示，基座1侧面且位于其中一个第一滑槽12下方设置有刻度线。
41.通过采用上述技术方案，可以通过观测推送板8边缘与刻度线的重合情况，精确控制凸模块7的移动距离。
42.具体的，如图5
‑
6所示，垃圾桶24外端面由多个曲面矩形叠加而成，垃圾桶24顶部固定连接有卡扣25，卡扣25下方设有凸台，卡扣25上方设有凹槽，凸台与凹槽相适配。
43.通过采用上述技术方案，可以通过调节卡扣的长度来改变垃圾桶的大小和形状。
44.使用方法：在使用前通过注水口9向凸模块7内部注入冷却液，再向冷却箱14内注入冷却液，随后启动水泵，通过水泵带动凸模块7内部冷却液与冷却箱14内的冷却液形成循环，从而使凸模块7表面始终保持较低的温度，再通过第二电机转动带动螺纹杆13转动，由螺纹杆13通过推送板8带动凸模块7向装填有溶化后塑料材料的凹模块2方向移动，直至凸模块7完全进入至凹模块2内部，将凹模块2内部已经融化的塑料材质进行挤压，并使之成型，最后第二电机21反向转动带动螺纹杆13转动，使推送板8带动凸模块7向外移动，将成型后的产品带出凹模块2，直至凸模块7移动到固定架4下方时第二电机停止转动，通过控制器控制气源进入吹气孔22给成型的产品表面吹冷风，等成型的产品表面冷却凝固后，通过第
一电机20转动带动往复丝杆3转动，往复丝杆3转动带动夹棒5收缩，夹棒5带动半弧形夹板6使减震垫24夹紧成型的产品，再通过第二电机21反向转动带动螺纹杆13转动，使推送板8带动凸模块7向基座1一侧移动，直至凸模块7移动到成型的产品外部后使第二电机21停止转动，再通过第一电机20反向转动带动往复丝杆3转动，往复丝杆3转动带动夹棒5向两侧展开，半弧形夹板6松开使成型的产品从矩形孔中因重力作用掉落，此设计通过水冷循环原理，将凸模块7表面的热量带走，使凸模块7表面始终与成型后的塑料材料形成一个较大的温度差，由此可以很轻松地将该塑料材料从凸模块7上取下，并且通过第一电机20转动带动往复丝杆3转动，通过往复丝杆3带动一对半弧形夹板6相互收缩，直至将成型后的塑料材料夹持住，再通过第二电机21转动带动螺纹杆13转动，使凸模块7向基座1一侧移动，直至成型后的塑料材料从凸模块7上脱落，由此代替人工脱模，从而避免了操作人员被烫伤的情况发生。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。