一种塑料制品注塑口余料切除加工设备的制作方法

1.本发明涉及塑料制品注塑口余料切除技术领域，特别涉及一种塑料制品注塑口余料切除加工设备。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料通过注塑、吸塑等工艺制作成的生活、工业等用品的统称，在生活中也经常见到塑料制品，例如：饮料、食品、化妆品等一系列的包装瓶就是通过塑料注塑成型的，注塑成型的塑料包装瓶在底部中间或瓶身侧壁都会留有注塑口余料，会影响到塑料包装瓶的使用与美观性，因此在塑料包装瓶从模具取出之后会将底部的注塑口余料切除，但在塑料制品注塑口余料切除加工过程中会出现以下问题：1、对塑料包装瓶注塑口余料进行切除时，由于塑料包装瓶自身材质原因，在对塑料包装瓶进行夹持固定时，塑料包装瓶易产生变形，导致切割刀片无法准确与塑料包装瓶底部中间的注塑口余料进行贴合切割。
3.2、对塑料包装瓶注塑口余料进行切除时多采用的是单方向切割，塑料包装瓶注塑口余料在切割的过程中易出现一定的变形，单方向切割易导致塑料包装瓶底部中间的注塑口余料不能完全切除干净。


技术实现要素：

4.（一）技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料制品注塑口余料切除加工设备，包括底板、放置架、切割机构、卡紧机构和内支撑机构，所述的底板的上端面设置有放置架，放置架的下方设置有切割机构，放置架的左右两侧对称设置有卡紧机构，底板的上端面设置有内支撑机构，内支撑机构位于放置架的正上方。
5.所述的放置架包括支撑板、连接板、环形支架和弧形槽，所述的底板的上端面左右对称安装有支撑板，支撑板之间通过连接板从左向右等距离安装有环形支架，环形支架的上端面开设有弧形槽。
6.所述的卡紧机构包括立板、架板、推动杆、弧形卡板、拉动板和拉动弹簧，所述的支撑板的上端面前后对称安装有立板，左右立板上均共同安装有架板，前后两个架板分别位于环形支架的前后两侧，架板上从左向右等距离开设有移动孔，移动孔内滑动连接有推动杆，推动杆靠近环形支架的一端安装有弧形卡板，前后弧形卡板位于环形支架的上方前后两侧，推动杆远离环形支架的一端通过拉动板共同连接，拉动板与架板之间通过拉动弹簧相连接，拉动弹簧从左向右等距离排布，且拉动弹簧与推动杆交错排布，拉动板复位的同时通过推动杆带动前后弧形卡板对塑料包装瓶进行卡紧限位，从而使得塑料包装瓶得到固定，弧形卡板在拉动弹簧的弹力作用下对塑料包装瓶卡紧限位，不会使塑料包装瓶出现挤压变形的现象，同时又可将塑料包装瓶进行固定，避免了切割机构对塑料包装瓶注塑口余料进行切除时塑料包装瓶产生移动而导致出现切割不准确的现象。
7.所述的切割机构包括转动轴、弧形架、切割刀片和正反转电动机，所述的支撑板之
间转动连接有转动轴，转动轴上从左向右等距离安装有弧形架，且弧形架沿转动轴周向等距离排布，弧形架由左右两个侧弧形板与一个水平板组成，弧形架的中部前后对称安装有切割刀片，弧形架位于环形支架的正下方，其中一个支撑板上通过机架安装有正反转电动机，转动轴的一端贯穿支撑板后与正反转电动机的输出轴相连接，切割刀片的正反转切割可以有效的将塑料包装瓶注塑口余料切除，避免了由于单方向切割造成的切割不全面的现象，同时提高了塑料包装瓶注塑口余料切除的质量。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的内支撑机构包括固定支板、滑槽、带动板、风箱、电动滑块、端盖、气泵、出气孔、插管、连接管、气囊和支撑杆，所述的底板的上端面左右对称安装有固定支板，左右两个固定支板分别位于左右两个支撑板的两侧，固定支板的相对面均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有带动板，带动板之间共同安装有风箱，带动板靠近固定支板的一端固定安装有电动滑块，且电动滑块配合滑动连接在滑槽内，风箱为前端开口的矩形盒结构，风箱的前端面安装有端盖，风箱的上端面通过机座安装有气泵，气泵的吹气口通过连管与风箱连通，风箱的内壁下端面从左向右等距离开设有出气孔，出气孔的下端安装有相连通的插管，插管的下端面通过连接管安装有气囊，气囊与连接管连通，插管的外侧壁靠近下端处沿周向等距离铰接有支撑杆，塑料包装瓶的底部在支撑杆与弧形槽之间卡紧，使得塑料包装瓶得到全面的固定，避免了切割刀片对塑料包装瓶注塑口余料进行切除时塑料包装瓶向上运动而导致切割刀片无法准确的将塑料包装瓶注塑口余料进行切除的状况。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑杆的下端面安装有橡胶弧形卡座，橡胶弧形卡座内转动安装有卡珠，卡珠减小支撑杆移动时的摩擦力，同时便于支撑杆与塑料包装瓶的内壁底部抵紧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接管与支撑杆之间通过复位弹簧相连接，复位弹簧拉动支撑杆收回便于其在塑料包装瓶瓶口处进出。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的上端面左右对称可拆卸设置有支撑块，支撑块上设置有收料盒，收料盒位于转动轴的正下方，收料盒对切除的注塑口余料进行收集。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的收料盒的前后两侧对称安装有弧形挡板，收料盒两侧的弧形挡板对切除的注塑口余料进行阻挡，避免了切割刀片将注塑口余料切除之后四处飞溅的状况。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形槽内安装有弧形橡胶圈，弧形橡胶圈对塑料包装瓶的底部起到保护作用，避免了塑料包装瓶底部挤压变形的状况。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形卡板的内环面安装有弧形橡胶垫，弧形橡胶垫增加弧形卡板与塑料包装瓶之间的摩擦力，防止塑料包装瓶在进行注塑口余料切除时向上运动。
15.（二）有益效果：1、本发明采用的放置架、卡紧机构、内支撑机构三者相结合，对塑料包装瓶内外壁与底部均进行了固定，固定的同时又不会导致塑料包装瓶变形，使得切割刀可以准确将塑料包装瓶注塑口余料切除，从而避免了切割刀片无法准确与塑料包装瓶底部中间的注塑口余料进行贴合切割的状况，而采用的切割机构可以双向的对塑料包装瓶注塑口余料进行切割，消除了因塑料包装瓶注塑口余料在切割的过程中产生变形的影响，解
决了塑料包装瓶注塑口余料切割无法完全切除干净的技术缺陷。
16.2、所述的弧形卡板在拉动弹簧的弹力作用下对塑料包装瓶卡紧限位，不会对塑料包装瓶造成挤压变形的现象，同时又可对塑料包装瓶进行固定，避免了切割机构对塑料包装瓶注塑口余料进行切除时塑料包装瓶产生移动从而导致切割不准确的现象。
17.3、所述的收料盒两侧的弧形挡板对切除的注塑口余料进行阻挡，避免了切割刀片将注塑口余料切除之后四处飞溅的状况。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的主立体结构示意图。
20.图2是本发明的仰视部分立体结构示意图。
21.图3是本发明弧形架和切割刀片立体结构示意图。
22.图4是本发明的主剖视图。
23.图5是本发明图4的a处局部放大图。
24.图6是本发明图4的b处局部放大图。
25.图7是本发明弧形卡板与弧形橡胶垫的结构示意图。
26.图8是本发明塑料包装瓶的立体结构示意图。
27.图中：1、底板；2、放置架；3、切割机构；4、卡紧机构；5、内支撑机构；20、支撑板；21、连接板；22、环形支架；23、弧形槽；转30、动轴；31、弧形架；32、切割刀片；33、正反转电动机；40、立板；41、架板；42、推动杆；43、弧形卡板；44、拉动板；45、拉动弹簧；10、固定支板；11、滑槽；12、带动板；风13、箱；14、电动滑块；15、端盖；16、气泵；17、出气孔；18、插管；19、连接管；101、气囊；102、支撑杆；103、橡胶弧形卡座；104、卡珠；105、复位弹簧；106、支撑块；107、收料盒；108、弧形橡胶圈；109、弧形橡胶垫；10a、弧形挡板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.如图1至图8所示，一种塑料制品注塑口余料切除加工设备，包括底板1、放置架2、切割机构3、卡紧机构4和内支撑机构5，所述的底板1的上端面设置有放置架2，放置架2的下方设置有切割机构3，放置架2的左右两侧对称设置有卡紧机构4，底板1的上端面设置有内支撑机构5，内支撑机构5位于放置架2的正上方。
30.所述的放置架2包括支撑板20、连接板21、环形支架22和弧形槽23，所述的底板1的上端面左右对称安装有支撑板20，支撑板20之间通过连接板21从左向右等距离安装有环形支架22，环形支架22的上端面开设有弧形槽23。
31.所述的弧形槽23内安装有弧形橡胶圈108，弧形橡胶圈108对塑料包装瓶的底部起到保护作用，避免了塑料包装瓶底部挤压变形的状况。
32.所述的卡紧机构4包括立板40、架板41、推动杆42、弧形卡板43、拉动板44和拉动弹簧45，所述的支撑板20的上端面前后对称安装有立板40，左右立板40上均共同安装有架板41，前后两个架板41分别位于环形支架22的前后两侧，架板41上从左向右等距离开设有移
动孔，移动孔内滑动连接有推动杆42，推动杆42靠近环形支架22的一端安装有弧形卡板43，前后弧形卡板43位于环形支架22的上方前后两侧，推动杆42远离环形支架22的一端通过拉动板44共同连接，拉动板44与架板41之间通过拉动弹簧45相连接，拉动弹簧45从左向右等距离排布，且拉动弹簧45与推动杆42交错排布，工作时，拉动前后两个拉动板44向前后两侧移动，拉动板44通过推动杆42带动前后弧形卡板43向前后两侧移动，使得前后两个弧形卡板43打开，然后将塑料包装瓶放到弧形卡板43下方的环形支架22上，将塑料包装瓶下端的弧形边卡入弧形槽23内，使得塑料包装瓶得到支撑，之后不再拉动拉动板44，拉动板44在拉动弹簧45的弹性作用下进行复位，拉动板44复位的同时通过推动杆42带动前后弧形卡板43对塑料包装瓶进行卡紧限位，从而使得塑料包装瓶得到固定，弧形卡板43在拉动弹簧45的弹力作用下对塑料包装瓶卡紧限位，不会使塑料包装瓶出现挤压变形的现象，同时又可对塑料包装瓶进行固定，避免了切割机构3对塑料包装瓶注塑口余料进行切除时塑料包装瓶产生移动而导致出现切割不准确的现象。
33.所述的弧形卡板43的内环面安装有弧形橡胶垫109，弧形橡胶垫109增加弧形卡板43与塑料包装瓶之间的摩擦力，防止塑料包装瓶在进行注塑口余料切除时向上运动。
34.所述的内支撑机构5包括固定支板10、滑槽11、带动板12、风箱13、电动滑块14、端盖15、气泵16、出气孔17、插管18、连接管19、气囊101和支撑杆102，所述的底板1的上端面左右对称安装有固定支板10，左右两个固定支板10分别位于左右两个支撑板20的两侧，固定支板10的相对面均开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有带动板12，带动板12之间共同安装有风箱13，左右两个带动板12靠近固定支板10的一端固定安装有电动滑块14，且电动滑块14配合滑动连接在滑槽11内，风箱13为前端开口的矩形盒结构，风箱13的前端面安装有端盖15，风箱13的上端面通过机座安装有气泵16，气泵16的吹气口通过连管与风箱13连通，风箱13的内壁下端面从左向右等距离开设有出气孔17，出气孔17的下端安装有相连通的插管18，插管18的下端面通过连接管19安装有气囊101，气囊101与连接管19连通，插管18的外侧壁靠近下端处沿周向等距离铰接有支撑杆102，工作时，在弧形卡板43将塑料包装瓶卡紧限位之后，电动滑块14通过带动板12带动风箱13向下进行移动，风箱13向下移动带动插管18与支撑杆102插入到塑料包装瓶内，当支撑杆102完全进入到塑料包装瓶内之后，气泵16启动，气泵16通过风箱13、出气孔17、插管18、连接管19对气囊101进行吹气，气囊101经过吹气鼓起，气囊101鼓起将插管18上的支撑杆102向四周进行撑开，从而使得支撑杆102的下端打开与塑料包装瓶的内壁进行贴紧，支撑杆102撑开之后气泵16不再充气，以免将气囊101吹爆，然后支撑杆102在电动滑块14的带动下继续向下运动直至与塑料包装瓶的底部紧贴，此时电动滑块14停止运动，支撑杆102的下端与塑料包装瓶的内壁下端边缘处抵紧，此时，塑料包装瓶的底部在支撑杆102与弧形槽23之间卡紧，使得塑料包装瓶得到全面的固定，避免了切割刀片32对塑料包装瓶注塑口余料进行切除时塑料包装瓶向上运动而导致切割刀片32无法准确的将塑料包装瓶注塑口余料进行切除的状况。
35.所述的支撑杆102的下端面安装有橡胶弧形卡座103，橡胶弧形卡座103内转动安装有卡珠104，卡珠104减小支撑杆102移动时的摩擦力，同时便于支撑杆102与塑料包装瓶的内壁底部抵紧。
36.所述的连接管19与支撑杆102之间通过复位弹簧105相连接，当塑料包装瓶注塑口余料切除之后，气泵16抽气将气囊101中的气体抽出，然后电动滑块14通过带动板12带动风
箱13向上运动，风箱13通过插管18带动支撑杆102向上进行移动，支撑杆102移动之后在复位弹簧105的作用下向连接管19方向进行移动收回，复位弹簧105拉动支撑杆102收回便于其在塑料包装瓶瓶口处进出。
37.所述的切割机构3包括转动轴30、弧形架31、切割刀片32和正反转电动机33，所述的支撑板20之间转动连接有转动轴30，转动轴30上从左向右等距离安装有弧形架31，且弧形架31沿转动轴30周向等距离排布，弧形架31由左右两个侧弧形板与一个水平板组成，弧形架31的中部前后对称安装有切割刀片32，弧形架31位于环形支架22的正下方，其中一个支撑板20上通过机架安装有正反转电动机33，转动轴30的一端贯穿支撑板20后与正反转电动机33的输出轴相连接，工作时，弧形架31的形状与塑料包装瓶底部的形状相配合，当塑料包装瓶固定之后，启动正反转电动机33正转，正反转电动机33转动通过转动轴30带动弧形架31上的切割刀片32进行转动，弧形架31带动切割刀片32与塑料包装瓶底部贴紧，从而使得切割刀片32转动将塑料包装瓶注塑口余料进行切割，然后再启动正反转电动机33反转，使得切割刀片32可以正反转对塑料包装瓶注塑口余料进行切割，塑料包装瓶注塑口余料在切割的过程中易出现一定的变形，单方向切割易造成塑料包装瓶注塑口余料不能完全切除，而切割刀片32的正反转切割可以有效的将塑料包装瓶注塑口余料切除，避免了由于单方向切割造成的切割不全面的现象，同时提高了塑料包装瓶注塑口余料切除的质量。
38.所述的底板1的上端面左右对称可拆卸设置有支撑块106，支撑块106上设置有收料盒107，收料盒107位于转动轴30的正下方，收料盒107对切除的注塑口余料进行收集。
39.所述的收料盒107的前后两侧对称安装有弧形挡板10a，收料盒107两侧的弧形挡板10a对切除的注塑口余料进行阻挡，避免了切割刀片32将注塑口余料切除之后四处飞溅的状况，当收料盒107需要取出时，先将收料盒107下端的左右两个支撑块106取下，从而使得收料盒107上的弧形挡板10a上端面位于转动轴30的下方，便于将收料盒107取出。
40.具体工作时，第一步，拉动前后两个拉动板44向前后两侧移动，拉动板44通过推动杆42带动前后弧形卡板43向前后两侧移动，使得前后两个弧形卡板43打开，然后将塑料包装瓶放到弧形卡板43下方的环形支架22上，将塑料包装瓶下端的弧形边卡入弧形槽23内，使得塑料包装瓶得到支撑，之后不再拉动拉动板44，拉动板44在拉动弹簧45的弹性作用下进行复位，拉动板44复位的同时通过推动杆42带动前后弧形卡板43对塑料包装瓶进行卡紧限位。
41.第二步，在弧形卡板43对塑料包装瓶卡紧限位之后，电动滑块14通过带动板12带动风箱13向下进行移动，风箱13向下移动带动插管18与支撑杆102插入到塑料包装瓶内，当支撑杆102完全进入到塑料包装瓶内之后，气泵16启动，气泵16通过风箱13、出气孔17、插管18、连接管19对气囊101进行吹气，气囊101经过吹气鼓起，气囊101鼓起将插管18上的支撑杆102向四周进行撑开，从而使得支撑杆102的下端打开与塑料包装瓶的内壁进行贴紧，支撑杆102撑开之后气泵16不再充气，以免将气囊101吹爆，然后支撑杆102在电动滑块14的带动下继续向下运动直至与塑料包装瓶的底部紧贴，此时电动滑块14停止运动，支撑杆102的下端与塑料包装瓶的内壁下端边缘处抵紧，此时，塑料包装瓶的底部在支撑杆102与弧形槽23之间卡紧。
42.第三步，启动正反转电动机33正转，正反转电动机33转动通过转动轴30带动弧形架31上的切割刀片32进行转动，弧形架31带动切割刀片32与塑料包装瓶底部贴紧，从而使
得切割刀片32转动将塑料包装瓶注塑口余料进行切割，然后再启动正反转电动机33反转，使得切割刀片32可以正反转对塑料包装瓶注塑口余料切割，收料盒107两侧的弧形挡板10a对切除的注塑口余料进行阻挡。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。