一种活络模花纹块修整工装的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎模具领域，具体涉及一种活络模花纹块修整工装。


背景技术：

2.轮胎活络模具主要包括模壳部分和型腔部分，型腔部分主要由花纹块、侧板、钢圈组成。花纹块在轮胎硫化过程中主要用于胎面花纹的成型，花纹块对轮胎的质量和外观有着非常重要的影响。
3.目前，轮胎模具厂家在修整活络模花纹块时需要用到工装标准模壳，标准模壳可一次将多块需要修整的花纹块顶紧配合后进行对接，最少两次修整才可完成全部花纹块的对接。虽然工装标准模壳使用方便，但是工装的结构复杂，在加工时环形的模壳不仅加工难度大而且标准化要求高；而且现有的花纹块加工工装仅可用于特定外圆直径或形状的花纹块的修整对接，在进行模具更换时还需要对工装进行更换极其不便，且成本高造成资源浪费。
4.有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种活络模花纹块修整工装，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种活络模花纹块修整工装，能够实现不同尺寸花纹块修整，降低了加工成本，保证了加工精度。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种活络模花纹块修整工装，包括工装支架，所述工装支架上设有工作台，所述工作台上设有若干圆周均布的滑槽；
7.所述滑槽内滑动有定位立块，所述定位立块可固定于所述滑槽中；
8.花纹块放置在所述工作台上，至少两块所述定位立块抵靠在花纹块背部使花纹块与若干滑槽的圆心同心，所述工作台上设有限位所述花纹块周向移动的定位结构。
9.优选的，所述工作台倾斜向下，工作台的最低位置远离若干滑槽的圆心。
10.优选的，至少两所述滑槽侧设有刻度线，所述刻度线延伸方向与若干滑槽的圆心重合。
11.优选的，两所述刻度线侧滑槽内的定位立块可抵靠同一花纹块背部。
12.优选的，所述定位结构包括所述定位立块，所述定位立块上设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓可顶靠在所述花纹块拼接侧面。
13.优选的，所述滑槽设为t型槽，所述t型槽内滑动有连接块，所述连接块上设有螺纹孔；
14.所述定位立板底部一体设置有导向条与所述t型槽配合，所述定位立板上贯穿有连接孔，所述连接孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓与所述螺纹孔连接通过所述连接块将所述定位立板定位在所述滑槽上方。
15.优选的，所述工作台的倾斜角度不大于30
°
16.优选的，所述工作台设为扇形结构，所述扇形结构的环心与若干所述滑槽圆心重合。
17.优选的，与所述花纹块背部抵靠的定位立块一面设为抵靠面，所述抵靠面设为竖直平面或倾斜平面并与所述花纹块背部贴合。
18.优选的，所述定位立块包括至少两基准定位立块和若干辅助定位立块，所述刻度线侧滑槽内的定位立块设为基准定位立块，其余定位立块设为辅助定位立块。
19.优选的，所述基准定位立块抵靠的花纹块可周向移动，所述辅助定位立块通过抵靠在周向移动的花纹块背部定位；
20.所述基准定位立块和辅助定位立块可定位至少一块花纹块。
21.该实用新型的有益之处在于：
22.1.采用定位立板背部抵靠花纹块实现圆周径向定位，采用限位螺栓与定位立板结合对花纹块周向定位，减少了工装装配的时间，极大的提高了不同外圆形状的花纹块在加工过程中更换工装的效率，节省了花纹块的加工时间。
23.2.本实用新型利用倾斜设计的工作台，使花纹块在自身重力作用下与定位立板配合，锲合度更好，将花纹块在修整、对接过程中型腔面向上呈现，便于工作人员操作。
24.3.本实用新型可对不同外圆直径的花纹块进行加工，解决了传统工装加工成本高、模具规格通用性差的问题。
25.4.采用定位立板在滑槽内进行滑动定位的结构，提高了定位立板的快速定位效率和定位精度。
26.5.本实用新型利用至少两基准定位立块快速实现一块花纹块的定位，再借助该花纹块确定周边辅助定位立块位置，方便了其他辅助定位立块的找正定位，尤其适用于多块花纹块的同时拼接修整，节省了辅助定位立块的定位时间。
附图说明
27.图1为一种活络模花纹块修整工装的结构示意图；
28.图2为一种活络模花纹块修整工装的俯视图；
29.图3为本实用新型工作台滑槽处的示意图。
30.图中：1-工装支架、2-工作台、3-滑槽、4-定位立块、5-限位螺栓、6-刻度线、7-连接块、41-基准定位立块、42-辅助定位立块。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
32.如图1至图3所示，
33.实施例一
34.一种活络模花纹块修整工装，包括工装支架1，工装支架1上设有工作台2，工作台2上设有若干圆周均布的滑槽3，滑槽3内滑动有定位立块4，定位立块4可固定于滑槽3中，花纹块放置在工作台2上，至少两块定位立块4抵靠在花纹块背部使花纹块与若干滑槽3的圆心同心，为满足实际加工需求，本实用新型工作台2上还设有限位花纹块周向移动的定位结构，从而保证即实现了花纹块圆周径向定位，又实现了花纹块周向定位，避免花纹块修整过
程产生移动影响加工精度。
35.本实用新型工装支架1支腿一侧较低，使工作台2倾斜向下，具体倾斜角度优选不大于30
°
，同时在工装支架1较低侧设置工作台2固定块防止工作台2下滑，具体工作台2的最低位置要设置在远离若干滑槽3的圆心侧。通过利用倾斜设计的工作台2使花纹块在自身重力作用下与定位立板配合，锲合度更好，将花纹块在修整、对接过程中型腔面向上呈现，便于工作人员操作，符合人体工学设计。
36.本实用新型定位结构具体也包括所述定位立块4，定位立块4上设有限位螺纹孔，限位螺纹孔螺纹连接有限位螺栓5，通过限位螺栓5顶靠在花纹块拼接侧面限位花纹块周向移动，整个结构仅需借用于滑槽3内的定位立块4和一限位螺栓5即可，无外设结构，从而提高了整个工作台2的整洁度，使定位立块4具有了多重作用，尤其适用于不同外圆形状的花纹块的定位。
37.为进一步提高花纹块在工作台2上定位效率，本实用新型在至少两滑槽3侧设有刻度线6，刻度线6延伸方向与若干滑槽3的圆心重合，在已知花纹块圆周直径的情况下，直接将两刻度线6侧滑槽3内的定位立块4设置在具体位置，花纹块直接设置在两定位立块4内侧抵靠，本实用新型利用刻度线6在已知花纹块圆周直径的情况下，极大的提高了不同外圆形状的花纹块在加工过程中更换工装的效率，节省了花纹块的加工时间。
38.本实用新型滑槽3优选设为t型槽，t型槽内滑动有连接块7，为方便连接块7装入t型槽内，可在t型槽一端设置大孔径，该大孔径大于连接块7尺寸，连接块7上设有螺纹孔，定位立板底部一体设置有导向条与t型槽配合，定位立板上贯穿有连接孔，连接孔内设有连接螺栓，连接螺栓与螺纹孔连接通过连接块7将定位立板定位在滑槽3上方，由于上述结构属于滑槽3中紧固零部件的常用技术手段，当然具体滑槽3和连接块7不限于上述结构，例如燕尾槽结构，l形槽，球形槽等同样适用，因此不做详述。
39.本实用新型工作台2优选设为扇形结构，扇形结构的环心与若干滑槽3圆心重合，本实用新型与花纹块背部抵靠的定位立块4一面设为抵靠面，抵靠面设为竖直平面或倾斜平面并与花纹块背部贴合，具体定位立块4的抵靠面的结构要参考花纹块背部结构进行选取，保证能够与花纹块背部贴合从而提高背部抵靠精度即可。
40.实施例二
41.本实用新型定位立块4包括至少两基准定位立块41和若干辅助定位立块42，刻度线6侧滑槽3内的定位立块4设为基准定位立块41，其余定位立块4设为辅助定位立块42，基准定位立块抵靠的花纹块可周向移动，所述辅助定位立块通过抵靠在周向移动的花纹块背部定位，工作台2上至少设有两块花纹块，其主要目的是由于修整花纹块花纹时，两块花纹块拼接缝处花纹需要同时拼接加工，以免分别加工影响花纹精度。
42.具体的第一块花纹块背部通过至少两基准定位立块41抵靠定位，以第一块花纹块为基准其它辅助定位立块42抵靠后定位后，其他花纹块背部再以至少两辅助定位立块42抵靠定位，上述结构方便了其他辅助定位立块42的找正定位，尤其适用于多块花纹块的同时拼接修整，节省了辅助定位立块42的定位时间。
43.下面对实施例二的具体使用过程进行描述：
44.在确定了要求修整的花纹块外圆直径后，利用刻度线6，对刻度线6侧滑槽3内两基准定位立块41调整并定位，花纹块背部通过两基准定位立块41抵靠定位，此时花纹块以两
基准定位立块41进行周向移动，但花纹块必须始终保持与两基准定位立块41抵靠，周边的辅助定位立块42若位于该花纹块背部，则将周边的辅助定位立块42也与花纹块背部进行抵触，花纹块则继续利用与其抵触的辅助定位立块42周向移动去定位其他的辅助定位立块42，该过程即以第一块花纹块为基准使其它辅助定位立块42定位；
45.在满足了一定数量的辅助定位立块42定位好后，结合原本的两基准定位立块41可以对至少两块拼接花纹块进行抵靠定位，但是至少两块花纹块背部均分别至少有两块定位立块4，然后再通过定位结构对拼接花纹块进行周向定位。
46.上述过程即对拼接花纹块的定位过程，定位好后的拼接花纹块即可进行加工修整。
47.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。