一种新型导光板生产设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及导光板生产技术领域，具体为一种新型导光板生产设备及工艺。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc/ps板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。现有的导光板一般采用挤出成型的制作工艺，但现有的导光板生产工艺较为复杂，且制作的导光板精度较差，使光的传导性不好，导光不均匀，且现有的导光板在生产的过程中容易发生翘曲，影响导光板的涂布效率，从而造成加工过程费时费力；且现有的导光板在生产过程中没有专门的清理装置，大多通过毛刷进行简单的清理，但清理效果不好，使导光板上附着大量的碎屑、灰尘等杂质，影响导光板的生产质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型导光板生产设备及工艺，以解决上述过程中所提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型导光板生产设备，包括成型装置，所述成型装置的一侧面安装有第一传送架，所述第一传送架的一端安装有第二传送架，所述第二传送架的一端设置有覆膜装置，所述覆膜装置与第二传送架之间安装有清理装置支撑架，所述清理装置支撑架上左右对称焊接有支撑板，所述清理装置支撑架上安装有抽气机构，所述抽气机构中抽气斗的下端安装有毛刷辊，所述毛刷辊的左右两侧对称焊接有对接头，左右对称分布的两个支撑板的侧面均通过电机轴转动连接有圆形板，所述圆形板的侧面焊接有传动板，所述传动板的一端上下对称焊接有限位滑块，所述传动板上安装有锁定机构。
5.作为本发明的一种优选方案，所述抽气机构包括有：抽气斗、u型槽、固定架、抽气泵和气管，所述清理装置支撑架上设置有抽气斗，所述抽气斗的左右两端对称开设有u型槽，所述抽气斗的上端左右对称焊接有固定架，所述清理装置支撑架的上端通过螺栓左右对称安装有抽气泵，所述抽气泵通过气管与抽气斗连接。
6.作为本发明的一种优选方案，所述抽气斗的下端呈开口设置，所述固定架通过螺栓与清理装置支撑架连接。
7.作为本发明的一种优选方案，所述抽气泵的进气端通过管接头与气管的一端连接，所述气管的下端与抽气斗的上端焊接。
8.作为本发明的一种优选方案，所述毛刷辊安装在抽气斗内，所述对接头与u型槽活动卡接，且对接头与u型槽转动连接。
9.作为本发明的一种优选方案，所述锁定机构包括有：活动座、活动槽、限位滑槽、卡座、卡槽、锁定螺杆和锁定螺母，所述传动板的一端安装有活动座，所述活动座的一端贯穿开设有活动槽，所述活动槽的上下两侧对称开设有限位滑槽，所述活动座的一端焊接有卡座，所述卡座的一端开设有卡槽，所述卡座的侧面贯穿设置有锁定螺杆，所述锁定螺杆的一端螺纹连接有锁定螺母。
10.作为本发明的一种优选方案，所述传动板与活动槽插接，且传动板与活动槽滑动连接。
11.作为本发明的一种优选方案，所述卡槽与对接头卡接，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。
12.作为本发明的一种优选方案，所述卡座和对接头的侧面均贯穿开设有圆形孔，所述锁定螺杆的一端贯穿圆形孔设置。
13.一种新型导光板生产工艺，包括以下操作步骤：
14.步骤一：将透明聚苯乙烯或透明玻璃原料和纳米粒子按照一定的比例进行称量，再将其投入搅拌装置内，通过搅拌装置进行充分混合，再通过加热装置对混合后的原料进行预热，将预热后的原料加入挤出装置内，挤出装置将原料按照挤出模头的开口大小挤出板材，再通过板材牵引装置将其引至成型装置内，通过成型装置对其进行挤压，使其成为板材成品；
15.步骤二：通过第一传送架和第二传送架将板材成品送至清理装置上，通过清理装置对板材成品的侧面进行清理，清理后的板材成品传送至覆膜装置内，通过覆膜装置对板材成品进行覆膜；
16.步骤三：覆膜完成后将板材成品传送至裁切装置内，通过裁切装置将板材成品准确的裁切成所需的尺寸，从而制备得到导光板，再对导光板进行检测，合格的导光板进行包装。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明的导光板生产工艺简单，生产成本较低，通过设置的清洁装置，在对导光板进行覆膜之前对其侧面进行清理，防止一些碎屑或灰尘等掺杂在导光板上，保证导光板的清洁度，从而提高导光板的生产质量，通过设置的成型装置使导光板能够进一步的定型，防止导光板发生翘曲现象；
19.2、通过设置的抽气机构和毛刷辊配合，能够很好的对导光板的侧面进行清理，且清理效果较好，当毛刷辊长时间使用后，需要清理或更换时，先将锁定螺杆从卡座上拆卸下来，再将毛刷辊两端的活动座沿着传动板向外推动，通过活动座带动卡座与对接头分离，此时可以将毛刷辊与锁定机构分离，从而将毛刷辊从清理装置上拆卸下来，安装时只需先将卡座与对接头卡接，再通过锁定螺杆和锁定螺母配合，将卡座与对接头固定连接，拆卸与安装简单方便。
附图说明
20.图1为本发明的导光板生产设备结构示意图；
21.图2为本发明的清理装置结构示意图；
22.图3为本发明的抽气机构结构示意图；
23.图4为本发明的毛刷辊和锁定机构结构示意图；
24.图5为本发明的毛刷辊、传动板和锁定机构结构爆炸图。
25.图中：1、成型装置；11、第一传送架；12、第二传送架；13、覆膜装置；2、清理装置支撑架；21、支撑板；3、抽气斗；31、u型槽；32、固定架；4、抽气泵；41、气管；5、毛刷辊；51、对接头；6、圆形板；61、传动板；62、限位滑块；7、活动座；71、活动槽；72、限位滑槽；73、卡座；74、卡槽；8、锁定螺杆；81、锁定螺母。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种新型导光板生产设备，包括成型装置1，成型装置1的一侧面安装有第一传送架11，第一传送架11的一端安装有第二传送架12，第二传送架12的一端设置有覆膜装置13，覆膜装置13与第二传送架12之间安装有清理装置支撑架2，清理装置支撑架2上左右对称焊接有支撑板21，清理装置支撑架2上安装有抽气机构，抽气机构包括有：抽气斗3、u型槽31、固定架32、抽气泵4和气管41，清理装置支撑架2上设置有抽气斗3，抽气斗3的左右两端对称开设有u型槽31，抽气斗3的上端左右对称焊接有固定架32，抽气斗3的下端呈开口设置，固定架32通过螺栓与清理装置支撑架2连接，清理装置支撑架2的上端通过螺栓左右对称安装有抽气泵4，抽气泵4通过气管41与抽气斗3连接，抽气泵4的进气端通过管接头与气管41的一端连接，气管41的下端与抽气斗3的上端焊接，抽气泵4通过气管41对抽气斗3内进行抽气，使抽气斗3内形成负压状态，从而将导光板侧面的碎屑和灰尘吸走，如果需要对导光板的下侧进行清理，只需在导光板的下端也安装抽气机构即可，抽气泵4的出气端与净化装置连接。
28.抽气机构中抽气斗3的下端安装有毛刷辊5，毛刷辊5的左右两侧对称焊接有对接头51，左右对称分布的两个支撑板21的侧面均通过电机轴转动连接有圆形板6，毛刷辊5安装在抽气斗3内，对接头51与u型槽31活动卡接，且对接头51与u型槽31转动连接，毛刷辊5的刷毛为软毛。
29.圆形板6的侧面焊接有传动板61，传动板61的一端上下对称焊接有限位滑块62，传动板61上安装有锁定机构，锁定机构包括有：活动座7、活动槽71、限位滑槽72、卡座73、卡槽74、锁定螺杆8和锁定螺母81，传动板61的一端安装有活动座7，活动座7的一端贯穿开设有活动槽71，传动板61与活动槽71插接，且传动板61与活动槽71滑动连接，活动槽71的上下两侧对称开设有限位滑槽72，活动座7的一端焊接有卡座73，卡座73的一端开设有卡槽74，卡槽74与对接头51卡接，限位滑块62与限位滑槽72滑动连接，卡座73的侧面贯穿设置有锁定螺杆8，卡座73和对接头51的侧面均贯穿开设有圆形孔，锁定螺杆8的一端贯穿圆形孔设置，锁定螺杆8的一端螺纹连接有锁定螺母81，当将毛刷辊5两端的活动座7沿着传动板61向外推动时，传动板61沿着活动槽71滑动，限位滑块62沿着限位滑槽72滑动，通过设置的限位滑块62对活动座7进行限位。
30.一种新型导光板生产工艺，包括以下操作步骤：
31.步骤一：将透明聚苯乙烯或透明玻璃原料和纳米粒子按照一定的比例进行称量，再将其投入搅拌装置内，通过搅拌装置进行充分混合，再通过加热装置对混合后的原料进行预热，将预热后的原料加入挤出装置内，挤出装置将原料按照挤出模头的开口大小挤出板材，再通过板材牵引装置将其引至成型装置1内，通过成型装置1对其进行挤压，使其成为板材成品；
32.步骤二：通过第一传送架11和第二传送架12将板材成品送至清理装置上，通过清理装置对板材成品的侧面进行清理，清理后的板材成品传送至覆膜装置13内，通过覆膜装置13对板材成品进行覆膜；
33.步骤三：覆膜完成后将板材成品传送至裁切装置内，通过裁切装置将板材成品准确的裁切成所需的尺寸，从而制备得到导光板，再对导光板进行检测，合格的导光板进行包装。
34.本发明的导光板生产工艺简单，生产成本较低，通过设置的清洁装置，在对导光板进行覆膜之前对其侧面进行清理，防止一些碎屑或灰尘等掺杂在导光板上，保证导光板的清洁度，从而提高导光板的生产质量，通过设置的成型装置1使导光板能够进一步的定型，防止导光板发生翘曲现象；通过设置的抽气机构和毛刷辊配合，能够很好的对导光板的侧面进行清理，且清理效果较好，抽气泵4通过气管41对抽气斗3内进行抽气，使抽气斗3内形成负压状态，从而将导光板侧面的碎屑和灰尘吸走，再通过电机轴带动圆形板6转动，圆形板6通过传动板61带动锁定机构装置，锁定机构带动对接头51转动，对接头51带动毛刷辊5沿着导光板转动，通过毛刷辊5对导光板5上的碎屑或灰尘进行清理，当毛刷辊5长时间使用后，需要清理或更换时，先将锁定螺杆8从卡座73上拆卸下来，再将毛刷辊5两端的活动座7沿着传动板61向外推动，活动座7带动卡座73移动，使对接头51从卡槽74内移出，此时可以将毛刷辊5与锁定机构分离，从而将毛刷辊5从清理装置上拆卸下来，安装时只需先将卡座73与对接头51卡接，再通过锁定螺杆8和锁定螺母81配合，将卡座73与对接头51固定连接，拆卸与安装简单方便。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。