50。此外，在此实施方案中提供了在示例实施方案中被示出为压缩弹簧的缓冲器元件322。当模制组件200的部件彼此进行接触时缓冲器元件322防止模制组件的部分损坏或震动其他部分。
[0081]参考图10，模制机器100被示出为具有框架110、上压板120、下压板140和压板驱动器160，如上文关于图3A和3B的实施方案所描述。模制组件200位于压板120、140之间。模制组件200包括:上模具载体220，其邻近上压板120定位；和下模具载体240，其邻近下压板140定位。此外，模制组件200包括中间模具载体230。上、中间和下模具部分20、30、40分别被上、中间和下模具载体220、230、240承载。在此特定的实施方案中，模具部分20、30、40被图示为各自具有单个模具板例如主模具板22、32、42，然而每个模具部分可以包括多个模具板。
[0082]还参考图10，铰接机构300的实施方案被示意性地图示。支架(standoff)或臂310被刚性地固定于上压板120。可选择地，铰接机构300的臂310可以被耦合于框架110而不是被耦合于上压板120。第一联动构件312的第一端部被可转动地耦合于臂310。这可以经由如对本领域普通技术人员将是已知的凸缘和连接叉类型(lug-and-clevis type)的销接头或其他销或铰链类型的接头实现。第二联动构件314的第一端部被可转动地耦合于第一联动构件312的第二端部。第二联动构件314的第二端部被耦合于中间模具载体230并且还被耦合于连接构件320的下端(经由例如水平轴)。在此特定的实施方案中，第二联动构件314的第二端部被刚性地固定于中间模具载体230并且在轴321处被转动地耦合于连接构件320。第一和第二联动构件312、314的长度和相对长度可以被选择以适应冲程长度或工作容积的量和中间模具载体230的期望的移位。
[0083]连接构件320在上模具载体220和中间模具载体230之间延伸。连接构件320的上端被刚性地固定于上模具载体220。连接构件320的下端围绕轴321被转动地耦合于中间模具载体230并且还被转动地耦合于第二联动构件314的第二端部。此外，连接构件320允许中间模具载体230朝向和远离上模具载体220平移地移动。
[0084]参考图10、11和12，铰接机构300随着模制组件200从闭合位置(参见图10)运转到打开位置(参见图12)的操作被示意性地图示。在图10中，模制组件200处于其闭合构造中，且下压板140朝向上压板120被向上驱动以便驱动模具部分40抵靠模具部分30和驱动模具部分30抵靠模具部分20。(如上文关于图3A提到的，在图10中在模具部分20、30和40之间示出的“间隙”仅仅用于容易可视化图中的多个单独的部件。)
[0085]在图11中，下压板140已经移动到其最低位置，并且在向下移动中已经允许中间模具载体230 (与中间模具部分30)远离上模具载体220和上模具部分20竖直地移位。铰接机构300的联动构件312、314将中间模具载体230保持在与上模具载体220的稳定的大约平行的取向中。此外，在图11中，下模具载体240和下模具部分40已经从压板120、140之间水平地移位。下模具载体240的平移移动可以被驱动(例如，如上文关于图5A和5B所描述)或可以任选地被模具操作者手动地移动。
[0086]在图12中，上模具载体220围绕枢转轴261被枢转地移位。上模具载体220的转动移动可以被驱动(例如，如上文关于图7A和7B所描述)或可以任选地被模具操作者手动地移动。随着上模具载体220枢转，连接构件320也枢转并且竖直地和水平地移位。特别地，联动构件312、314还向下摆动，从而结合连接构件320和上模具载体220的枢转，控制中间模具载体230的移位和取向。在此实施方案中，当中间模具载体230从压板之间被移出时，中间模具载体230被保持大约平行于上和下压板120、140。本领域技术人员理解铰接机构的单独的部件可以被定尺寸以提供中间模具载体230的期望的最终放置和取向。在图10-12中示出的用于打开模制组件200的步骤可以被逆转以便闭合模制组件200。
[0087]可选择的实施方案在图13-17中被示意性地图示。参考图13A和13B，模制机器100被示出为具有框架110、上压板120、下压板140和压板驱动器160，如上文关于图3A和3B的实施方案所描述。模制组件200位于压板120、140之间。模制组件200包括:上模具载体220，其邻近上压板120定位；和下模具载体240，其邻近下压板140定位。此外，模制组件200包括中间模具载体230。上、中间和下模具部分20、30、40分别被上、中间和下模具载体220、230、240承载。在闭合位置(未示出)中，上、中间和下模具部分20、30、40彼此邻接。更确切地说，在图13A和13B中，下压板140被示出为从其完全地闭合位置向下移动，使得下和中间模具载体240、230已经从其闭合位置向下竖直地移位。因此，上模具部分20不再邻接或接触中间模具部分30。然而，中间模具部分30仍然接触(并且停靠于)下模具部分40。
[0088]还参考图13A和13B，铰接机构300的另外的实施方案被示意性地图示。如同先前的实施方案，至少一个连接构件320在上模具载体220和中间模具载体230之间延伸。每个连接构件320的上端被刚性地固定于上模具载体220。每个连接构件320的下端围绕轴321被转动地耦合于中间模具载体230。此外，随着连接构件320相对于上模具载体220向下(和向上)竖直地移动，连接构件320引导中间模具载体230。在此实施方案中，作为实施例，每个连接构件320可以包括具有在连接构件320和中间模具载体230之间的铰链连接件的轨道和滑动器布置。
[0089]在此实施方案中，提供铰接机构300的配件。支撑体构件340可以辅助中间模具载体230的支撑、定位和/或移位引导。作为实施例，支撑体构件340可以包括由轨、轨道、滑行装置、或其他移位引导构件提供的滑动表面。支撑体构件340可以被附接于下模具载体240。如在图13-17中所图示，支撑体构件340可以通常被水平地定向并且可以在下模具载体240的任一侧(或两侧)上从前部延伸到后部。滚动元件、滑动元件、滑动表面或其他引导元件342可以被互补地设置在中间模具载体230上。在此特定的实施方案中，第一和第二滚子或轮子342被设置在中间模具载体230的前转角的邻近处。滚子342停靠于轨340上并且沿着轨340的长度行进。参考图13B、14B、15、16和17B，轨340的前部可以装备有凹进区域343以允许滚子342下降(相对于轨340的主道344)以便中间和下模具部分30,40之间的接触是可能的。换句话说，轨340的凹进区域343允许滚子342向下移位使得在模制构造中中间模具部分30可以停靠在并且被压住抵靠下模具部分40。在此顺序步骤中，中间模具部分30被定向为大体上平行于上和下模具部分20、40两者并且平行于上和下压板 120、140。
[0090]现在参考图14A和14B，下压板140已经被甚至进一步向下移动，使得中间模具部分30不再邻接或接触下模具部分40。在此顺序步骤中，中间模具载体230和中间模具部分30不再被定向为大体上平行于上和下模具部分20、40两者。更确切地说，随着下压板140向下移动，中间模具载体230和中间模具部分30围绕轴321转动。滚子342保持与轨340接触。然而，现在滚子342可以已经离开凹进区域343，使得滚子342现在停靠于轨340的主道(main run) 344上。在此顺序步骤中，中间模具载体230和中间模具部分30被定向为与上和下模具部分20、40两者并且与上和下压板120、140成角度。
[0091]在图15中，下压板140已经甚至进一步向下移动至其最低位置，并且在向下移动中已经允许中间模具载体230 (与中间模具部分30)围绕轴321转动甚至更多。滚子342保持与轨340接触。
[0092]现在参考图16，下模具载体240与下模具部分40被示出为朝向模制机器100的前部水平地移位，使得下模具部分40至少部分地位于压板容积150之外。当下模具载体240向前滑动时，滚子342保持与轨340接触(滑动或滚动)。中间模具载体230的成角度取向可以在此顺序步骤期间保持恒定。在此顺序步骤下，模具操作者可以从下模具部分40安全地并且人体工学地移除辅助板43 (如果有的话)并且排空和/或填充下模具部分40的模具空腔。
[0093]在图17A和17B中，上模具载体220围绕枢转轴261被可枢转地移位。随着上模具载体220枢转，连接构件320也枢转并且竖直地和水平地移位。在此实施方案中，中间模具载体230向前移动，且滚子342保持沿着轨340接触和滑动(或滚动)。此外，中间模具载体230相对于连接构件320围绕轴321转动。当与图15和16对比时，中间模具部分30的成角度取向随着中间模具载体230向前移位可以减小或平坦化(或者变得不太陡峭)。因此，已经在图17B中示出的是，中间模具载体230既围绕轴261枢转(结合上模具载体220和枢转机构260的枢转)且还围绕轴321转动。在此实施方案中，围绕轴261的成角度移位是顺时针的，然而围绕轴321的成角度移位是逆时针的。
[0094]在此顺序步骤下，模具操作者可以从上和中间模具部分20、30安全地并且人体工学地移除辅助板23、33(如果有的话)并且排空和填充模具部分20、30的模具空腔。在图13-17中示出的用于打开模制组件200的步骤可以被逆转以便闭合模制组件200。
[0095]图18A和18B图示类似于在图16中示意性地图示的那种的模制组件200的示例实施方案。在图18A中，下模具载体240被示出为向前移位，使得其位于压板容积150之外。中间模具载体230被示出为位于压板容积150内并且被定向为与下模具载体240成角度。滚子342位于中间模具载体230的左和右前转角处并且分别停靠在左和右轨340上。中间模具载体230以其后边缘被铰接地附接于连接构件(未示出)。
[0096]对于本文描述的任何实施方案，模具载体220、230、240可以被形成为空心框架例如空心钢框架。参考图18A，加热或冷却元件(参见项目245，示意性地代表加热器元件)可以被设置在模具载体220、230、240中的任何一个或更多个上或内。特别地，一个或更多个加热(或冷却)元件245可以被设置在中间模具载体230上。例如，加热元件245可以被设置在中间模具载体230的框架形成部分的相对侧上。任选地，加热元件245可以一直围绕模具载体的构架(在模具载体的构架上或内)延伸。参考图18B，模具部分20(未示出)、20、40可以被可拆装地附接于模具载体220 (未示出)、230、240的构架内。
[0097]模制机器100和模制组件200可以被用于可选择和/或另外的模制操作。在某些方面中，模制机器100和模制组件200可