得指令的时间、顺序和强 弱，由控制其阀芯的推力和开度来确定。
[0102] 执行回路和主回路之间是通过进油管路（高压），回油管路（低压）以及控制回路 (高压）形成"连接网络"的。
[0103] ⑴主要液压组件：①动力组件：由电机带动栗实现电能一机械能一液压能的 转换。有各种油栗和液压马达。②执行组件：是将液压能转换为机械能的组件，主要由油缸 和液压马达。③控制组件：主要是指各种控制阀，如压力阀、流量阀、方向阀、比例阀、伺服阀 等。④辅助组件：由油箱、油管和接头、冷却器、滤油器、压力表、润滑注油器等。
[0104] ⑵液压系统分析：在液压系统执行回路中，根据主油路和各执行油缸的功能，液压 组件在液压系统上可组成控制模块，以提高系统的集成性。注塑机控制油路的模块有：压力 /流量控制模块、注射/预塑控制模块、合模控制模块、顶出控制模块。
[0105] ⑶对液压系统的要求：①注塑机从关模开始到开模结束，中间经过关模 慢一快一慢一低压保护一高压锁模一注射座前进一多级注射一多级保 压一预塑一冷却定型一开模慢一快一慢一顶出等多动症程序，每个程序中又都 有对压力和速度的不同要求，所以对注塑机液压系统及其组成液压组件的灵敏性、可靠性、 静音性和安全性都有高的要求。②注塑充模质量决定制品质量，而充模质量与液压系统结 构有直接关系，在充模时，螺杆前部所形成的聚合物黏流态系统与螺杆后面通过注射油缸 与油路系统形成了一个封闭流体阻力系统。充模速度受到油路系统参量、介质、黏度、系统 结构及其液压刚性等影响。所以液压系统水平与注塑质量密切相关。
[0106] 控制系统
[0107] 控制系统是注塑机的"神经中枢"系统，控制各种程序动作，实现对时间、位置、压 力、速度和转速等的控制与调节，由各种继电器组件、电子组件、检测组件及自动作仪表所 组成。控制系统与液压系统相结合，对注塑机的工艺程序进行精确而稳定的控制与调节。
[0108] ⑴开、闭环控制：实现注塑机自动控制的方法分为两大类：第一类顺序控制，即： 开环控制；第二类回馈控制系统，即死循环控制。一般注塑机对速度和压力的控制采用的是 开环控制方式；对位移和温度的控制则是死循环控制方式。
[0109] ⑵控制系统的组成：①检测元件：有行程开关、接近开关、光电开关、电子尺、光学 编码器、热电偶等。②执行系统电器：注塑机用到的执行机构有：电磁阀线圈、加热线圈、电 动机、接触器、报警灯、蜂鸣器等。③逻辑判断及指令形成系统电器：有各种控制器、显示器、 按钮、拨码开关、电源器等。④其他系统电器：快速熔断器、变压器、导线、冷却风扇、电流表 等。
[0110] ⑶注射速度与注射压力的控制：注塑机的注射速度控制包括两种含意：一个是对 螺杆推进物料的速度进行开环或死循环控制；一个是对螺杆推进速度同时进行位置和速度 值的多级切换，称多级注射速度切换或控制。同样，注塑机的注射压力控制也包括这两种含 意：一个是对螺杆推进物料的压力进行开环或死循环控制；一个是对螺杆推进压力同时进 行位置和速度值的多级切换，称多级注射压力切换或控制。
[0111] ⑷温度的控制与调节：①料筒温度控制：注塑机料筒温度是注塑工艺的重要参 数，是塑化装置的唯一外部供热。因此，料筒的温度技术将直接影响到制品的质量。②喷嘴 温度的控制与检测：喷嘴温度也是在注塑工艺参数中特别控制的一个工艺参数，由于此处 测得的温度更能接近熔体的实际温度，所以对其的控制也很受人们重视。一般情况下采用 和料筒温度相同的控制方式，目前，人们用专门测量喷嘴的热电偶对喷嘴温度进行检测。③ 油温的控制和检测：注塑机都设置有油温检测装置。在生产中，用冷却水对液压油进行冷却 以控制油温，也对油温进行检测。在注塑机操作温度页面中，油温检测是作为注塑机一种可 选功能的，而且可以设定油温的上下限，超过时电脑会停马达并有相应报警输出。
[0112] 成型工艺流程：①合模：将模具固定在注塑机上，合模，锁模；②填充：将物料ASA、 抗氧剂、紫外线吸收剂、接枝剂、增韧剂等从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物 料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺 槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺 杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同 时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注 射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型 腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并 通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。③保压：型腔中的熔料经螺杆施加压力，并 持续施加压力压实熔体增加密度，至浇口固化封口为止，此时模腔压力达到最大；④冷却： 制品要经过充分冷却、固化定型；⑤脱模：模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶 出装置把定型好的制品从模具顶出落下，即可得到合成树脂防眩网。
[0113]
[0114] 合成树脂防眩网工艺流程相关数据
[0115] 更优选为原料重量份配比为：
[0116] ΜΑ. 1OQOIg 抗_剂 1010 2? 紫外鑛吸_顧531 2ICg 接枝剂PUE 2Kg 增铺剂21g 色母 40K:g
[0117] 根据本发明得到的防眩网，工序简单、耗时短、防腐时限长、使用寿命长、表面平 整、颜色持久、质轻、自防水、自清洁、坚韧、耐腐蚀、抗风、抗冰雹、绿色环保、绝缘、安装方便 等优点，并且造型美观、立体感强、安装便利、不易损坏，特别是还能够回收利用，没有工业 垃圾。
【主权项】
1. 一种合成树脂防眩网，包括具有多边形网孔的本体，其特征在于：该合成树脂眩网 的本体由注塑机一次性注塑而成。2. 根据权利要求1所述的合成树脂防眩网，其特征在于：合成树脂防眩网的本体还包 括主加固筋，侧加固筋和防眩网边耳。3. 根据权利要求1或2所述的合成树脂防眩网，其特征在于：所述合成树脂为高耐候 性ASA树脂。4. 根据权利要求1-3任意一项所述的合成树脂防眩网，其特征在于：所述合成树脂包 括辅料，辅料是色母、抗氧剂、紫外线吸收剂、接枝剂、增韧剂中任意一种或任意多种。5. -种用于生产权利要求1所述的合成树脂防眩网的加工设备，其特征在于，包括：注 塑成型机和模具组件，注塑成型机与模具组件相连。6. 根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于： 注塑成型机包括加料装置、注射部件、合模部件、液压系统、控制系统；模具组件对应于 合成树脂防眩网的本体的结构形成适应性腔体，合成树脂防眩网的本体具有菱形的网孔。7. 根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于：合模部件包括合模装置、调模装置和 顶出装置。8. -种如权利要求5所述的加工设备的使用方法，其特征在于： 1) 模具组件的制作，模具组件的模腔用于形成合成树脂防眩网； 2) 合模：将模具组件固定在注塑成型机上，合模，锁模； 3) 填充：将合成树脂材料在搅拌机中搅拌均匀后加热，得到熔体经注塑成型机注入到 所述模具中至填满模腔； 4) 保压：持续施加压力压实熔体增加密度，至浇口固化封口为止； 5) 冷却：产品充分冷却定型； 6) 脱模，得到合成树脂防眩网。9. 根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于：所述的6)脱模，是由注塑成型机的 合模部件的顶出装置顶出完成的。10. 根据权利要求8所述的合成树脂防眩网，其特征在于：合成树脂中，ASA树脂与辅料 的重量配比为： ASA树脂 lOOOKg 抗氧剂 2Kg 紫外线吸收剂 2Kg 接枝剂 2Kg 增韧剂 2Kg 色母 40Kg。
【专利摘要】一种合成树脂防眩网，包括菱形网孔，其特征在于：该合成树脂眩网由一次性注塑而成。本发明还公开了该合成树脂防眩网加工方法。本发明中的合成树脂防眩网，表面平整、颜色持久、质轻、自防水、自清洁、坚韧、耐腐蚀、抗风、抗冰雹、绿色环保、绝缘、安装方便等优点，并且造型美观、立体感强、安装便利、不易损坏，不使用镀锌+浸塑等工艺流程，还能够回收利用，没有工业垃圾。
【IPC分类】C08L53/02, B29C45/54, C08L51/00, E01F7/06, C08K5/134
【公开号】CN105398007
【申请号】CN201510817911
【发明人】李兰普, 赵立闪
【申请人】李兰普, 赵立闪
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月23日