更低的注射压力允许由这些更软的材料制成的模具执行I百万或更多个模塑循环。这在常规的高变压注塑机上将使不可能的，因为经历常规机器中所用的非常高的压力的这些材料可能在达到I百万模塑循环之前失效。
[0059]除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一篇文献的公开内容，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用均不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或其单独地或与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同或类似术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。
[0060]本发明公开的方法的步骤可以与在本文的上下文中出现的步骤的顺序不同的次序执行。虽然本文说明和描述了具体的实施例，但是在不脱离本发明实质和范围的情况下可进行各种其它改变和变型。此外，虽然本文描述了本发明的各种方面，但此类方面无需以组合方式来利用。因此，所附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有此类改变和变型。
【主权项】
1.一种用于制造包括塑性主体和多个刷毛簇的簇成制品的方法，所述方法包括: 使至少第一模具部件和第二模具部件在两者间形成第一模具腔体，所述第一模具部件具有工作表面和在其中形成的用以接收多个刷毛簇的多个孔，每个刷毛簇包括多个单独的刷毛，所述第一模具腔体具有体积、前端、以及与所述前端相对的后端； 将所述多个刷毛簇插入到所述第一模具部件中的所述多个孔中，所述刷毛簇中的每一个具有第一端部、与所述第一端部相对的第二端部、以及延伸穿过所述第一端部和所述第二端部的纵向轴线，所述刷毛簇的所述第一端部设置在所述第一模具部件内部，同时所述刷毛簇的所述第二端部延伸到所述第一模具腔体中； 通过所述第一模具腔体的所述前端将熔融的第一热塑性材料注射到所述第一模具腔体中，从而用所述第一热塑性材料将所述多个刷毛簇的所述第二端部互连，所述熔融的第一热塑性材料具有约0.lg/10min至约500g/1min的恪体流动指数和约1psi至约2000psi的所述第一模具腔体中的熔体压力； 根据压力支配算法控制和调节所述熔融的第一热塑性材料的熔体压力，包括在所述第一模具腔体的所述前端上游检测每秒至少100个熔体压力测量结果； 将所述熔融的第一热塑性材料冷却，从而使所述第一热塑性材料在所述第一模具腔体内部固化；以及 使所述第一模具部件和所述第二模具部件脱离，从而将具有嵌入其中的所述多个刷毛簇的所固化的第一热塑性材料释放。2.根据权利要求1所述的方法，其中根据压力支配算法控制和调节所述熔融的第一热塑性材料的熔体压力包括高频监测在所述第一模具腔体的所述前端上游且与其相邻设置的至少第一注射喷嘴处测量的所述熔融的第一热塑性材料的至少第一熔体压力。3.根据权利要求1和2所述的方法，其中根据压力支配算法控制和调节所述熔融的第一热塑性材料的熔体压力包括在所述第一模具腔体的所述后端处高频监测所述第一熔融热塑性材料的至少第二熔体压力。4.根据权利要求3所述的方法，其中根据压力支配算法控制和调节所述熔融的第一热塑性材料的所述熔体压力的所述步骤包括处理和分析至少所述第一熔体压力和所述第二熔体压力的所述高频监测的结果并且基于所述监测的所述结果生成用以调节所述第一热塑性材料的注射压力的信号。5.根据权利要求4所述的方法，其中处理和分析所述第一熔体压力和所述第二熔体压力的所述高频监测的所述结果包括使所述熔体压力测量结果平均化。6.根据权利要求1至5所述的方法，其中根据压力支配算法控制和调节所述熔融的第一热塑性材料的所述熔体压力的所述步骤包括(a)将所述注射喷嘴中的所述熔体压力保持在400psi至4000psi，直到约90%至约99%的所述第一模具腔体的总体积容量填充有所述熔融的第一热塑性材料，然后(b)逐渐降低所述第一模具腔体内部的所述熔体压力，同时继续用所述第一熔融热塑性材料填充约剩余的10%至约剩余的1%的所述第一模具腔体的所述总体积容量。7.根据权利要求1至6所述的方法，还包括: 使所述第一模具部件和第三模具部件在两者间形成第二模具腔体，所述第二模具腔体具有第二体积、第一端部、以及与所述第一端部相对的第二端部； 将具有的熔体流动指数为约I至约100且熔体压力为约10psi至约12，000psi的熔融的第二热塑性材料注射到所述第二模具腔体中，使得所述熔融的第二热塑性材料至少部分地覆盖所述第一热塑性材料； 根据压力支配算法控制和调节所述第二熔融的热塑性材料的熔体压力； 将所述第二热塑性材料冷却，从而使所述第二热塑性材料固化并且附接至所述第一热塑性材料;以及 使所述第一模具部件和所述第三模具部件脱离。8.根据权利要求7所述的方法，其中根据压力支配算法控制和调节所述熔融的第二热塑性材料的所述熔体压力的所述步骤包括在所述第二模具腔体的所述第一端部上游检测所述熔融的第二热塑性材料的每秒至少100个熔体压力测量结果，优选地通过以下方式进行:(a)高频监测在与所述第二模具腔体的所述第一端部相邻设置的第二注射喷嘴处测量的所述熔融的第二热塑性材料的至少第三熔体压力，以及(b)在所述第二模具腔体的所述第二端部处高频监测所述熔融的第二热塑性材料的至少第四熔体压力。9.根据权利要求7和8所述的方法，其中根据压力支配算法控制和调节所述熔融的第二热塑性材料的所述熔体压力的所述步骤包括处理和分析至少所述第三熔体压力和所述第四熔体压力的所述高频监测的结果并且基于所述监测的所述结果生成用以调节所述第二热塑性材料的注射压力的信号。10.根据权利要求7至9所述的方法，其中根据压力支配算法控制和调节所述熔融的第二热塑性材料的所述熔体压力的所述步骤包括(a)将所述第二模具腔体内部的所述熔体压力保持在10psi至12 ,OOOpsi，直到约90%至约99%的所述第二模具腔体的总体积容量填充有所述熔融的第二热塑性材料，然后(b)逐渐降低所述第二模具腔体内部的所述熔体压力，同时继续用所述第二熔融热塑性材料填充约剩余的10 %至约剩余的I %的所述第二模具腔体的所述总体积容量。11.根据权利要求7至10所述的方法，其中所述第一热塑性材料和所述第二热塑性材料在选自由以下项组成的组的至少一个特征或参数上彼此不同:硬度、刚度、耐久性、颜色、化学组成、质地、表面粗糙度、孔隙率、表面光洁度、透明度、半透明度、以及密度。12.—种用于通过注塑制造簇成主体的设备，所述设备包括: 至少第一模具部件和第二模具部件，所述第一模具部件和所述第二模具部件在两者间形成用于在其中接收熔融的第一热塑性材料的第一模具腔体，所述第一模具腔体具有体积、前端、以及与所述前端相对的后端，所述第一模具部件具有工作表面和在其中形成的用于接收多个刷毛簇的多个孔，每个刷毛簇包括多个单独的刷毛； 注射装置，所述注射装置包括用于将熔融的第一热塑性材料注射到所述第一模具腔体中的至少第一注射喷嘴；以及 压力控制机构，所述压力控制机构用于监测所述熔融的第一热塑性材料的熔体压力并且基于所述熔融的第一热塑性材料的所述熔体压力根据压力支配算法调节由所述注射装置施加在所述熔融的第一热塑性材料上的注射压力，其中所述压力控制机构包括位于所述第一模具腔体的所述前端上游的至少第一高频压力传感器。13.根据权利要求12所述的设备，还包括第三模具部件，所述第一模具部件和所述第三模具部件在两者间形成用于在其中接收第二熔融热塑性材料的第二模具腔体，所述第二模具腔体具有第二体积、第一端部、以及与所述第一端部相对的第二端部。14.根据权利要求12和13所述的设备，其中所述压力控制机构还包括: 至少第二高频压力传感器，所述至少第二高频压力传感器位于所述第一模具腔体和所述第二模具腔体中的至少一个的所述后端处； 控制器，所述控制器与所述至少第一高频压力传感器和所述第二高频压力传感器可操作地通信，所述控制器用于计算所需注射压力的；以及 注射控制单元，所述注射控制单元与所述控制器可操作地通信，所述注射控制单元用于提供所需压力，同时将所述熔融的第一热塑性材料和所述第二热塑性材料中的至少一个注射到所述第一模具腔体和所述第二模具腔体中的至少一个中。15.根据权利要求12至14所述的设备，其中所述至少第一高频压力传感器和第二高频压力传感器中的每一个包括被构造成在所述第一模具腔体的所述前端上游检测每秒至少.100、并且优选地至少500个熔体压力测量结果的压电换能器。
【专利摘要】本发明公开了一种用于由热塑性材料制造簇成制品的方法，其包括根据压力支配算法控制注射压力，包括在模具腔体的前端上游检测每秒至少100个熔体压力测量结果。本发明还公开了一种设备，该设备包括用于监测和根据压力支配算法调节注射压力的压力控制机构，其中压力控制机构包括位于模具腔体的前端上游的至少一个高频压力传感器。
【IPC分类】A46B1/00, B29C45/77
【公开号】CN105593000
【申请号】CN201480054626
【发明人】M·L·纽曼, G·M·艾尔托宁, C·J·古斯塔夫松
【申请人】宝洁公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月3日
【公告号】US20150097309, WO2015051218A1