。保温层130外侧还设有一层防护层140，从而能够较佳地对料仓本体110进行保护。防护层140能够主要由多个陶瓷贴片拼接构成，从而使得防护层140便于设置，同时陶瓷贴片的选择还使得防护层140具备较佳的耐腐蚀性能、保温性能等。
[0085]本实施例中，U形管的材质能够为例如铝合金等导热率较高的材料，从而使得通水管120内的热量能够较佳地通过料仓本体110传导至原料处。
[0086]本实施例中，通过设置检修孔113，使得能够较佳地对料仓本体110进行清理维护。
[0087]如图4所不，任一输送风机1201处均罩设有隔音罩体200，隔音罩体200由5块隔音板210相互拼接构造成开口向下的空心长方体状;位于隔音罩体200侧面的其中2块隔音板210上分别设有进风口和用于排风管道伸出的排风管道口 230，进风口处设有隔音网220。位于隔音罩体200侧面的其中2块相对隔音板210的外侧均设有把手240，位于隔音罩体200侧面的隔音板210的下边缘外侧均设有支撑条250。
[0088]如图5所示，隔音板210包括位于隔音罩体200外侧的支撑板320和位于隔音罩体200内侧的波浪海绵310，支撑板320与波浪海绵310粘接为一体，支撑板320上设有多个散热通孔321。
[0089]本实施例中，任一支撑板320上所有散热通孔321的中心轴均相互平行且与该板面成30°夹角，从而能够较佳地防止异物进入散热通孔321内。
[0090]本实施例中，通过在输送风机1201外侧加装隔音罩体200的方式，能够极为便捷地对输送风机1201的工作噪音进行处理。由于隔音罩体200能够由隔音板210拼接而成，而隔音板210能够包括支撑板320和波浪海绵310，从而能够多层次地对噪音进行吸收，使得隔音罩体200能够较佳地吸收输送风机1201的工作噪音。另外，输送风机1201的进风口处还能够设有隔音网220，从而不仅能够较佳地降低进风产生的噪音，还能够较佳地防止输送风机1201的工作噪音自进风口处溢出。
[0091]本实施例中，支撑板320能够与波浪海绵310粘接为一体，从而使得隔音板210便于制作。支撑板320上能够设有多个散热通孔321，由于波浪海绵310和支撑板320在对输送风机1201的工作噪音进行吸收的过程中以及输送风机1201正常工作过程中均会产生大量的热量，而隔音罩体200内腔作为一个相对较为密闭的空间，如不对隔音罩体200内的热量进行及时有效的疏散，则会对隔音罩体200以及输送风机1201的使用寿命造成极大的影响;通过在支撑板320上设置多个散热通孔321，不仅能够较佳地对隔音罩体200内的热量进行较佳地疏导，而且散热通孔321还能够对穿过波浪海绵310的声波进行较佳的滤除以进一步提升隔音罩体200的降噪性能。
[0092]本实施例中，隔音罩体200相对的两个侧板上能够设有用于相互配合的把手240，从而便于使用者对隔音罩体200进行搬运。
[0093]隔音罩体200底部的外侧还能够均设有支撑条250，从而使得隔音罩体200能够较为平稳地立于地面上，且还能够以增加隔音罩体200与地面接触面积的方式较佳地防止声波的溢出。
[0094]如图6所示，输料管道2包括管道本体400，管道本体400包括构造成柱状的管道主体410，管道主体410中部沿轴向构造有用于通入高温介质的加热流道411，管道主体410内沿轴向围绕加热流道411地构造有至少一个用于通入物料的进料通道412，进料通道412与料仓I或小料投料仓101 —对应的进行连接。
[0095]管道主体410侧壁包覆一层绝热层420，绝热层420的材质采用气凝胶毡。加热流道411的内壁设有一层防腐涂层(图中未示出)，进料通道412的内壁也设有一层防腐涂层(图中未示出)。
[0096]本实施例中，进料通道412的数量为4个，其能够同时满足4种以内不同物料的进料。另外，加热流道411的内径能够为进料通道412内径的1.5?2倍，本实施例中，该倍数为1.6倍。
[0097]本实施例中，塑料生产原料能够通过管道主体410内的进料通道412进行输送，而进料通道412能够围绕加热流道411进行设置，加热流道411内能够通入高温介质，从而使得高温介质处的热量能够通过管道主体410传递至进料通道412内的塑料生产原料处，从而能够较佳地对塑料生产原料进行预热，使得塑料生产原料在环境温度较低时仍能够较佳地通过进料通道412进行输送。
[0098]本实施例中，管道主体410侧壁能够包覆一层绝热层420，从而能够较佳地防止高温介质处的热量透过管道主体410而散失。绝热层420的材质采用气凝胶毡，从而使得绝热层420便于设置且保温效果较佳。
[0099]另外，加热流道411的内径能够为进料通道412内径的1.5?2倍，从而使得加热流道411内的高温介质能够较为迅速地对进料通道412内的原料进行预热，从而使得在进料通道412内的原料流速较快时，加热流道411内的高温介质也能够较佳地对进料通道412内的原料进行预热。
[0100]本实施例中，加热流道411和进料通道412的内壁均能够设有一层防腐涂层，从而能够较佳地避免高温介质或原料对加热流道411或进料通道412造成的腐蚀。
[0101]本实施例中，所有输送管道1203的壳体处均设有通水夹层，加热流道411、通水管120和所有输送管道1203处的通水夹层依次连接，且加热流道411、通水管120和所有通水夹层内通过循环栗设有循环流动的液态水。
[0102]本实施例中，加热流道411、通水管120和所有通水夹层内通过循环栗设有循环流动的液态水，从而能够较佳地对所有输送管道1203处的热量进行回收以用于对塑料生产原料进行加热或保温，进而较佳地实现了热量的回收再利用。
[0103]本实施例中，混料机4、第一旋风分离器8和第二旋风分离器9处均设有废气排出口，所有废气排出口均与一喷淋塔连接。
[0104]本实施例中，混料机4、第一旋风分离器8和第二旋风分离器9处排出的废气，能够较佳地通过喷淋塔进行处理，从而能够有效地对废气进行处理。
[0105]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.设有原料预热管道的塑料生产装置，其特征在于:包括依次连接的料仓(I)、输料管道(2)、称料机(3)、混料机(4)、临时料仓(5)、挤出机(6)、模面热切造粒机(7)、第一旋风分离器(8)、第二旋风分离器(9)、振动筛(10)和包装机(11); 输料管道(2)包括管道本体(400)，管道本体(400)包括构造成柱状的管道主体(410)，管道主体(410)中部沿轴向构造有用于通入高温介质的加热流道(411)，管道主体(410)内沿轴向围绕加热流道(411)地构造有至少一个用于通入物料的进料通道(412); 混料机(4)、第一旋风分离器(8)和第二旋风分离器(9)处均设有废气排出口，所有废气排出口均与一喷淋塔连接。2.根据权利要求1所述的设有原料预热管道的塑料生产装置，其特征在于:称料机(3)与混料机(4)间设有螺旋上料机(304)。3.根据权利要求1所述的设有原料预热管道的塑料生产装置，其特征在于:振动筛(10)采用风冷振动筛。4.根据权利要求1所述的设有原料预热管道的塑料生产装置，其特征在于:管道主体(410)侧壁包覆一层绝热层(420)。5.根据权利要求4所述的设有原料预热管道的塑料生产装置，其特征在于:绝热层(420)的材质采用气凝胶毡。6.根据权利要求1所述的设有原料预热管道的塑料生产装置，其特征在于:其特征在于:加热流道(411)的内径为进料通道(412)内径的1.5?2倍。
【专利摘要】本发明涉及塑料加工设备技术领域，涉及一种设有原料预热管道的塑料生产装置。其包括依次连接的料仓、输料管道、称料机、混料机、临时料仓、挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛和包装机；输料管道包括管道本体，管道本体包括构造成柱状的管道主体，管道主体中部沿轴向构造有用于通入高温介质的加热流道，管道主体内沿轴向围绕加热流道地构造有至少一个用于通入物料的进料通道；混料机、第一旋风分离器和第二旋风分离器处均设有废气排出口，所有废气排出口均与一喷淋塔连接。本发明能够较佳地对输送的塑料加工原料进行预热。
【IPC分类】B29B13/02, B29B9/16, B29B9/06
【公开号】CN105729665
【申请号】CN201610271931
【发明人】朱树范
【申请人】德清县百盛塑料有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年4月27日