塑料片材机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种塑料片材机。
【背景技术】
[0002]塑料片材机是为将塑料颗粒熔化制成塑料片状材料的设备，而该塑料片状材料往往用于制造塑料杯及塑料餐具等。
[0003]传统的塑料片材机的成型机构由单一配合单一通道将加热后的塑料熔液推送至挤压口形成片状塑料，这样的方式一方面推送较慢，另一方面单一通道为加大出料量只能加粗通道，进一步减缓了传输速率。
[0004]传统的塑料片材机的冷却机构包括依次设置若干个冷却辊，各冷却辊相对主机架的位置一定，可调节性差，其次，由于各冷却辊位于同一平面且靠近主机架的工作平面上，故流通于塑料片材下方的空间较为封闭，气流流通不畅，不利于冷却，使冷却机构的长度被大大加长。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传输速率更快且可调节流量的塑料片材机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括依次设置的成型机构及冷却机构，所述的成型机构包括成型机架及设置于成型机架上的加热组件和挤出组件，其特征在于:所述的成型机架上平行设置有若干组加热组件，该加热组件包括加热管、位于加热管上的加料料斗、同轴设置于加热管内并推送塑料熔液的推送螺杆及驱动推送螺杆旋转的加热驱动组件，所述的挤出组件包括挤出管道，该挤出管道一端作为出料端设置有朝向冷却机构的扁平状的出料口，另一端作为进料端设置有朝向加热管末端的进料口，所述的挤出管道位于进料口设置有汇流块，该汇流块内设置有与进料口联通的汇流腔，所述的各加热组件的加热管的末端分别设置有与汇流腔相联通的连接管道，所述的各连接管道上分别设置有将所在连接管道进行截流的截流组件及加速各连接管道内塑料熔液流动的加速组件。
[0007]通过采用上述技术方案，塑料颗粒从加料料斗加入加热管内，由加热管融化，再由推送螺杆沿加热管推送至连接管道，连接管道上的截流组件对各加热组件进行单独控制，即对进料总量进行控制，而加速组件加速加热管后方塑料熔液的流动，增加工作效率，最后各加热组件的塑料熔液统一汇集至汇流腔并通过出料口挤出成形，完成整个送料工序。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的截流组件包括截流块、截流气缸及安装块，所述的安装块内设置有衔接连接管道内腔的截流通道，所述的安装块上设置有供截流块伸入截流通道并对截流通道进行封闭的进入通道，所述的截流气缸固定于安装块并驱动截流块封闭或打开截流通道。
[0009]通过采用上述技术方案，截流组件可对各加热组件进行准确控制，来调节整个进料组件的塑料熔液的流动量，按需进行调整，更符合时常使用，截流块也可遮住部分截流通道对流量进行控制，使可调范围更大；而且在不同加热组件内可长期放置单一颜色的塑料熔液，并在使用时才打开截流组件，避免原先只有单一加热管的成型机构为生产不同颜色的塑料片材将不同的塑料熔液交替使用造成的颜色不纯，进一步提高实用性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的加速组件包括加速块、加速电机及加速叶片，所述的加速块及加速电机设置于成型机架上，所述的加速块内设置有衔接连接管道内腔的加速腔，所述的加速电机驱动设置有伸入加速腔的转轴，所述的加速叶片沿周向等距设置于转轴相对加速腔内的部分的外周面上。
[0011]通过采用上述技术方案，传统的成型机构只由螺杆进行推料，塑料熔液在传送到加热管后方只能靠塑料熔液自身进行挤压，使流速逐渐缓慢且不易控制，由加速电机驱动的转轴带动加速叶片旋转，将加热管后方的塑料熔液加速流动，提高工作效率且使塑料片材形成更加稳定。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的加热驱动组件包括减速器及电机，所述的减速器设置于螺杆与电机之间构成两者的联动。
[0013]通过采用上述技术方案，设置减速器避免电机过快旋转造成加热管内的阻塞，保证成型机构匀速进料。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的冷却机构包括冷却机架、沿加工传送方向依次滚动设置于冷却机架的冷却辊及冷却辊驱动组件，其特征在于:所述的冷却机架上设置有调节组件，所述的调节组件包括调节安装架、滚轮、主轨道、调节辊及轨道限位板，所述的调节安装架位于冷却机架相对加工传送方向的前端，所述的主轨道设置于冷却机架并位于调节安装架下方且与调节安装架滑动配合，所述的调节安装架沿加工传送方向依次滚动设置有若干个调节辊及驱动调节辊转动的调节电机，所述的轨道限位板设置于冷却机架并位于调节安装架两侧，所述的轨道限位板相对面之间构成与调节安装架形状相适配且沿加工传送方向设置的限位腔。
[0015]通过采用上述技术方案，可滑移的调节安装架调节其上的调节辊相对冷却机架的位置，便于调节与塑料片材机成型机构的距离，使成型机构成型后的塑料片材传递更为便利，而增设的轨道限位板也使调节安装架在沿主轨道滑移时更加稳定。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的调节安装架至少与一个调节辊对应设置有沿加工传送方向的调节辊轨道，所述的与调节辊轨道对应的调节辊两端设置有滑移于调节辊轨道的第一轴承座，所述的调节辊轨道至少一端设置有调节块，该调节块与相对应的调节辊的第一轴承座之间设置有调节第一轴承座相对调节辊轨道位置的第一调节丝杆。
[0017]通过采用上述技术方案，调节安装架与冷却机架的相对滑移作为大范围调节，调节辊的第一轴承座与调节安装架的相对滑移作为微调，使可调节范围更大，由于调节安装架的质量较大推动较为麻烦，在靠近所需位置时微调更加方便。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述的冷却机架上设置有提升架，所述的提升架顶部设置有安装平台且沿加工传送方向依次滚动设置有若干各冷却辊，所述的安装平台上竖向贯穿设置流通孔且位于安装平台下方设置有空气流通腔，所述的安装平台上的冷却辊的竖向位置高于冷却机架上其他位置的冷却辊。
[0019]通过采用上述技术方案，调升架给予塑料片材下方足够的冷却空间，加速冷却辊冷却，缩短冷却机架长度，调节安装空间。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述的冷却机架上设置有片材剪裁组件，所述的片材剪裁组件包括刀片、刀片座、刀片调节杆、刀片机架、废料辊及废料辊电机，所述的刀片机架固定设置于冷却机架上，所述的刀片调节杆水平设置于刀片机架并相对加工传送方向垂直，所述的刀片座分别滑移设置于刀片调节杆两端并用于安装刀片，所述的刀片的刀尖与冷却机架上其中一个冷却辊相对，所述的废料辊滚动设置于冷却机架用于收卷废料。
[0021]通过采用上述技术方案，刀片将冷却辊的侧边废料进行剪裁，平整的同时调节至规定尺寸，刀片座在刀片调节杆上滑移时调节刀片位置，即调节后塑料片材的宽度，而废料辊则将剪裁后的废料进行收集，避免在冷却机架下方堆放干扰工作。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述的废料辊位于两侧分别沿径向设置有将废料朝向废料辊中心的侧面对齐的对料盘，所述的对料盘朝向废料辊中心的另一端端面上沿周向等距设置有收卷杆，该收卷杆远离对料盘的端部设置有呈圆锥形的卸料块，所述的对料盘可沿废料辊滑移，所述的废料辊位于各对料盘相对废料辊中心的一侧固定设置有定位块，所述的废料辊位于定位块与对料盘之间滑移设置有若干各调距块，所述的废料辊位于各对料盘相对废料辊中心的另一侧可拆卸设置有配合块，所述的配合块与对料盘之间压缩设置有稳定对料盘的稳定弹簧。
[0023]通过采用上述技术方案，对料盘使废料收集后收卷更加平整，避免废料偏移脱离废料辊，调距块的数量来调节对料盘相对废料辊中心的距离