伸长量，进而防止输送带12出跑偏现象，提高本实施例的输送装置10的使用寿命的、稳定性和可靠性。
[0132]为了定位输送带12，本实施例的安装框架11的第一端设置有第一定位部111，安装框架11的第二端设置有第二定位部112，安装时，输送带12呈环状套设在第一定位部111和第二定位部112的外周；而驱动滚筒131安装在安装框架11的底部，并与第一定位部111和第二定位部共同将输送带12涨紧。
[0133]优选地，第一定位部111和第二定位部均为定位滚筒，便于减小第一定位部111和第二定位部对输送带12的磨损。
[0134]结合图15所示，本实施例中的涨紧部141包括涨紧滚筒1411，工作时，涨紧滚筒1411在施力部142的驱动下沿输送带12的长度方向运动以将输送带12涨紧。可见，通过涨紧滚筒1411的作用，能够将输送带12涨紧以吸收输送带12的伸长量。
[0135]为了安装涨紧滚筒1411，本实施例的涨紧部141还包括定位架1412和支架1413。其中，定位架1412安装在安装框架11的底部，该定位架1412上设置有沿输送带12的长度方向延伸的滑轨1414 ;而涨紧滚筒1411安装在支架1413上，当输送带12伸长时，支架1413在施力部142的作用下沿滑轨1414运动，进而将输送带12涨紧。
[0136]在本实用新型的一种优选的实施例中，滑轨1414为设置在定位架1412上的燕尾槽，支架1413上设置有与燕尾槽相适配的滑块，通过燕尾槽和滑块的配合，能够将支架1413稳定地固定在一起。在本实用新型的其他实施例中，还可以在支架1413上设置燕尾槽，而在定位架1412上设置滑块。
[0137]在本实用新型的其他实施例中，滑轨1414还可以设置为滑槽，而在支架1413上设置滚轮以使支架1413能够在滑轨1414上滑动。只要是在本实用新型的思想下进行的其他改进，均在本实用新型的保护范围之内。
[0138]再次结合图15所示，本实施例中的施力部142包括滑轮组件1421和重力箱1422，连接时，重力箱1422通过钢丝绳143与支架1413连接，通过重力箱1422的作用，能够对自动且实时吸收输送带12的伸长量，节省劳动力，进一步有效提高了本实施例的输送装置10的稳定性，安装时，钢丝绳143绕设在滑轮组件1421上，便于对重力箱1422的施力方向进行调节。
[0139]具体来说，滑轮组件1421包括第一导向轮1421a和第二导向轮1421b。
[0140]安装时，第一导向轮1421a设置在安装框架11的底部中央，第一导向轮1421a的轴线垂直于安装框架11 ;第二导向轮1421b设置在安装框架11的底部边缘，第一导向轮1421a的轴向平行于安装框架11。根据上述的结构可以知道，通过第一导向轮1421a和第二导向轮1421b的导向作用，能够对支架1413施加水平方向的力，进而拉动涨紧滚筒1411沿输送带12的长度方向运动与以输送带12涨紧，结构简单，便于实现。
[0141]优选地，第一导向轮1421a设置在涨紧滚筒1411的远离驱动滚筒131的一侧，便于将涨紧滚筒1411拉向远离驱动滚筒131的一侧以将输送带12涨紧。
[0142]参见图16所示，本实用新型实施例所述的用于检测复合件在成型鼓30上接头质量、错边量以及实现二次测长的多功能长度检测装置60，长度检测装置60包括5个点激光传感器，分别用于检测P1点、P2点、P3点、P4点以及P5点的厚度、和2个错边检测摄像头，用于检测Ml和M2处是否存在错边。所述点激光传感用于检测胎侧和内衬层在成型鼓30上的首尾搭接量，并将检测信号反馈到控制器(图中未示出)，控制器根据检测信号对下一条复合件的裁断长度进行修正，保证下一条PA复合件80贴合到成型鼓30后首尾搭接量在要求的范围内。所述错边检测摄像头用于检测复合件贴合到成型鼓30过程中两侧相对两侧灯标线的错边量及复合件贴合完成后首尾两侧的错边量，并将检测信号反馈到控制器，控制器通过算法给出相应的检测结果。
[0143]优选地，本实施例中的纠偏装置50包括安装轴和设置在安装轴上的多个压辊结构，多个压辊结构沿安装轴的长度方向依次布置。各个压辊结构包括支撑结构和滚轮，通过多个压辊结构对PA复合件80进行压辊，便于对不同厚度的PA复合件80进行充分辊压。
[0144]根据实用新型的另一方面，提供了一种成型机，该成型机包括成型机接头装置，本实施例中的成型机接头装置为上述实施例中的成型机接头装置。
[0145]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:。
[0146](1)锁紧组件相对成型鼓30的角度位置通过角度调节板可调，保证压紧组件与成型鼓30径向垂直，实现对PA复合件80料头的精确压合。
[0147](2)锁紧组件相对成型鼓30的高度位置通过滑块可调，保证锁紧组件对不同规格胶料的全适应和实用性。
[0148](3)锁紧组件的第一锁紧结构和第二锁紧结构可以实现对压紧组件的可靠限位与锁紧，便于使压紧组件在第一状态和第二状态之间切换。
[0149](4)压紧组件的压块的独立分片式结构可以实现对不同规格胶料压板的快速更换和PA复合件80完全压合。
[0150](5)采用自重力压板代替传统的指压板，采用微分的思想设计多片式结构，依靠压板本身的自重实现对胎侧和内衬的裁断压合，保证每个压合点处压力相同，从而形成了一个均布力系，实现仿形压合目的。
[0151](6) PA复合件80输送带采用自动涨紧和纠偏装置代替传统的涨紧辊组件，输送带经过涨紧滚筒与驱动滚筒成S形布置，涨紧滚筒通过重力箱的配重实现对滚筒的自动涨紧。
[0152](7)PA复合件80到成型鼓30的贴合采用磁性压紧组件代替传统的多片压辊撮合，避免了 PA复合件80料头的过度挤压造成的首尾对不齐，保证了复合件料头和料尾的精确对齐以及PA复合件80在鼓上贴合的正确定位。
[0153](8) PA复合件80贴合到鼓上的接头及错边量检测分别采用点激光传感器和错边检测摄像头进行检测。点激光传感器不仅用于检测复合件的接头质量(搭接或者开裂)，同时能够对复合件的首尾搭建量进行二次测长，并将测量结果反馈到控制器，控制器根据检测结果对下一条复合件的裁断长度进行修正；错边检测摄像头用于检测复合件两侧对两侧灯标线的错开量以及复合件首尾的错边量。
[0154]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种成型机接头装置，其特征在于，包括: 输送装置(10); 压辊装置(100)，所述压辊装置(100)设置在所述输送装置(10)的输出端； 成型鼓(30)，所述成型鼓(30)可旋转地设置在所述压辊装置(100)的远离输送装置(10)的一侧； 夹紧装置(40)，所述夹紧装置(40)设置在所述压辊装置(100)和所述成型鼓(30)之间，所述夹紧装置(40 )包括压紧组件(41 )，所述压紧组件(41)包括压杆(411)和设置在所述压杆(411)上的压块(412)，所述压紧组件(41)具有吸附在所述成型鼓(30)上并随所述成型鼓(30)运动的第一状态和远离所述成型鼓(30)的第二状态。2.根据权利要求1所述的成型机接头装置，其特征在于，所述压紧组件(41)还包括吸附磁铁(413)，所述吸附磁铁(413)固定设置在所述压杆(411)上。3.根据权利要求1所述的成型机接头装置，其特征在于，所述夹紧装置(40)还包括锁紧组件(42)，所述锁紧组件(42)具有将所述压紧组件(41)锁紧的第一位置和将所述压紧组件(41)释放的第二位置。4.根据权利要求3所述的成型机接头装置，其特征在于，所述压紧组件(41)还包括两块第一连接板(414)，所述两块第一连接板(414)分别连接在所述压杆(411)的第一端和第二端，所述锁紧组件(42)将所述第一连接板(414)锁紧以处于所述第一位置。5.根据权利要求4所述的成型机接头装置，其特征在于，所述锁紧组件(42)包括: 安装机构(421)； 锁紧机构(422)，所述锁紧机构(422)安装在所述安装机构(421)上，所述锁紧机构(422)包括第一锁紧结构(423)和第二锁紧结构(424)，所述第一锁紧结构(423)和所述第二锁紧结构(424)分别从所述压杆(411)相对的两侧将所述压杆(411)锁紧在所述第一锁紧结构(423)和所述第二锁紧结构(424)之间。6.根据权利要求5所述的成型机接头装置，其特征在于，所述第一连接板(414)的第一侧设置有第一定位槽(4141)，所述第一连接板(414)的与第一侧相对的第二侧设置有第二定位槽(4142)，所述安装机构(421)上设置有承载所述第一连接板(414)的承载部，所述第一锁紧结构(423)包括: 锁紧气缸(4231)，所述锁紧气缸(4231)安装在所述安装机构(421)上； 锁紧销(4232)，所述锁紧销(4232)设置在所述锁紧气缸(4231)的活塞杆上，所述锁紧气缸(4231)用于驱动所述锁紧销(4232)插设在所述第一定位槽(4141)内； 所述第二锁紧结构(424)包括: 定位套(4241)，所述定位套(4241)安装在所述安装机构(421)上，所述定位套(4241)上设置安装孔(4243)，所述安装孔(4243)的内壁上设置有第一止挡台阶(4244); 锁紧销轴(4242)，所述锁紧销轴(4242)安装在所述安装孔(4243)内，所述锁紧销轴(4242 )的靠近所述压杆(411)的一端设置有第二止挡台阶(4245 )，所述锁紧销轴(4242 )具有插设在所述第二定位槽(4142)内的锁紧位置； 弹性复位件(4246)，所述弹性复位件(4246)套设在所述锁紧销轴(4242)上，所述弹性复位件(4246)的第一端和第二端分别抵设在所述第一止挡台阶(4244)和第二止挡台阶(4245)上； 直线轴承(4247)，所述直线轴承(4247)安装在定位套(4241)的远离所述第二止挡台阶(4245)的一端，所述锁紧销轴(4242)通过紧固组件(4248)固定在所述直线轴承(4247)上。7.根据权利要求4所述的成型机接头装置，其特征在于，所述第一连接板(414)的第一侧设置有楔形面(4143)。8.根据权利要求6所述成型机接头装置，其特征在于，所述锁紧组件(42)为两个，所述夹紧装置(40 )还包括驱动机构(43 )，所述驱动机构(43 )与所述锁紧组件(42 )驱动连接以驱动所述锁紧组件(42)向靠近或远离所述成型鼓(30)的方向运动；所述驱动机构(43)包括: 第一驱动部(431)，所述第一驱动部(431)与所述两个锁紧组件(42)中的一个驱动连接; 第二驱动部(432)，所述第二驱动部(432)与所述两个锁紧组件(42)中的另一个驱动连接。9.根据权利要求8所述的成型机接头装置，其特征在于，所述驱动机构(43)通过第二连接板(44)与所述锁紧组件(42)连接，所述第二连接板(44)通过销轴固定安装在安装结构上。10.根据权利要求9所述的成型机接头装置，其特征在于，所述安装机构(421)包括安装板(4211)，所述安装板(4211)上端设置有定位板(4255 )所述锁紧组件(42 )还包括调节机构，所述调节机构包括: 调节螺栓(4251)，所述调节螺栓(4251)通过定位板(4255)支撑在所述安装板(4211)上; 滑块(4252 )，所述滑块(4252 )贴靠所述安装板(4211)设置，所述滑块(4252 )上设置有连接块(4254)，所述调节螺栓(4251)依次穿设在所述定位板(4255)和所述连接块(4254)上，所述第一锁紧结构