本实用新型涉及一种固态燃料蒸汽机。
背景技术：
蒸汽机主要包括盛放水的炉体（或称锅体）、置于炉体下方的燃烧燃料的炉膛以及位于炉膛下方的诸如燃料炉盘等的燃料盛放装置。炉体内设有热交换构件（俗称内胆）。传统的蒸汽机的炉体与炉膛为一体结构，不可拆装，燃烧过程中内胆产生的焦油和其他难以冲洗的污垢不方便清除，直接影响蒸汽机的热交换效率。而且炉膛下方的燃料盛放装置为固定设置，不能自由进出，直接影响不同固态燃料，如燃煤、生物质颗粒、柴禾的更换使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蒸汽机内部焦油及污垢易于清洗、不同燃料更换方便的固态燃料蒸汽机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种固态燃料蒸汽机，包括炉体、置于炉体下方的炉膛以及位于炉膛下方的燃料盛放装置，所述炉体和炉膛为分体结构，通过可拆装连接机构连接一起，所述燃料盛放装置可活动的进出炉膛。
采用炉体与炉膛可拆装的分体结构，可以方便对炉体内胆的烟火道进行有效清洗，彻底清除蒸汽机内部的焦油及污垢。采用可活动的进出炉膛的燃料盛放装置，可以方便不同固态燃料的更换使用。
为解决蒸汽带水问题，进一步净化蒸汽，以及便于炉体内胆水垢的清洗，所述炉体蒸汽出口处设有与炉体可拆装连接的存汽筒，所述存汽筒内设置阻水/通气隔板，通过阻水/通气隔板净化蒸汽。
以下结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术内容作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例整体结构示意图。
图面说明：1.炉体，2.炉膛，3.内胆，4.可拆装连接机构，5.存汽筒，6.阻水/通气隔板，7.快装连接件，8.燃料盛放装置，9.进风口，10.炉门，11.炉体烟气出口，12.筒体，13.水管，14.内外水套连通管，15.炉体进水管，16. 清灰口，17.外水隔套，18.冲洗喷淋装置，19. 水位控制机构，20.存汽筒蒸汽出口,21.水预热装置烟气排放口，22.水位管，23.内水隔套，24.预热水出口。
具体实施方式
如图1所示，本实施例一种固态燃料蒸汽机，包括炉体1、置于炉体下方的炉膛2以及位于炉膛下方的燃料盛放装置8，炉体内设有热交换构件（内胆）3。炉体1和炉膛2为分体结构，通过可拆装连接机构4构连接一起，可拆装连接机构可以采用凹凸插接构件。燃料盛放装置8可以采用炉盘或炉条等，通过导轨机构可活动的进出炉膛，根据需要可盛放柴禾、生物质颗粒以及燃煤等固态燃料。炉体蒸汽出口处设有存汽筒5，存汽筒5通过快装连接件7与炉体可拆卸连接，存汽筒5内设置阻水/通气隔板6。从炉体出来的含水蒸汽中的水经阻水/通气隔板6阻挡，净化后的纯净蒸汽由存汽筒顶部的蒸汽出口20排出利用。当需要清洗炉体及内胆的水垢等杂物时，可卸下存汽筒，直接用水清洗。
为进一步提高蒸汽机热交换效率，炉体1内采用单通道螺旋板结构的内胆3，炉膛2的出火口与内胆3的火道连通，高温火环绕螺旋状火道，加热炉体内的水，形成蒸汽利用。
为充分利用炉体排放的烟气，本实施例在炉体一侧设置带降尘及自动加水的水预热装置，水预热装置包括筒体12和浮球式水位控制机构19，筒体24中设有若干水管13、内水隔套23、外水隔套17、与炉体进水管15连接的预热水出口24以及与炉体烟气出口11连接的环形烟道，内水隔套23与外水隔套17通过连通管14连通，水管13与内水隔套23连通，由炉体出来的烟气经环形烟道自上而下进入水预热装置筒体12底部，然后由筒体底部往上进入水管13处冲刷水管加热水管中的水，预热的水经预热水出口24进入炉体内进一步加热形成蒸汽。水预热装置底部设有清灰口16，定期清灰。