补燃式余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体为补燃式余热锅炉。

背景技术：

余热锅炉按照有无燃烧设备可以分为无补燃余热锅炉和带补燃余热锅炉两种，(具有排烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉)，对于无补燃余热锅炉，蒸汽参数、产汽量或功率完全取决于前方气体热源的参数和流量，如果需要提高余热锅炉的蒸汽温度、蒸汽量或功率，则必须采用带补燃余热锅炉，而补燃器的好坏，直接决定了余热锅炉的烟气转换效率，而传统的余热锅炉补燃器大都结构简单，并不具备检测补燃器的温度和工作效率的功能，当发生意外时，也无法及时关闭，从而造成重大的人员伤亡，为此，我们提出补燃式余热锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供补燃式余热锅炉，具备实时监测补燃器内部工作情况，从而提高余热锅炉工作效率的优点，解决了传统余热锅炉的补燃器不具备实时检测的功能，从而导致余热锅炉的烟气转换效率变低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：补燃式余热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的左侧设置有补燃器，所述锅炉本体的右侧固定连接有排烟箱，所述排烟箱的顶部固定连接有排烟口，所述锅炉本体的顶部从左至右依次固定连接有第一放气口、第二放气口和第三放气口，所述锅炉本体的内腔开设有补燃室，所述补燃室的内腔固定连接有锅筒，所述补燃器的输出端贯穿锅炉本体并延伸至锅筒的内腔；

所述锅炉本体正面的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板正面的底部固定连接有操作按钮，所述控制面板的正面且位于操作按钮的顶部固定连接有显示器，所述控制面板的内腔固定连接有单片机，所述补燃器的内腔设置有保护监测箱，所述保护监测箱的内腔从上至下依次固定连接有火焰监测器、压力监测器和温度监测器；

所述操作按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述火焰监测器、压力监测器和温度监测器的输出端均与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与补燃器的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与显示器的输入端单向电性连接。

优选的，所述锅炉本体的左侧且位于补燃器的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设置有耐高温层，所述锅炉本体内的受热面采用小管径受热面管。

优选的，所述锅筒的内腔从左至右依次设置有多个高温聚导热环，所述排烟箱的内腔设置有烟道，且烟道采用混合结构的形式。

优选的，所述锅炉本体正面的两侧均固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有底座。

优选的，所述补燃器内腔的顶部设置有制动装置，所述单片机的输出端与制动装置的输入端双向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置锅炉本体、补燃器、排烟口、第一放气口、第二放气口、第三放气口、控制面板、操作按钮、显示器、单片机、保护监测箱、火焰监测器、压力监测器、温度监测器、锅筒、补燃室和排烟箱的配合，解决了传统余热锅炉的补燃器不具备实时检测的功能，从而导致余热锅炉的烟气转换效率变低的问题。

2、本实用新型通过设置了支撑板，增强了补燃器的稳定性，通过设置了耐高温层，延长了支撑板的使用寿命，通过设置了小管径的受热面管，使之兼具了自然循环锅炉和强制循环锅炉的优点，通过设置了高温聚导热环，加快了烟气转换效率，通过将烟道设置为混合式结构，加快了烟气的排放效率，通过设置了支柱和底座，提高了锅炉本体的稳定性，通过设置了制动装置，当工作人员关闭余热锅炉后，制动装置控制补燃器，停止继续向补燃器内部提供燃料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1锅炉本体、2补燃器、3排烟口、4第一放气口、5第二放气口、6第三放气口、7控制面板、8操作按钮、9显示器、10单片机、11保护监测箱、12火焰监测器、13压力监测器、14温度监测器、15支撑板、16锅筒、17高温聚导热环、18补燃室、19支柱、20底座、21排烟箱、22制动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，补燃式余热锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1正面的两侧均固定连接有支柱19，支柱19的底部固定连接有底座20，通过设置了支柱19和底座20，提高了锅炉本体1的稳定性，锅炉本体1的左侧设置有补燃器2，锅炉本体1的左侧且位于补燃器2的底部固定连接有支撑板15，支撑板15的表面设置有耐高温层，锅炉本体1内的受热面采用小管径受热面管，通过设置了支撑板15，增强了补燃器2的稳定性，通过设置了耐高温层，延长了支撑板15的使用寿命，通过设置了小管径的受热面管，使之兼具了自然循环锅炉和强制循环锅炉的优点，锅炉本体1的右侧固定连接有排烟箱21，锅筒16的内腔从左至右依次设置有多个高温聚导热环17，排烟箱21的内腔设置有烟道，且烟道采用混合结构的形式，通过设置了高温聚导热环17，加快了烟气转换效率，通过将烟道设置为混合式结构，加快了烟气的排放效率，排烟箱21的顶部固定连接有排烟口3，锅炉本体1的顶部从左至右依次固定连接有第一放气口4、第二放气口5和第三放气口6，锅炉本体1的内腔开设有补燃室18，补燃室18的内腔固定连接有锅筒16，补燃器2的输出端贯穿锅炉本体1并延伸至锅筒16的内腔，补燃器2内腔的顶部设置有制动装置22，单片机10的输出端与制动装置22的输入端双向电性连接，通过设置了制动装置22，当工作人员关闭余热锅炉后，制动装置22控制补燃器2，停止继续向补燃器2内部提供燃料；

锅炉本体1正面的左侧固定连接有控制面板7，控制面板7正面的底部固定连接有操作按钮8，控制面板7的正面且位于操作按钮8的顶部固定连接有显示器9，控制面板7的内腔固定连接有单片机10，补燃器2的内腔设置有保护监测箱11，保护监测箱11的内腔从上至下依次固定连接有火焰监测器12、压力监测器13和温度监测器14；

操作按钮8的输出端与单片机10的输入端单向电性连接，火焰监测器12、压力监测器13和温度监测器14的输出端均与单片机10的输入端单向电性连接，单片机10的输出端与补燃器2的输入端单向电性连接，单片机10的输出端与显示器9的输入端单向电性连接。

使用时，通过设置了第一放气口4、第二放气口5和第三放气口6，提高了气体排放效率，通过设置了排烟箱21和排烟口3，提高烟气的排放效率，通过设置了火焰监测器12、压力监测器13和温度监测器14，可实时检测补燃器2内部的运行情况，并将监控数据实时传输至单片机10中，单片机10将监控数据反馈给显示器9，从而方便工作人员的观察，工作人员可通过显示器9显示的监控数据，调整补燃机的运行模式，从而提高余热锅炉的工作效率。

综上所述：该补燃式余热锅炉，通过锅炉本体1、补燃器2、排烟口3、第一放气口4、第二放气口5、第三放气口6、控制面板7、操作按钮8、显示器9、单片机10、保护监测箱11、火焰监测器12、压力监测器13、温度监测器14、锅筒16、补燃室18和排烟箱21的配合，解决了传统余热锅炉的补燃器不具备实时检测的功能，从而导致余热锅炉的烟气转换效率变低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。