一种高效节能全自动燃气蒸气发生炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发生炉，具体是一种高效节能全自动燃气蒸气发生炉。
【背景技术】
[0002]目前市场上销售的一种是燃煤/燃气锅炉和卧式燃煤/燃气锅炉，这些形式各异的热转换设备，都是简单的通过燃烧金属板部件和几根较大管材部件进行热能的转换。由于它们的然烧室以及整个设备的内外结构因素，有效发热面积的关系热效率低。卧式锅炉有的虽然使用水平火管增加了发热面积，但是它的燃烧室是空圹的高温气流从燃烧室经过火管内部直接通过，高温热流停留时间很短热能转换效率低，部分热能被直接排放掉，在加上没有做好隔热保温而被扩散掉，排烟管出口还有火焰冒出，高耗能高污染;传统锅炉本身体积庞大而且存在高压，有一定的安全隐患；另一种是产气量少的蒸气发生器(这种蒸气发生器产生的蒸汽量少不能满足大气量如酿酒、蒸汽烘干，蒸汽养护等的需要);再有一种是生物质颗粒燃料锅炉，这种锅炉虽然污染没有燃煤锅炉那么严重，但是所谓的节能环保，实际上目前市面上销售的生物颗粒燃料70%是木材生产的，并且生产生物质颗粒燃料要消耗大量的电能(而电是由燃烧煤炭污染环境换来的)，是在破坏森林和环境，而且有一些厂家为了降低成本直接燃烧酒糟粉加煤炭粉，大烟囱天天都在排放烟尘粉尘，这种锅炉本身以是结构和保温因素不节能，只是使用生物燃料成本比天然气低而已；基本上是以这几种形式的热转换设备在使用。在中国大部分的工厂，大型酒厂和其它使用锅炉的个体户都在使用燃煤锅炉在污染在浪费(极少数人获利大多数人受害人民群众在为他们买单)，只有少部分单位在烧天然气，一些厂安装了天然气，但是都在烧煤，尽管他们已知道烧煤污染严重但还是要烧煤，原因就是传统锅炉烧天然气太耗能费用太高，0.3吨的燃气蒸汽锅炉平均每小时都要烧燃气23.5立方米。1吨的燃气蒸汽锅炉平均每小时要烧燃气39立方米。因为没有更好的节能设备，没有办法利益驱动。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效节能全自动燃气蒸气发生炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高效节能全自动燃气蒸气发生炉，包括废气排出管、蒸汽排气管、第一级预热水箱、第三回转热气流通道、第二回转蜂窝状管群高温热气流通道、第二回转垂直蜂窝状集束换热管群、氧气辅助燃烧喷射管、保温材料层、静态惰性气体隔热层、盛水蒸汽共有层、蒸汽过热器、夹层预热水箱、微电脑自动控制器、饱和蒸汽室、高温热气流上升通道、主燃烧室、燃烧机安装管、燃烧机和主燃烧室垂直蜂窝状排列集束换热管群，所述主燃烧室内设置主燃烧室垂直蜂窝状排列集束换热管群，所述主燃烧室的上端设置第二回转蜂窝状管群高温热气流通道，所述第二回转蜂窝状管群高温热气流通道内设置第二回转垂直蜂窝状集束换热管群，所述主燃烧室与第二回转蜂窝状管群高温热气流通道连通，所述第二回转蜂窝状管群高温热气流通道与第三回转热气流通道之间设有高温气流上升通道，所述第三回转热气流通道连接废气排出管，所述废气排出管的外周套设第一级预热水箱，所述主燃烧室通过燃烧机安装管与燃烧机连接，所述盛水蒸汽共有层与主燃烧室、第二回转垂直蜂窝状管群高温热气流通道、高温气流上升通道的外壳体之间分别间隔一定距离连接，所述排污管连接到补水栗，补水栗通过夹层预热水箱与水栗连接管连接到夹层预热水箱，所述夹层预热水箱与水栗连接管上设有水位补水栗进水电磁阀，所述水位补水栗进水电磁阀与微电脑自动控制器电连接，所述夹层预热水箱设置在第三回转热气流通道外周，所述夹层预热水箱通过第一级预热水箱与夹层预热水箱连接管连接到第一级预热水箱，所述盛水蒸汽共有层外周设有静态惰性气体隔热层，所述静态惰性气体隔热层连接有惰性气体加注射管，所述静态惰性气体隔热层、夹层预热水箱连接管、夹层预热水箱的外层均设有保温材料层，所述盛水蒸汽共有层的上方设置饱和蒸汽室，所述蒸汽过热器设置在主燃烧室和第二回转蜂窝状管群高温热气流通道之间，所述蒸汽过热器连接有蒸汽排气管和饱和蒸汽入口管，所述蒸汽排气管穿过第二回转蜂窝状管群高温热气流通道、盛水蒸汽共有层、静态惰性气体隔热层和保温材料层与外部设备连接，所述饱和蒸汽入口管与饱和蒸汽室连通。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第一级预热水箱的上端连接自来水进水管，第一级预热水箱的底端设有排污口和第一级预热水箱出水口。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述燃烧机安装管的外周设有冷空气预热箱，冷空气预热箱的上端设有冷空气预热箱进风口，冷空气预热箱的下端设有预热空气出口管。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述主燃烧室的下端连接有氧气注射管。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述盛水蒸汽共有层底端设有排污管，排污管与补水栗之间设有止回阀。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述静态惰性气体隔热层一侧设有惰性气体检查口。
[0011 ]作为本实用新型再进一步的方案:所述盛水蒸汽共有层底端设有水垢清除管，水垢清除管上设有水垢清除管密封螺栓组。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述盛水蒸汽共有层外接三极水位传感器箱，所述三极水位传感器箱与微电脑自动控制器电连接。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述饱和蒸汽室外接有安全阀、气压表和压力传感器，所述安全阀、气压表和压力传感器均与微电脑自动控制器电连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:提高换热面积，降低火焰和高温气流流动速度，增加火焰和高温气流停流时间，增加供氧改善燃烧条件提高燃料使用率，电脑自动控制设备和传感器的应用、无毒无味惰性气体隔热以及保温材料层，防止热量扩散;提高热效率减少燃气使用量;改变燃烧室结构，将主燃烧室的水热换热管垂直排列成蜂窝状集束管群，大大增加了有效发热面积，沸腾的水向上喷发散落到炽热的金属板上换热。水位控制;水位控制在燃烧室顶部以下一定位置，盛水蒸汽共有层形成半干半湿状态，取得良好的换热效果，大大提高了产气量，缩小了设备的体积，安全又可靠。
【附图说明】
[0015]图1为高效节能全自动燃气蒸气发生炉的结构示意图。
[0016]图2为高效节能全自动燃气蒸气发生炉的侧视图。
[0017]图3为高效节能全自动燃气蒸气发生炉中主燃烧室的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]请参阅图1-3，一种高效节能全自动燃气蒸气发生炉，包括废气排出管1、蒸汽排气管2、第一级预热水箱3、第三回转热气流通道4、夹层预热水箱与水栗连接管5、第二回转蜂窝状管群高温热气流通道6、第二回转垂直蜂窝状集束换热管群7、保温材料层8、静态惰性气体隔热层9、盛水蒸汽共有层10、蒸汽过热器11、水位补水栗进水电磁阀12、自来水进水管
13、补水栗14、止回阀15、排污管16、水垢清除管密封螺栓组17、安全阀18、气压表19、压力传感器20、饱和蒸汽入口管21、第一级预热水箱与夹层预热水箱连接管22、夹层预热水箱23、三极水位传感器箱24、微电脑自动控制器25、饱和蒸汽室26、惰性气体检查口 27、高温热气流上升通道28、主燃烧室29、冷空气预热箱进风口 30、燃烧机安装管31、燃烧机32、预热空气出口管33、氧气注射管34、主燃烧室垂直蜂窝状排列集束换热管群35和惰性气体加注射管36，所述主燃烧室29内设置主燃烧室垂直蜂窝状排列集束换热管群35，所述主燃烧室29的上端设置第二回转蜂窝状管群高温热气流通道6，所述第二回转蜂窝状管群高温热气流通道6内设置第二回转垂直蜂窝状集束换热管群7，所述主燃烧室29与第二回转蜂窝状管群高温热气流通道6连通，所述第二回转蜂窝状管群高温热气流通道6与第三回转热气流通道4之间设有高温气流上升通道28，所述第三回转热气流通道4连接废气排出管1，所述废气排出管1的外周套设第一级预热水箱3，所述第一级预热水箱3的上端连接自来水进水管13，第一级预热水箱3的底端设有排污口和第一级预热水箱出水口，所述主燃烧室29通过燃烧机安装管31与燃烧机32连接，所述燃烧机安装管31的外周设有冷空气预热箱，冷空气预热箱的上端设有冷空气预热箱进风口 30，冷空气预热箱的下端设有预热空气出口管33，所述主燃烧室29的下端连接有氧气注射管34，所述盛水蒸汽共有层10与主燃烧室29、第二回转垂直蜂窝状管群高温热气流通道6、高温气流上升通道4的外壳体之间分别间隔一定距离连接，所述盛水蒸汽共有层10底端设有排污管16