一种震动炉排生物质颗粒燃烧机的制作方法

本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧机，具体的说是一种震动炉排生物质颗粒燃烧机。

背景技术：

生物质颗粒燃烧机是一种生物质颗粒半气化自动控制燃烧机，是以生物质颗粒为燃料的生物质高温裂解燃烧机，与燃油、燃气的燃烧机相比具有热效率高、排烟污染小、运行费用低等优点，可用于各行各业。

目前生物质颗粒燃烧机还没有大面积应用，主要是还存在以下问题：一方面燃料只适用于木质颗粒，采用秸秆类颗粒时结焦严重，这样不仅影响燃烧设备的热性能，还会危机燃烧设备的安全；另一方面目前生物质燃烧机结构复杂、价格昂贵。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、具有震动炉排功能的高效生物质颗粒燃烧机，消除了在炉排上结焦的隐患，达到预防结焦的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括上料系统、燃烧系统和送风系统，所述上料系统通过落料管与所述燃烧系统连接，所述燃烧系统与所述送风系统连接，所述燃烧系统包括燃烧机炉体，所述燃烧机炉体内设有震动炉排，所述震动炉排将燃烧机炉体分成上下两部分，所述燃烧机炉体内震动炉排以上部分构成燃烧室，以下部分构成集灰室，所述上料系统通过落料管与所述燃烧室的一侧相连通，所述燃烧室的另一侧与火嘴相连通。

进一步的，所述震动炉排的下部设有震动炉排传动装置，所述震动炉排传动装置靠电机驱动进而带动震动炉排震动。

进一步的，所述燃烧机炉体上与燃烧室对应处设有观火镜，所述燃烧机炉体上与集灰室对应处设有炉门。

进一步的，所述送风系统包括风机、风箱和风管，所述风机由电机驱动，所述风箱和风管的连接处设有调节风量大小的送风调节阀，所述风管包括一次送风管和二次送风管，所述一次送风管通过燃烧机炉体内的底部风腔与所述集灰室相连通，所述二次送风管与所述落料管上设置的落料管配风口、观火镜上设置的观火镜风管、燃烧机炉体上的火嘴依次相连通。

进一步的，所述上料系统包括料仓、上料管和上料管内的上料螺旋，所述上料管通过落料管和燃烧机炉体的燃烧室相连通，所述上料螺旋通过电机驱动。

进一步的，所述集灰室的下方设有自动清灰装置，所述自动清灰装置包括清灰螺旋，所述清灰螺旋由电机驱动。

进一步的，还包括智能控制系统，所述智能控制系统分别与上料系统的电机、送风系统的电机、自动清灰系统的电机、震动炉排的电机电连接。

进一步的，整个燃烧机都设置在支架上，所述支架的底部设有移动脚轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有意效果是：

本实用新型的燃烧机炉体内设置有震动炉排，生物质颗粒燃料在所述震动炉排上燃烧，即使产生的结焦在未冷却的情况下也会随着震动炉排的震动而粉碎从而落入灰室，进而消除在炉排上结焦的隐患，达到预防结焦的目的，通过简单的结构改进，解决了一直困扰本行业健康发展的技术难题-结焦问题。

震动炉排的设置不仅可以消除结焦隐患，还能扩大生物质燃烧机燃料的适应范围，震动炉排的生物质燃烧机不仅能以生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等体积较小的有机生物质为燃料，还能以秸秆等体积较大的有机生物质为燃料，扩大了生物质燃烧机燃料的适应范围，降低了粉粹大体积燃料的成本，有利于生物质燃烧机的推广应用，为本行业的健康发展奠定了基础。

该生物质燃烧机不结焦，可长时间连续作业，省去了繁杂的人工清焦流程；自动清灰装置的设置，省去了繁杂的人工清灰流程，降低了工人的劳动强度，提高了工作安全系数，把工人从繁杂的体力劳动中解放出来，适合连续化工业大生产。

送风调节阀的设置能根据需要调节进风量的大小，一次送风管和二次送风管的设置能使燃料在震动炉排上燃烧的更加充分，利于提高燃烧效率。

该生物质燃烧机配置了智能控制系统，能实现对上料系统、送风系统、自动清灰装置和炉排震动装置的自动控制，有利于该生物质燃烧机的连续自动化生产。

移动脚轮的设置能是整个燃烧机行走自如，满足不同地点的工作需要。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是本实用新型的主视图。

其中，1、火嘴；2、震动炉排；3、燃烧室；4、落料管；5、上料管；6、上料螺旋；7、料仓；8、集灰室；9、清灰螺旋；10、底部风腔；11、二次送风管；12、一次送风管；13、送风调节阀；14、风箱；15、风机；16、震动炉排传动装置；17、移动脚轮；18、燃烧机炉体；19、观火镜；20、观火镜风管；21、炉门；22、落料管配风口；23、支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种震动炉排生物质颗粒燃烧机，结构如图1和图2所示，其包括上料系统、燃烧系统、送风系统和只能控制系统，所述上料系统通过落料管4与所述燃烧系统连接，所述燃烧系统与所述送风系统连接，所述燃烧系统包括燃烧机炉体18，所述燃烧机炉体18内设有震动炉排2，所述震动炉排2将燃烧机炉体18分成上下两部分，所述燃烧机炉体18内震动炉排2以上部分构成燃烧室3，以下部分构成集灰室8，所述震动炉排2的下部设有震动炉排传动装置16，所述震动炉排传动装置16靠电机驱动进而带动震动炉排2震动，所述上料系统通过落料管4与所述燃烧室3的一侧相连通，所述燃烧室3的另一侧与火嘴1相连通，所述火嘴1上还设有自动点火装置，所述智能控制系统分别与上料系统的电机、送风系统的电机、自动清灰系统的电机、震动炉排2的电机、自动点火装置电连接，对上料系统、送风系统、自动清灰系统、震动炉排2和自动点火装置实行自动控制。

所述燃烧机炉体18从内到外依次为耐火砖层、耐火材料浇筑层、外筒和保温夹套层。所述燃烧机炉体18上与燃烧室3对应处设有观火镜19，通过所述观火镜19能查看燃料的燃烧情况，所述燃烧机炉体18上与集灰室8对应处设有炉门21，当燃烧机停机或启动时，都要打开炉门21查看集灰室8内是否有尘灰需要清理。

所述送风系统包括风机15、风箱14和风管，所述风机15由电机驱动，所述风箱14和风管的连接处设有调节风量大小的送风调节阀13，所述风管包括一次送风管12和二次送风管11，所述一次送风管12通过燃烧机炉体18内的底部风腔10与所述集灰室8相连通，所述二次送风管11与所述落料管4上设置的落料管配风口22、观火镜19上设置的观火镜风管20、燃烧机炉体18上的火嘴1依次相连通。在电机的驱动下风机15将风抽筋风箱14，在风箱14内风分成多路经送风调节阀13与风管连接，根据风量要求调节送风调节阀13的开大、开小或关闭。

所述上料系统包括料仓7、上料管5和上料管5内的上料螺旋6，所述上料管5通过落料管4和燃烧机炉体18的燃烧室3相连通，所述上料螺旋6通过电机驱动。，启动上料螺旋电机，料仓7内的燃料通过上料螺旋6的旋转将燃料从上料管5经落料管4带到燃烧机炉体18内的震动炉排2上等待燃烧。

所述集灰室8的下方设有自动清灰装置，所述自动清灰装置包括清灰螺旋9，所述清灰获选9上设有平皮带，所述清灰螺旋9由电机驱动。启动电机，平皮带在清灰螺旋的带动下动作，将灰尘自动带出集灰室8，完成清灰工作。

整个燃烧机都设置在支架23上，所述支架23的底部设有移动脚轮17。移动脚轮17的设置能使本设备行走自如，方便移动。

工作过程中，在检查设备完好的情况下，首先打开炉门21，检查集灰室8内清灰螺旋9的平皮带上有无尘灰需要清理，然后开启智能控制系统分别对上料系统、送风系统、自动点火装置进行控制，这样料仓7内的燃料在上料螺旋6的带动下经上料管5和落料管4被送入燃烧机炉体18的震动炉排2上，一次送风管12送风到集灰室8，在满足点火的情况下，自动点火装置进行点火，燃料在震动炉排2上燃烧，随着震动炉排2的震动，燃烧产生的结焦在未冷却的情况下随震动炉排2的震动粉粹落入集灰室8内清灰螺旋9的平皮带上，落灰聚集到一定程度，开启自动清灰装置将其自动清理出集灰室8；通过二次送风管11送风到所述落料管4上设置的落料管配风口22、观火镜19上设置的观火镜风管20、燃烧机炉体18上的火嘴1，可使燃料燃烧效率高。

总之，本实用新型结构简单，设计新颖，震动炉排2的设置消除了生物质燃料在炉排上结焦的隐患，实现了预防结焦的目的，为本行业的健康发展提供了新思路，智能控制的实现适应大型工矿企业，大规模生产自动化程度高的需求，提高了生产效率，而且燃料燃烧零污染，符合社会发展的必然趋势，有大力推广的必要。

最后应该说明的是：上述实施例只是为清楚说明本实用新型而做的举例，绝非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，在此无法对所有的实施方式进行穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围之中。