技术领域本实用新型属于病害动物无害化处理领域，具体涉及一种病害动物高温降解后废液废气焚烧装置。
背景技术：
病害动物无害化处理，一直是一个难点问题。深埋、深井化制、动物的直接焚烧等传统的处理方法，由于受环保（排放污水、烟尘、废气等有毒有害物质），安全（包括生物安全），处理成本等因素影响，难以广泛推广应用。也因此，病死动物不能得到有效处理，造成疫病扩散，甚至病死动物流入市场。高温降解病害动物技术的问世，为动物无害化处理，提供了有效的技术和手段的保障。高温降解化有利于防止动物疫病和人畜共患病传播，保护人体健康；有利于从源头控制病死猪肉流向餐桌，保证人民吃上放心肉；有利于控制环境污染。我国是生猪养殖大国，养殖是农民致富的支柱性产业，高温降解及废液废气无害化焚烧技术推广应用对畜牧业持续发展和新农村建设等都具有重要意义。在密闭环境中，通过高温灭菌，配合好氧生物降解处理病害猪尸体及废弃物，转化为可产生优质有机肥原料，进一步加工，可制成优质有机肥料，达到灭菌，减量，环保和资源循环利用的目的。但高温降解时，油水分离装置会产生高浓度有害恶臭废液，蒸煮动物尸体时产生的恶臭水汽，有害的废液有机物含量高，一般污水处置无法处理达标，蒸煮时候产生恶臭气体直接排放影响操作人员和周围环境，通过高温焚烧工艺将高浓度废液、蒸煮废气变为无害的物质，排入大气，使三废排放达到国家的环保标准，不产生二次污染，并将焚烧过程中产生的热量回收。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种病害动物高温降解后废液废气焚烧装置，该焚烧装置使三废排放达到国家的环保标准，不产生二次污染，并将焚烧过程中产生的热量回收。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种病害动物高温降解后废液废气焚烧装置，所述焚烧装置包括依次连接的密闭式破碎装置、高压高温灭菌装置、油脂分离装置、发酵降解装置、废液废气焚烧装置、余热利用装置、热交换器、喷淋吸收装置、雾水分离器；其中，所述密闭式破碎装置用于将病害动物的尸体进行破碎，破碎之后输送至所述高压高温灭菌装置；所述高压高温灭菌装置用于将破碎后的病害动物的尸体进行高温灭菌，之后将废液及油脂输送至所述油脂分离装置，将残渣输送至所述发酵降解装置；所述油脂分离装置用于将所述废液及油脂进行分离，分离出的油脂作为生物柴油原料使用，分离出的废液进入所述废液废气焚烧装置；所述发酵降解装置用于将所述残渣发酵降解为有机肥料；所述废液废气焚烧装置用于将所述废液经高温燃烧转化为高温烟气，并将所述高温烟气输送至所述余热利用装置；所述余热利用装置用于对所述高温烟气进行余热利用，并将循环利用的余热输送至所述高压高温灭菌装置，将降温以后的烟气输送至所述热交换器；所述热交换器用于对降温以后的烟气进行余热再利用，并将循环利用的余热输送至所述废液废气焚烧装置，将余热再利用以后的烟气输送至所述喷淋吸收装置；所述喷淋吸收装置用于吸收去除烟气中剩余的酸性有害气体和小颗粒粉尘；然后将烟气输送至所述雾水分离器，由所述雾水分离器将烟气中的水和气体进行分离，分离后的气体经引风机送进烟囱排入大气层。进一步，所述焚烧装置还包括废液搅拌储槽、废液输送管路、废液雾化喷入装置；所述废液搅拌储槽用于将经所述油脂分离装置分离出的废液进行搅拌，并过滤后经所述废液输送管路输入所述废液雾化喷入装置，过滤后的废液经所述废液雾化喷入装置雾化后喷入所述废液废气焚烧装置。进一步，所述焚烧装置还包括空气压缩机及压缩空气输送管道；所述空气压缩机将压缩空气经所述压缩空气输送管道输送至所述废液雾化喷入装置；用于将经所述废液雾化喷入装置雾化后的废液喷入所述废液废气焚烧装置。进一步，所述焚烧装置还包括紧急旁通管路和活性炭吸附装置，所述高压高温灭菌装置和发酵降解装置中产生的废气经所述紧急旁通管路和活性炭吸附装置后排入大气。进一步，所述焚烧装置还包括补氧风机，所述补氧风机与所述热交换器连接。进一步，所述废液废气焚烧装置为圆柱形的内壁衬有耐火材料的炉子。进一步，所述余热利用装置为余热锅炉。进一步，所述焚烧装置还包括电控系统和温控系统，所述电控系统用于对废物处理设施各动力设备实施供电和自动控制；所述温控系统用于对焚烧工艺内的温度和火焰加以监测和控制。进一步，所述废液废气焚烧装置内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述温控系统连接，用于向所述温控系统提供废液废气焚烧装置内的温度信息。进一步，所述废液废气焚烧装置内设置有燃烧器，所述燃烧器的开启与关闭由所述电控系统控制；所述燃烧器启动后，使废液废气焚烧装置内温度提升至900-1100℃时，燃烧器熄灭，当炉内温度降到850℃时，燃烧器自动点燃再次加温，如此往复运行。本实用新型具有以下有益技术效果：本申请在密闭环境中，通过高温灭菌，配合好氧生物降解处理病害动物尸体及废弃物，转化为优质有机肥原料，进一步加工，可制成优质有机肥料，达到灭菌，减量，环保和资源循环利用的目的；此外，本申请通过高温焚烧工艺将高浓度废液、蒸煮废气变为无害的物质，排入大气，使三废排放达到国家的环保标准，不产生二次污染，并将焚烧过程中产生的热量回收。附图说明图1为本申请的病害动物高温降解后废液废气焚烧装置的结构示意图；图2为本申请的病害动物高温降解后废液废气焚烧装置的工艺流程图。具体实施方式下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图1-2所示，本申请的病害动物高温降解后废液废气焚烧装置包括依次连接的密闭式破碎装置、高压高温灭菌装置1、油脂分离装置、发酵降解装置、废液废气焚烧装置2、余热利用装置3、热交换器4、喷淋吸收装置5、雾水分离器6；其中，所述密闭式破碎装置用于将病害动物的尸体进行破碎，破碎之后输送至所述高压高温灭菌装置1；所述高压高温灭菌装置1用于将破碎后的病害动物的尸体进行高温灭菌，之后将废液及油脂输送至所述油脂分离装置，将残渣输送至所述发酵降解装置；所述油脂分离装置用于将所述废液及油脂进行分离，分离出的油脂作为生物柴油原料使用，分离出的废液进入所述废液废气焚烧装置；所述发酵降解装置用于将所述残渣发酵降解为有机肥料；所述废液废气焚烧装置2用于将所述废液经高温燃烧转化为高温烟气，并将所述高温烟气输送至所述余热利用装置3；所述余热利用装置3用于对所述高温烟气进行余热利用，并将循环利用的余热输送至所述高压高温灭菌装置1（本申请将焚烧后的余热锅炉产生的蒸汽送入高温高压灭菌系统，最大化进行利用，为企业焚烧处理降低运行成本，达到资源循环利用的目的），将降温以后的烟气输送至所述热交换器4；所述热交换器4用于对降温以后的烟气进行余热再利用，并将循环利用的余热输送至所述废液废气焚烧装置2，将余热再利用以后的烟气输送至所述喷淋吸收装置5；所述喷淋吸收装置5用于吸收去除烟气中剩余的酸性有害气体和小颗粒粉尘；然后将烟气输送至所述雾水分离器6，由所述雾水分离器6将烟气中的水和气体进行分离，分离后的气体经引风机20送进烟囱15排入大气层。焚烧装置还包括废液搅拌储槽7、废液输送管路、废液雾化喷入装置9；所述废液搅拌储槽7用于将经所述油脂分离装置分离出的废液进行搅拌，并经过滤器8过滤后经所述废液输送管路输入所述废液雾化喷入装置9，过滤后的废液经所述废液雾化喷入装置9雾化后喷入所述废液废气焚烧装置2。焚烧装置还包括空气压缩机10及压缩空气输送管道；所述空气压缩机10将压缩空气经所述压缩空气输送管道输送至所述废液雾化喷入装置9；用于将经所述废液雾化喷入装置9雾化后的废液喷入所述废液废气焚烧装置2。焚烧装置还包括紧急旁通管路11和活性炭吸附装置12，当焚烧炉运行故障时，高压高温灭菌装置1和发酵降解装置中产生的废气经所述紧急旁通管路11和活性炭吸附装置12处理后排入大气。焚烧装置还包括补氧风机13，所述补氧风机13与所述热交换器4连接；用于为热交换器4补充氧气。废液废气焚烧装置2是一个圆柱形的内壁衬有耐火材料的炉子。燃料通过管路输送到废液废气焚烧装置2，由自动点火系统使炉内温度缓慢升高，经半小时左右，当控制柜上的炉温显示仪显示850℃时，开启废液雾化喷入装置9和空气压缩机10，将废液呈雾状喷入废液废气焚烧装置2本体内焚烧，燃烧空气通过一个沿着焚烧炉的主管成切线方向引入炉体，注入的空气产生一个火焰柱体，盘旋着从炉体中排出。旋转的废液与高温燃烧气体激剧搅动，迅速发生氧化反应，焚烧按照三T原则（温度、时间、涡流）设计，废液进入焚烧炉后，燃烧火焰以2～3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2～3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废液在高温火焰区的停留时间，强压空气速度2～3米/秒组成交织的密闭火力网，使火焰涡流得以充分燃烧（850-1100℃），高温烟气进入余热利用装置3进行余热利用，降温后的烟气进入G-G换热器进行余热利用后，焚烧后的烟气然后至加碱喷淋吸收装置，吸收去除烟气中剩余的酸性有害气体和小颗粒粉尘，处理后达标的气体经过引风机送进烟囱排入大气层。有机废气由废气喷咀18引入炉体，由点火燃烧器点燃，与废液一起燃烧，在高温状态下与燃烧的气体同时反应燃烧，（整个燃烧过程为自动控制）。余热利用装置3为余热锅炉；焚烧装置还包括电控系统和温控系统，所述电控系统用于对废物处理设施各动力设备实施供电和自动控制；所述温控系统用于对焚烧工艺内的温度和火焰加以监测和控制。废液废气焚烧装置内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述温控系统连接，用于向所述温控系统提供废液废气焚烧装置内的温度信息。废液废气焚烧装置内设置有燃烧器，所述燃烧器的开启与关闭由所述电控系统控制；所述燃烧器启动后，使废液废气焚烧装置内温度提升至900-1100℃时，燃烧器熄灭，当炉内温度降到850℃时，燃烧器自动点燃再次加温，如此往复运行。图2中14为烟道，废液废气焚烧装置2上还设置有防爆口16和出灰口17，且在废液废气焚烧装置2的下部还设置有辅助燃烧器19以及辅助燃料。为保证废物处理系统的正常运行，本设计通过采集与传输温度的参数变化信号来达到温控焚烧与自控连锁的安全保护功能（在设备突然停电和故障状态下废气进入应急旁路）。上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。