利用防粘煤装置的可提高炉排燃烧效率的给煤设备的制作方法

本实用新型涉及锅炉给煤设备节能改造领域，尤其涉及一种利用防粘煤装置的可提高炉排燃烧效率的给煤设备。

背景技术：

燃煤型锅炉供热是当前城镇常用的供热方式之一。近年来，由于国家对节能、环保的要求提高，如何降低煤耗，提高锅炉燃煤的燃烧效率成为一个重要的课题。采用分层给煤设备使燃煤充分燃烧，是常用的提高燃烧效率的办法之一。在给煤设备正常运行过程中，进入给煤设备的燃煤湿度不定，如果燃煤的湿度过大，则很容易发生移煤辊“粘辊”现象。移煤辊被湿度较大的泥状细煤包裹，引起移煤辊在燃煤中打滑，不能将燃煤传送到拨煤辊，造成下煤不畅，减少下煤量，甚至不下煤，影响炉膛煤层的均匀分布，降低了锅炉效率。这种问题在多数给煤设备中普遍存在，当出现上述问题后，常见的处理办法是人为清除移煤辊上的粘煤，这种方法不仅需要人力，而且在设备运行时操作有很大的危险性。

本实用新型基于以上问题提出一种利用防粘煤装置的可提高炉排燃烧效率的给煤设备，该设备在给煤设备中添加防粘煤装置，能够自动清除移煤辊上的粘煤，保证了锅炉长时间可靠运行，并且结构简单，便于实现。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种利用防粘煤装置的可提高炉排燃烧效率的给煤设备。

本实用新型技术方案实现方法如下：

利用防粘煤装置的可提高炉排燃烧效率的给煤设备包括：所述给煤设备包括：下煤筒、燃煤、搅拌器、防漏煤板、防粘煤装置、活动挡板、煤层厚度控制板、移煤辊、拨煤辊、筛分器、侧板；

所述防粘煤装置包括：转轴、清煤齿、压杆、弹簧、侧板杆；

所述转轴靠近移煤辊，并且与移煤辊平行，安装在给煤设备内移煤辊下侧方，转轴两端和给煤设备侧板为轴连接，在转轴上焊接若干清煤齿；压杆的一端与转轴的一端固定连接，另一端与弹簧固定连接；弹簧的另外一端为轴套，与侧板通过侧板杆形成轴连接；清煤齿通过弹簧的拉伸变形和压杆的作用下，清煤齿弯曲的一端产生弹性变形，压到移煤辊上；

所述的转轴焊接有若干个清煤齿；

所述的转轴与压杆为固定连接；

所述的弹簧一端与压杆为固定连接，弹簧另外一端与侧板杆为轴连接；

所述的清煤齿位具有一定强度及韧性的钢筋，能够在弹簧作用下与移煤辊接触产生一定变形。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单，该防粘煤装置能够实时自动清除移煤辊上的粘煤，防止粘辊现象的出现，有利于煤斗的煤顺畅输送到炉排，使得炉膛煤层连续均匀分布，提高了锅炉的燃烧效率，省去了不必要的人力投入，使锅炉能够更加安全、稳定的长时间运行。

附图说明

图1为本实用新型涉及的给煤设备各部分示意图；

图2为本实用新型提供的防粘煤装置平面图；

图3为本实用新型提供的防粘煤装置立体图；

附图中，各标号所代表的给煤设备部件列表如下：

1：下煤筒； 2：燃煤；

3：搅拌器； 4：防漏煤板；

5：防粘煤装置； 6：活动挡板；

7：煤层厚度控制板； 8：移煤辊；

9：拨煤辊： 10：筛分器；

11：侧板； 12：炉排；

5-1：转轴； 5-2：清煤齿；

5-3：压杆； 5-4：弹簧；

11-1：侧板杆

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。如图2所示，防粘煤装置包括转轴5-1、清煤齿5-2、压杆5-3、弹簧5-4、侧板杆11-1。所述转轴5-1靠近移煤辊8，并且与移煤辊8平行，安装在给煤设备内移煤辊8下侧方，转轴5-1两端和给煤设备侧板11为轴连接，如图1、图3所示。在转轴5-1上焊接若干清煤齿5-2。压杆5-3的一端与转轴5-1的一端固定连接，另一端与弹簧5-4固定连接。弹簧5-4的另外一端为轴套，与侧板11通过侧板杆11-1形成轴连接。清煤齿5-2通过弹簧5-4的拉伸变形和压杆5-3的作用下，清煤齿5-2弯曲的一端产生弹性变形，压到移煤辊8上。

本实用新型的工作原理是：在设备静止状态时，清煤齿5-2在压杆5-3的杠杆作用力和弹簧5-4拉力的共同作用下，会使清煤齿5-2弯曲的一端紧密地与移煤辊8的表面接触。在给煤设备运转时，移煤辊8逆时针转动，在清煤齿5-2对移煤辊8的表面的压力作用下会产生摩擦力，从而对移煤辊8表面的粘煤进行清理。

其中，所述防粘煤装置5包括：转轴5-1、清煤齿5-2、压杆5-3、弹簧5-4；

所述的转轴5-1焊接有若干个清煤齿5-2；

所述的转轴5-1与压杆5-3为固定连接；

所述的弹簧5-4一端与压杆5-3为固定连接，弹簧5-4另外一端与侧板杆11-1为轴连接；

所述的清煤齿5-2位具有一定强度及韧性的钢筋，能够在弹簧5-4作用下与移煤辊8接触产生一定变形。

本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。