一种锅炉炉渣冷却输送装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉炉渣冷却技术领域，尤其涉及一种锅炉炉渣冷却输送装置。

背景技术：
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锅炉是现有常见的能量转换设备，通过燃烧煤产生化学能，转换为电能或者热能使用，被广泛应用于工业生产中。锅炉排出的炉渣温度高，需要冷却降温后才能进行后续处理；目前，常用的冷却方式为将锅炉排出的炉渣先送入冷渣机进行冷却降温，经冷渣机冷却的炉渣经排渣口排出后落到皮带输送机上，利用皮带输送机将冷却后的炉渣运送到渣场或运渣车上；为了延长皮带输送机的使用寿命，会在皮带输送机上方架设喷淋管，定期喷洒冷却水对皮带输送机上的炉渣进行再次降温。上述炉渣冷却过程存在以下问题：1、冷渣机为水冷壁，只能对冷渣机筒体内壁的炉渣进行换热降温，而对于筒体中心处的炉渣冷却效果差，且排渣口排出的炉渣呈柱状落下，堆积在皮带输送机中部，造成皮带输送机局部温度过高，严重影响皮带输送机的使用寿命；2、喷淋管定期喷洒冷却水存在冷却不及时的现象，致使高温炉渣长时间与皮带接触而烧损皮带，导致皮带输送机维修频繁、维修成本高，且降温不及时容易引发火灾等安全隐患。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的锅炉炉渣冷却输送装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种锅炉炉渣冷却输送装置，其包括冷渣机、皮带输送机、喷淋管和控制器，所述冷渣机的排渣口置于所述皮带输送机的上方，在所述皮带输送机的上方架设有所述喷淋管，在所述喷淋管底部装设有若干喷头，在所述喷淋管的进口端装设有喷淋电磁阀，所述控制器的输出端与所述喷淋电磁阀连接；在所述排渣口与所述皮带输送机之间固定有分料板，所述分料板位于所述排渣口的正下方；在所述分料板内部设有中空冷却腔，在所述分料板外壁设有与所述中空冷却腔内部连通的进水管和出水管。

进一步的，所述分料板整体呈斗笠状，在所述分料板顶部由中心向边缘呈放射线状固定有若干隔板。

进一步的，所述分料板整体呈倒置的V型，所述分料板的两侧板沿所述皮带输送机的输送方向布置；在所述分料板顶面上固定有若干由顶端向边侧布置的隔板。

进一步的，在所述分料板顶部固定有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述控制器的输入端连接。

进一步的，在所述排渣口上装设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述控制器的输入端连接。

进一步的，所述喷头为雾化喷头。

本实用新型的优点：1、利用分料板可将排渣口落下的柱状炉渣打散，使炉渣分散到皮带输送机上，可避免炉渣堆积在皮带输送机中部，且通过向中空冷却腔内通入冷却水可对经过分料板的炉渣进行二次冷却，充分解决了料柱中心温度过高的问题，达到均匀降温的目的，增强炉渣的冷却效果；2、通过第一温度传感器和第二温度传感器可检测不同部位炉渣的温度来控制喷淋电磁阀的启闭，以确保冷却效果。

附图说明：

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为一种分料板结构示意图。

图3为另一种分料板结构示意图。

附图说明如下：冷渣机1、排渣口1.1、皮带输送机2、喷淋管3、控制器4、喷头5、喷淋电磁阀6、分料板7、中空冷却腔7.1、进水管7.2、出水管7.3、隔板7.4、第一温度传感器8、第二温度传感器 9。

具体实施方式：

如图1所示，一种锅炉炉渣冷却输送装置，其包括冷渣机1、皮带输送机2、喷淋管3和控制器4，冷渣机1的排渣口1.1置于皮带输送机2的上方，在皮带输送机2的上方架设有喷淋管3，在喷淋管 3底部装设有若干喷头5，喷头5为雾化喷头；在喷淋管3的进口端装设有喷淋电磁阀6，将喷淋管3的进口端通过管路与冷却水水源连通；在排渣口1.1与皮带输送机2之间固定有分料板7，分料板7通过支撑杆与皮带输送机2的主机架固定连接，分料板7位于排渣口 1.1的正下方，经排渣口1.1排出的炉渣经分料板7顶面落到皮带输送机2上；

如图2所示，分料板7整体呈斗笠状，在分料板7顶部由中心向边缘呈放射线状固定有四块隔板7.4；

或如图3所示分料板7整体呈倒置的V型，分料板7的两侧板沿皮带输送机2的输送方向布置；在分料板7的两侧板顶面分别固定有八块由顶端向底端布置的隔板7.4；

分料板7可将由排渣口1.1落下的柱状炉渣打散，防止物料全部堆积到皮带输送机2中部而造成皮带中部温度过高，隔板7.4一方面可起到分割炉渣的作用，另一方面可加速炉渣与中空冷却腔7.1内冷却水的换热，增强冷却效果；

在分料板7内部设有中空冷却腔7.1，在分料板7外壁设有与中空冷却腔7.1内部连通的进水管7.2和出水管7.3，将进水管7.2通过管路与冷却水水源连接，将出水管7.3与锅炉的水箱连通；通过进水管7.2向中空冷却腔7.1内通入冷却水，使中空冷却腔7.1内部充满冷却水，可防止分料板7变形；同时，冷却水在由进水管7.2向出水管7.3流动的过程中与流经分料板7表面的炉渣进行换热，可对落到皮带输送机2上的炉渣进行进一步降温冷却，进而防止高温炉渣直接落到皮带输送机2顶面而影响皮带输送机2的使用寿命；吸收热量后的冷却水温度升高直接通入锅炉，经锅炉加热后可直接工厂区使用；

在分料板7顶部固定有第一温度传感器8，在排渣口1.1上装设有第二温度传感器9，第一温度传感器8、第二温度传感器9均与控制器4的输入端连接，控制器4的输出端与喷淋电磁阀6连接，第一温度器传感器8与第二温度传感器9分别用于检测流经的炉渣的温度，并将检测到的温度信号传送给控制器4，控制器4根据接收到的温度信号控制喷淋电磁阀6的启闭。

使用说明：锅炉排出的炉渣进入冷渣机1内进行一次冷却，冷渣机1排渣口1.1排出的柱状物料经分料板7打散、二次冷却后分散到皮带输送机2顶部，皮带输送机2将炉渣输送到渣场或运渣车上；在上述过程中，当第一温度传感器8或第二温度传感器9检测到炉渣的温度超过预设的安全温度值时，控制器4控制喷淋电磁阀6打开，利用喷淋管3喷出的冷却水对皮带输送机2上的炉渣进行三次冷却，当第一温度传感器8和第二温度传感器9检测到的温度均低于预设的安全温度值时，控制器4控制喷淋电磁阀6关闭，停止喷淋降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。