玻璃火焰抛光枪的制作方法

技术特征：

1.一种玻璃火焰抛光枪，包括燃气存储室（1），设于所述的燃气存储室（1）上的燃气进气孔（2）与外部的燃气输入总管（a）连接，其特征在于：外部的氧气输入总管（b）穿设于燃气存储室（1）上的氧气进气外孔（3）、与设于燃气存储室（1）内的氧气存储室（4）的连接，所述的氧气存储室（4）内的氧气与燃气存储室（1）内的燃气隔离，所述的燃气存储室（1）内紧设有用于支撑氧气存储室（4）的齿形支撑组件（5），所述的氧气存储室（4）与喷管组件的一端连接，所述的喷管组件的另一端略微伸出于设于燃气存储室（1）上的燃气喷口组件（7）。

2.根据权利要求1所述的玻璃火焰抛光枪，其特征在于，所述的氧气存储室（4）包括存储氧气的氧气存储管（41），所述的氧气存储管（41）的横截面为弧形，所述的氧气存储管（41）的两端各紧插有一个氧气存储管封堵件（42），位于所述的两个氧气存储管封堵件（42）的内侧和氧气存储管（41）上纵向开口处的纵向两侧之间夹设有氧气安装底板（43），所述的氧气安装底板（43）上设有供氧气存储管（41）内的氧气喷出的氧气喷口组件（44）,所述的氧气存储管（41）内紧设有用于支撑多孔输气管（45）的多孔支撑组件（46），所述的氧气存储管（41）中部设有供外部的氧气输入总管（b）贯穿后与多孔输气管（45）连接的氧气输入中孔（47），所述的喷管组件的一端与氧气喷口组件（44）连接、另一端略微伸出于燃气喷口组件（7）外；所述的燃气存储室（1）包括用于存储燃气的横截面为弧形的燃气管（11），所述的燃气进气孔（2）和氧气进气外孔（3）分别设于燃气管（11）的中部，所述的燃气管（11）两端各紧插有一个燃气管封堵件（12），位于所述的两个燃气管封堵件（12）的内侧和燃气管（11）上纵向开口处的纵向两侧之间夹设有燃气安装底板（13），所述的燃气喷口组件（7）设于燃气安装底板（13）上。

3.根据权利要求2所述的玻璃火焰抛光枪，其特征在于，所述的多孔输气管（45）包括输气管本体（451），所述的输气管本体（451）纵向一侧中部开设有与外部的氧气输入总管（b）连接的氧气输入内孔（452），所述的输气管本体（451）上且位于所述的氧气输入内孔（452）沿输气管本体（451）纵向方向的两侧各自依次设有第一氧气输出组件（453）和第二氧气输出组件（454），所述的输气管本体（451）的两端紧插有输气管封堵件（455），所述的第一氧气输出组件（453）包括至少两个且间隔均匀的并呈一字型排列的第一氧气输出分孔（4531）；所述的第二氧气输出组件（454）包括至少两个且间隔均匀的并呈一字型排列的第二氧气输出分孔（4541）,相邻的所述的第一氧气输出分孔（4531）的间距是相邻的第二氧气输出分孔（4541）的间距的1至3倍。

4.根据权利要求3所述的玻璃火焰抛光枪，其特征在于，所述的第一氧气输出分孔（4531）和第二氧气输出分孔（4541）的大小、形状相同，所述的第二氧气输出分孔（4541）和第一氧气输出分孔（4531）的形状都为圆形，所述的氧气输入内孔（452）的形状与第一氧气输出分孔（4531）、第二氧气输出分孔（4541）的形状相同、其大小是第一氧气输出分孔（4531）、第二氧气输出分孔（4541）大小的1至3倍，所述的第二氧气输出组件（454）内包含的第二氧气输出分孔（4541）的数量是第一氧气输出组件（453）内包含的第一氧气输出分孔（4531）的数量的1至3倍，所述的第一氧气输出组件（453）和第二氧气输出组件（454）的间距与相邻的所述的第一氧气输出分孔（4531）的间距相同，所述的输气管本体（451）的横截面形状为环形，所述的输气管封堵件（455）的形状与输气管本体（451）内侧形状相同、其大小为略大于输气管本体（451）内侧横截面大小的封堵板。

5.根据权利要求2所述的玻璃火焰抛光枪，其特征在于，所述的燃气管封堵件（12）包括紧插于燃气管（11）内侧的燃气管插头（121），所述的燃气管插头（121）的形状与燃气管（11）内侧横截面形状相同、其大小略大于燃气管（11）内侧横截面大小，所述的燃气管插头（121）底部一体设有用于夹持燃气安装底板（13）的燃气管夹持部（122）；所述的氧气存储管封堵件（42）包括紧插于氧气存储管（41）内侧的氧气存储管插头（421），所述的氧气存储管插头（421）的形状与氧气存储管（41）内侧横截面形状相同、其大小略大于氧气存储管（41）内侧横截面大小，所述的氧气存储管插头（421）底部一体设有用于夹持氧气安装底板（43）的氧气存储管夹持部（422）；所述的多孔支撑组件（46）包括至少两个紧设于氧气存储管（41）内侧且呈间隔设置的支撑板（461），所述的支撑板（461）的中部设有供多孔输气管（45）穿设的支撑孔（462），所述的支撑板（461）上位于支撑孔（462）的水平方向两侧各设有一个呈对应设置的氧气通风孔（463）所述的支撑板（461）上位于支撑孔（462）的竖向两侧各设有一个氧气通风槽（464）。

6.根据权利要求2所述的玻璃火焰抛光枪，其特征在于，所述的燃气喷口组件（7）包括至少两个且呈并排设置于燃气安装底板（13）上的第一燃气喷口段（71），每个所述的第一燃气喷口段（71）包括数量相同的若干第一燃气喷孔（711），每所述的第一燃气喷口段（71）内所有的第一燃气喷孔（711）呈一字型排列且间隔均匀设置，每相邻的两个所述的第一燃气喷口段（71）之间的中部设有与第一燃气喷口段（71）平行的第二燃气喷口段（72），每个所述的第二燃气喷口段（72）包括数量相同的若干第二燃气喷孔（721），每所述的第二燃气喷口段（72）内所有的第二燃气喷孔（721）呈一字型排列且间隔均匀设置，且所述的第二燃气喷口段（72）内所有的第二燃气喷孔（721）一一设于相邻的所述的第一燃气喷口段（71）内的任一相邻的两个第一燃气喷孔（711）间的中心线上；所述的氧气喷口组件（44）包括至少两个且呈并排设置于氧气安装底板（43）上的第一氧气喷口段（441），每个所述的第一氧气喷口段（441）包括数量相同的若干第一氧气喷孔（4411），每所述的第一氧气喷口段（441）内所有的第一氧气喷孔（4411）呈一字型排列且间隔均匀设置，每相邻的两个所述的第一氧气喷口段（441）之间的中部设有与第一氧气喷口段（441）平行的第二氧气喷口段（442），每个所述的第二氧气喷口段（442）包括数量相同的若干第二氧气喷孔（4421），每所述的第二氧气喷口段（442）内所有的第二氧气喷孔（4421）呈一字型排列且间隔均匀设置，且所述的第二氧气喷口段（442）内所有的第二氧气喷孔（4421）一一设于相邻的所述的第一氧气喷口段（441）内的任一相邻的两个第一氧气喷孔（4411）间的中心线上；所述的氧气喷口组件（44）内的第一氧气喷孔（4411）与所述的燃气喷口组件（7）内的第一燃气喷孔（711）一一对应，所述的氧气喷口组件（44）内的第二氧气喷孔（4421）与所述的燃气喷口组件（7）内的第二燃气喷孔（721）一一对应；所述的喷管组件包括若干喷管（61），所有所述的喷管（61）的一端与氧气喷口组件（44）内所有的第一氧气喷孔（4411）和第二氧气喷孔（4421）一一连接、另一端一一略微伸出于对应的燃气喷口组件（7）内的所有的第一燃气喷孔（711）和第二燃气喷孔（721），所述的燃气存储室（1）内的燃气通过喷管（61）与第一燃气喷孔（711）、喷管（61）和第二燃气喷孔（721）之间的空隙喷出。

7.根据权利要求6所述的玻璃火焰抛光枪，其特征在于，所有所述的喷管（61）与燃气喷口组件（7）内的第一燃气喷孔（711）和第二燃气喷孔（721）呈同轴设置。

8.根据权利要求1至7任一所述的玻璃火焰抛光枪，其特征在于，所述的齿形支撑组件（5）包括至少两个紧设于燃气管（11）内侧且呈间隔设置的弧形支撑架（51），所述的弧形支撑架（51）的周向外侧开设有若干紧紧抵靠于燃气管（11）内侧的齿头（52），所述的弧形支撑架（51）内侧设有用于夹设氧气存储室（4）外侧的弧形孔（53），所述的弧形孔（53）下方为燃气通风孔（54），所述的弧形支撑架（51）上位于弧形孔（53）的两端各设有一个用于支撑氧气存储室（4）的支撑台（55）。

9.根据权利要求8所述的玻璃火焰抛光枪，其特征在于，沿弧形支撑架（51）的顶部至两端设置的若干齿头（52）的厚度逐个变大。