一种环保型炒炉燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃气炉具领域，特别涉及一种环保型炒炉燃烧器。

背景技术：

炒炉是一种节能高效的燃气炉具，可替代完成传统炉具的煎、炒、炸、煮、蒸、炖、焖、扒等各类烹调功能，特别适合燃料供应以及安全条件受限制的场合。现有的炒炉中，燃烧器是其中最主要的组成部分，通过燃烧器来完成点火。传统燃烧器一般为直喷式，因需要大功率风机才能保证足够猛的火力，伴随着灶具不合理的点火燃烧方式，造成了燃烧器在燃烧使用时产生较大的噪音。此外，炒炉在使用过程中，燃气与空气混合的混合气要从炉头上的气孔射出，当燃气气源压力过低时，造成空气与燃气的混合比失调，燃气含量过低，致使火力不足，在鼓风机的作用下，容易使火熄灭或吹灭，必须经常地反复点火，操作非常不便，当燃气气源压力过高时，燃气含量过高，再次点火时，炉头因聚集很多的燃气而出现爆燃，容易烧伤操作者，锅也容易飞出伤人，非常危险。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种环保型炒炉燃烧器，该燃烧器的燃烧效率高、使用安全，节省燃气，能有效降低燃烧器点火对安全风险，能显著地降低因气流相互交错干扰而产生的燃烧共鸣声。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施：

一种环保型炒炉燃烧器，包括炉头座和设置在炉头座一侧点火器，所述炉头座通过风管连接有鼓风机，炉头座内安装有炉头，所述点火器包括火种套，所述火种套内设有点火针和火种风管，所述火种风管通过三通阀连接有火种气管，火种风管的末端连接所述风管，所述火种气管连接有燃气供应阀，燃气供应阀通过主火气管连接所述风管，风管上连接有风压开关，所述风压开关通过点火控制电路连接所述鼓风机和燃气供应阀。

作为优选，所述炉头包括气流挡块，所述气流挡块的下端设置有旋涡导片，气流挡块的上端连接有透气层，所述透气层上安装有透气网层，透气网层向外延伸连接有导流筒，所述炉头通过所述导流筒连接所述炉头座。

作为优选，所述炉头座的下端连接消音管，所述消音管通过法兰或弯头连接所述风管。

作为优选，所述主火气管与风管内的气压相等，且所述主火气管与所述风管的管径之比为1:11-15。

作为优选，所述点火针包括高压点火线和地线，所述高压点火线和地线分别平行设置在所述火种风管的两侧，且所述火种风管不高于所述高压点火线和地线。

作为优选，所述主火气管上设有行程开关和主气阀。

作为优选，所述火种风管上设有第一电磁阀，所述火种气管通过第二电磁阀连接所述燃气供应阀。

作为优选，所述消音管为抗压钢管，消音管内壁设置有旋涡槽。

作为优选，所述火种风管上还设有混气腔体，所述混气腔体设置在三通阀的一侧，混气腔体包括缓冲槽，缓冲槽的两端分别连接有第一锥形槽和第二锥形槽，所述混气腔体通过第一锥形槽和第二锥形槽连接所述火种风管，第一锥形槽和第二锥形槽内均设有旋流筋。

本实用新型的有益效果在于：

1、本环保型炒炉燃烧器的点火器通过火种风管混合氧气和燃气，点火针在火种套内点燃混合气体，在充足的混合气体下实现火焰长明不灭，防止火种熄灭或吹灭，杜绝点火引发的安全隐患，且氧气和燃气充分混合，燃烧效率高，节省燃气，显著地降低喷出火焰的相互干扰，消除了因干扰而产生的燃烧共鸣声，形成良好的火焰形态。

2、采用一个风机实现分别向风管和火种风管输入空气，降低了使用成本，并且增强了火焰强度。

3、风管中连接有风压开关，它利用气体的静压来推动微动开关以实现电流的通断，保证燃烧器在排风不畅的情况下能及时关闭燃气通道，以保证燃气不外泄，从而保护人身安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的连接示意图；

图2为本实用新型实施例一炉头的结构图；

图3为本实用新型实施例二的连接示意图；

图4为本实用新型实施例三的连接示意图；

图5为本实用新型实施例三的混气腔体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：图1所示，一种环保型炒炉燃烧器，包括炉头座1和设置在炉头座1一侧点火器，所述炉头座1通过风管2连接有鼓风机3，炉头座1内安装有炉头4，所述点火器包括火种套5，所述火种套5内设有点火针6和火种风管7，所述火种风管7通过三通阀8连接有火种气管9，火种风管7的末端连接所述风管2，所述火种气管9连接有燃气供应阀10，燃气供应阀10通过主火气管11连接所述风管2，风管2上连接有风压开关12，所述风压开关12通过点火控制电路连接所述鼓风机3和燃气供应阀10。所述主火气管11上设有行程开关13和主气阀14，所述行程开关13连接所述点火控制电路，通过所述点火控制电路实现燃气供应的接通和切断，所述主气阀14为手动截止阀。

所述鼓风机3向所述风管2吹送高压空气，燃气供应阀10向所述火种气管9和主火气管11输送燃气，燃气在风管2内混合，在风力的吹送下到达炉头4，所述火种风管7连接在鼓风机3和主火气管11之间的风管2上，不混合有燃气的空气在经过风管2时部分被分流到火种风管7，所述火种气管9向火种风管7输送燃气，火种风管7内的空气与燃气混合，在点火针的作用下燃烧，为所述炉头4提供火种，火种套5内部为半密封腔体，可以防止混合气体扩散，在充足的氧气和燃气的条件，可以实现点火器的火焰不灭。

如图2所示，所述炉头4包括气流挡块41，所述气流挡块41的下端设置有旋涡导片42，气流挡块41的上端连接有透气层43，所述透气层43上安装有透气网层44，透气网层44向外延伸连接有导流筒45，所述炉头4通过所述导流筒45连接所述炉头座1。所述风管2的混合气体在风力的作用下吹向炉头4，气流在到达气流挡块41时，在漩涡导片42的导流作用下规范向导流筒45侧流去，气流自导流筒45与气流挡块41之间的空隙流过，并通过透气层43的透气孔流向透气网层44，降低高压气流对炉头4的冲击，减少气流与炉头4之间的相互干扰，从而减少燃烧共鸣声。

所述主火气管11与风管2内的气压相等，且所述主火气管11与所述风管2的管径之比为1:11-15，在本实施例中，所述主火气管11与所述风管2的管径之比为1:14，且所述主火气管11与所述风管2的管径之比可为1:11、1:12、1:13、1:14、1:15，在主火气管11与风管2内的气压相等的条件，所述主火气管11与所述风管2的管径之比相当于燃气与空气之间的混合比例，大大方便了燃气与空气的比例控制操作，且控制精准。目前，国内炒炉的燃气流量消耗在4-5m³/h，而通过该操作，炒炉的燃气流量消耗在2.3-3m³/h，大大提高了燃气的燃烧效率，节省能耗，减少残余燃气对空气的污染。

实施例二，如图3所示，本实施例与上述实施例一的区别点在于，所述火种风管7上设有第一电磁阀71，所述火种气管9通过第二电磁阀72连接所述燃气供应阀10，方便单一控制火种气管9和火种风管7的启闭，提高燃火器的可控性能，以防火种气管9(或火种风管7)故障时，火种风管7(或火种气管9)继续工作，造成资源浪费。

所述炉头座1的下端连接消音管15，所述消音管15通过法兰或弯头连接所述风管2，在本实施例中，所述消音管15通过弯头连接所述风管2。所述消音管15为抗压钢管，消音管15内壁设置有旋涡槽151，所述旋涡槽151呈纵直线斜向均布，并与消音管15中心线的夹角为10°－20°。风管3通气时，气流在旋涡槽151的导流下，按旋涡槽151的斜向直线沿消音管15的内壁到达炉头，不会对其内壁产生较强的冲击，因此噪音比较小，且延长了气流的流通路径，燃气和空气在流通过程中混合更加均匀，使得混合气体在炉头上可以形成良好的火焰形态。

实施例三，如图4、图5所示，本实施例与上述实施例一的区别点在于，所述火种风管7上还设有混气腔体20，所述混气腔体20设置在三通阀8的一侧，混气腔体20包括缓冲槽23，缓冲槽23的两端分别连接有第一锥形槽21和第二锥形槽22，所述混气腔体20通过第一锥形槽21和第二锥形槽22连接所述火种风管7，第一锥形槽21和第二锥形槽22内均设有旋流筋24，所述旋流筋24呈漩涡状设置在所述第一锥形槽21和第二锥形槽22的内壁，所述第一锥形槽21和第二锥形槽22的方向相反，混合气体先经过混气腔体20的扩散、缓冲、收缩作用后混合更加均匀，可以提高点火针的点火效率，避免燃气和空气混合不均而导致爆燃，提高点火器的使用安全系数，且旋流筋24呈漩涡状可减少气流的不规则运动，减少气流对管壁的碰撞，从而降低了噪音，达到消音的效果。

综上所述，本实用新型的环保型炒炉燃烧器的点火器通过火种风管混合氧气和燃气，点火针在火种套内点燃混合气体，在充足的混合气体下实现火种不灭，防止火种熄灭或吹灭，杜绝点火引发的安全隐患，且氧气和燃气充分混合，燃烧效率高，节省燃气，显著地降低喷出火焰的相互干扰，消除了因干扰而产生的燃烧共鸣声，风管中连接有风压开关，它利用气体的静压来推动微动开关以实现电流的通断，保证燃烧器在排风不畅的情况下能及时关闭燃气通道，以保证燃气不外泄，从而保护人身安全。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。