置和对N 2液化的装置，本发明将液化装置6按照功能划分成第一降温装置8和所述第一加压装置9，以及第二降温装置10和第二加压装置11。实际上两个降温装置可以指同一个降温设备，只是分别用于C02的降温和~2的降温。两个加压装置也是一样，可以指同一个加压装置，只是分别用于co2的加压和~2的加压。而在实际应用中，加压装置可以为低温液体栗。
[0090]所述第一输送装置7，用于分别将液态的0)2和液态的1注入油井15采油，以获得所述原油，并通过所述第二输送装置16输送给所述燃气锅炉继续炼化。
[0091 ] 具体来说，将液态的0)2和液态的N 2注入油井15采油包括两种方式:
[0092]第一种方式，加压冷注采油。第一种方式主要是对液态0)2和液态的N 2加压后注入油井15采油。此时，系统还包括:第一低温液体栗12，用于分别对所述液态的C02和所述液态的N2加压；然后再利用第一输送装置7分别将加压后的液态C0 2和加压后的液态的N 2注入所述油井15采油，以获得所述原油，并通过所述第二输送装置16输送给所述燃气锅炉继续炼化。
[0093]第二种方式，加压热注采油。第二种方式主要是对液态0)2和液态的Ν2Μ压后再升温(例如将其升至常温)，再注入油井15采油。此时，系统还包括:第二低温液体栗13，加热装置14。第二低温液体栗13，用于分别对所述液态的C02和所述液态的N2加压；加热装置14，用于分别加热所述液态的C02和所述液态的N2;最后利用所述第一输送装置7将升温后的液态的C02和升温后的液态的N2注入所述油井15采油，以获得所述原油，并通过所述第二输送装置16输送给所述燃气锅炉继续炼化。
[0094]通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点:本发明提供了一种循环利用燃气锅炉烟气的方法及系统，先降低由炼油产生的燃气锅炉烟气的排烟温度，用以利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体的含量，然后对所述烟气中的C02进行回收；然后在使用脱硫脱硝装置除去所述烟气中剩余的S0JP烟气中剩余的N0X，以此消除NOJP S0X的排放；然后对N2进行回收，实现了 0)2和N2的捕集和回收，最后还将捕集的C02和回收的队注入油井采油，以获得原油继续炼化，提升了石油开采企业的原油采出率并且实现了碳埋存，并且系统中燃气锅炉烟气可循环利用进行采油，使系统中的所有能源和资源得到了最大限度的利用，具有体系完整，节能环保，降低污染的优点。
[0095]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0096]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种循环利用燃气锅炉烟气的方法，其特征在于，包括以下步骤: S1，降低燃气锅炉烟气的排烟温度，使所述烟气中的水蒸气冷凝，以利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体的含量；其中，所述燃气锅炉烟气具体是由炼化原油时产生的烟气；S2，将经过冷凝降温后的所述烟气送入0)2捕集装置，对所述烟气中的0)2进行捕集；S3，将经过捕集之后的所述烟气送入脱硫脱硝装置，以除去所述烟气中剩余的SOJPK述烟气中剩余的N0X; S4，对经过脱硫脱硝处理后的所述烟气中的队进行回收； S5，分别对捕集的0)2和回收的1进行液化； S6，分别将液态的0)2和液态的1注入油井采油，以获得所述原油，供炼油所用。2.如权利要求1所述的一种循环利用燃气锅炉烟气的方法，其特征在于，所述S5中的步骤具体为: 将所述捕集的0)2经过降温和加压，使所述捕集的0)2液化； 将所述回收的队经过降温和加压，使所述回收的N2液化。3.如权利要求1所述的一种循环利用燃气锅炉烟气的方法，其特征在于，所述S6中的步骤具体为: 利用第一低温液体栗分别对所述液态的C02和所述液态的N2加压； 分别将加压后的液态co2和加压后的液态的N2注入所述油井采油。4.如权利要求1所述的一种循环利用燃气锅炉烟气的方法，其特征在于，所述S6中的步骤具体为: 利用第二低温液体栗分别对所述液态的C02和所述液态的N2加压； 通过加热装置分别加热所述液态的C02和所述液态的N2; 将升温后的液态的co2和升温后的液态的N2注入所述油井采油。5.一种循环利用燃气锅炉烟气的系统，其特征在于，包括依次连接的燃气锅炉、烟气冷凝装置、0)2捕集装置、脱硫脱硝装置、~2回收装置、液化装置、第一输送装置；其中，所述第一输送装置和油井连接，所述油井可通过第二输送装置将输出的所述原油运输至所述燃气锅炉进行炼化； 所述燃气锅炉，用于炼化通过所述第二输送装置从油井中输出的所述原油，并且排出炼化所述原油时产生的燃气锅炉烟气； 所述烟气冷凝装置，用于降低所述燃气锅炉烟气的排烟温度，使所述烟气中的水蒸气冷凝，以利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体的含量； 所述0)2捕集装置，用于将经过冷凝降温后的所述烟气送入所述C0 2捕集装置之后，对所述烟气中的co2进行捕集； 所述脱硫脱硝装置，用于将经过捕集之后的所述烟气送入脱硫脱硝装置之后，除去所述烟气中剩余的S0X和所述烟气中剩余的NO x; 所述队回收装置，用于对经过脱硫脱硝处理后的所述烟气中的”2进行回收； 所述液化装置，用于分别对捕集的0)2和回收的~2进行液化； 所述第一输送装置，用于分别将液态的co2和液态的N2注入所述油井采油，以获得所述原油，并通过所述第二输送装置输送给所述燃气锅炉继续炼化。6.如权利要求5所述的一种循环利用燃气锅炉烟气的系统，其特征在于，所述液化装置包括第一降温装置和第一加压装置； 所述第一降温装置和所述第一加压装置，用于将所述捕集的0)2经过降温和加压，使所述捕集的C(V液化。7.如权利要求5所述的一种循环利用燃气锅炉烟气的系统，其特征在于，所述液化装置包括第二降温装置和第二加压装置； 所述第二降温装置和所述第二加压装置，还用于将所述回收的队经过降温和加压，使所述回收的N2液化。8.如权利要求5所述的一种循环利用燃气锅炉烟气的系统，其特征在于，所述系统还包括:第一低温液体栗； 所述第一低温液体栗，用于分别对所述液态的C02和所述液态的N2加压； 所述第一输送装置，用于分别将加压后的液态C02和加压后的液态的N2注入所述油井米油。9.如权利要求5所述的一种循环利用燃气锅炉烟气的系统，其特征在于，所述系统还包括: 第二低温液体栗，用于分别对所述液态的co2和所述液态的N2加压； 加热装置，用于分别加热所述液态的co2和所述液态的n2; 所述第一输送装置，用于将升温后的液态的C02和升温后的液态的1注入所述油井采油。
【专利摘要】本发明公开了一种循环利用燃气锅炉烟气的方法及系统，先由炼油产生的降低燃气锅炉烟气的排烟温度，用以利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体的含量，然后对所述烟气中的CO2进行回收；然后在使用脱硫脱硝装置除去所述烟气中剩余的SOx和烟气中剩余的NOx，以此消除NOx和SOx的排放；然后对N2进行回收，实现了CO2和N2的捕集和回收，最后还将捕集的CO2和回收的N2注入油井采油，以获得原油继续炼化，提升了石油开采企业的原油采出率并且实现了碳埋存，并且系统中燃气锅炉烟气可循环利用进行采油，使系统中的所有能源和资源得到了最大限度的利用，具有体系完整，节能环保，降低污染的优点。
【IPC分类】F23J15/02, F23J15/06, E21B43/24, C01B31/20, C01B21/04
【公开号】CN105299673
【申请号】CN201510734787
【发明人】李强, 张华 , 王军平, 徐玉兵, 杨金龙
【申请人】新疆敦华石油技术股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月30日