处理装置和处理方法与流程

本发明涉及具有如方法和装置独立权利要求的前序部分所述特征的一种处理装置、特别是干燥装置，以及一种处理方法。

背景技术：

这样的干燥装置在实践中是众所周知的。由纺织纤维材料、特别是无纺布(Nonwoven-Faservlies)制成的湿润的幅材制品沿笔直的轨道被运输通过干燥装置，并通过在两侧加载气流使其干燥。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种改进的处理技术，特别是干燥技术。

本发明的目的通过在方法和装置独立权利要求中所述的特征来实现。

根据本发明的处理技术、特别是干燥技术，即，处理装置或者说干燥装置和处理方法或者说干燥方法，在提高工作效率和实现更好的能量平衡方面是有优势的。此外，构造和空间需求相对于现有的处理装置或者说干燥装置也显著地降低。

幅材制品在处理室或者说干燥室中弯折地行进，其具有一个或多个，特别是两个、三个或多个的盘旋。干燥室和弯折的幅材制品是非常紧凑的，并且特别是沿着幅材制品的行进方向具有短的结构长度。优选幅材制品的两个、三个或多个延伸的弯折部分或者弯折路径彼此间隔开地相叠设置，并且优选平放地取向。在此，它们具有一主要为水平的方向分量。

弯折的幅材制品通过气流、优选为空气流加以处理，特别是干燥。在此，优选在一侧对幅材制品加载气流。气流可以按照弯折路径的走向从相同的方向流入幅材制品并穿流而过。这对于处理效果、特别是干燥效果是有利的。向上指向的气流可以使悬挂地设置在输送装置下面的幅材制品区域保持不动并将其按压在输送装置上。

气流的流动方向和幅材制品的行进方向彼此横向地取向。这有助于实现特别良好的干燥效果。气流可以在干燥室内翻转在此，气流同样可以弯折和/或环行。幅材制品弯折的主平面和气流弯折的主平面可以彼此垂直地取向。

根据本发明的干燥技术能够提供非常高的干燥效率。另一方面，其也能够实现比以往更高的幅材制品行进速度。有利的是，借助于根据本发明的腔室区域划分来实现气流在干燥室内的翻转这样做要比现有技术更加节省成本，并且特别是能够以很少的的风扇数量来实现。此外，用于输送技术的耗费也是较低的。在优选的实施方式中，设置两个循环的、环形的输送带就足够了。

气流可以相对于幅材制品的干燥进程被逆向地引导，由此来限定气流的湿气含量和幅材制品的湿气含量的差值，并优化干燥效率。

根据本发明的处理技术、特别是干燥技术特别适用于由纤维材料、特别是无纺布制成的湿润的幅材制品。干燥装置可以用于干燥来自于前置连接的喷水强化装置的无纺布。在此，湿气或水可以被引回到循环中。包含在干燥装置的湿润废气中的水分可以从气流中分离出来并输送给喷水强化装置。在这里也可以实现再利用，例如清洁和可能的加温。由此可以降低对非织造无纺布进行强化和干燥时的水消耗。此外，还可以减少能源损耗。

处理装置、特别是干燥装置可以是纤维处理设备的组成部分。经过干燥的幅材制品可以在离开干燥装置之后受到其他的处理，例如切割或卷绕。

本发明的其他优选的设计方案在从属权利要求中给出。

附图说明

在附图中示例性并示意性地示出了本发明。其中：

图1以示意图示出了具有干燥装置和其他设备构件的纤维处理设备，

图2和图3示出了从不同方向观察到的干燥装置的立体图，

图4示出了干燥装置的俯视图，

图5示出了根据图4的截面线VI-VI的干燥装置的纵截面图，

图6示出了根据图4的截面线VI-VI的干燥装置的横截面图，以及

图7以示意图示出了在干燥装置中被弯折的幅材制品以及引导和通风装置。

具体实施方式

本发明涉及用于利用气流(16)来处理幅材制品(2)的一种装置(1)和一种方法。优选为一种干燥装置(1)和一种用于干燥湿润的幅材制品(2)的干燥方法。本发明还涉及一种纤维处理设备(3)。

下面对干燥装置(1)和干燥方法进行说明。这些特征相应地也适用于其他类型的处理装置(1)和处理方法。

幅材制品(2)可以是干燥的或湿润的。幅材制品可以由任意的材料组成。在所示出的和优选的实施例中，湿润的幅材制品(2)由纺织纤维材料、特别是无纺布组成。湿润的幅材制品(2)在干燥装置(1)的内部向前运动，并在此通过气流(16)、特别是空气流进行干燥。替代地也可以使用其他的气体。幅材制品(2)被构造为带状的，在此，其宽度明显大于厚度。

干燥装置(1)可以是单个的装置。替代地，其也可以与多个前置和/或后置连接的装置相关联。特别是干燥装置(1)可以与前置的喷水强化装置(6)一起构成功能性的并且也可能是结构性的单元。此外，替代地或附加地，干燥装置(1)可以后置连接有其他的处理装置(7)，例如切割装置、卷绕装置或者其他的用于幅材制品(2)存储装置等。

结合在一起的装置(1和6)或者(1和7)或者(1、6和7)可以构成独立的结构和功能单元。它们也可以被绑定在上一级的设备(3)中，例如纤维处理设备中。

图1示出了这样的纤维处理设备(3)，其具有纱产生器(Florerzeuger)(4)，该纱产生器产生单线或多线的非织造纤维纱(2)，这种纤维纱构成了幅材制品或者至少是幅材制品(2)的预备阶段(Vorstufe)。纱产生器(4)可以被设计为各种不同的方式，例如起绒机或梳理机、气流成网机(Airlay-Maschine)等。此外，纱产生器(4)还配属有纤维制备部。

纱产生器(4)将纤维纱或幅材制品(2)发送到后置连接的铺设装置(5)，该铺设装置将纤维纱铺设为多层的无纺布。该铺设装置例如被构造为无纺布铺设机，特别是十字铺设机，随后将该多层无纺布引导至喷水强化装置(6)。通过喷水被强化的无纺布构成湿润的幅材制品(2)，该湿润的幅材制品随后被输入到干燥装置(1)中。被干燥的幅材制品(2)随后被转移至处理装置(7)上。

在图2中示出了干燥装置(1)的外视图和从前方和后方观察到的立体视图。图4示出了根据图2和图3的干燥装置(1)的俯视图。该干燥装置具有：壳体(8)和位于壳体内部的干燥室(13，13′)；用于幅材制品(2)的、位于前侧的入口(9)以及位于背侧的出口(10)。

干燥装置(1)可以包含一个或多个、例如示出为两个的干燥室(13，13′)，该干燥室沿壳体(8)的纵向方向依次连续地设置。干燥室的数量也可以更多。

干燥装置(1)还包含新鲜气体输入部(11)和废气输出部(12)，它们优选被构造为新鲜空气输入部(11)和废空气输出部(12)。干燥装置(1)还包括用于幅材制品(2)的引导装置(14)和用于气流(16)的通风装置(15)，该气流用于对幅材制品(2)供气或通风并干燥。通过引导装置(14)使行进中的幅材制品(2)沿着行进方向(17)运动并被引导至一个/多个干燥室(13，13′)中。

沿行进方向(17)观察，入口(9)和出口(10)在壳体(8)上是彼此相对置的。它们位于不同的高度上，在此，入口(9)和幅材制品进入干燥室(13)的高度要高于出口(10)。输入侧的行进方向(17)沿着壳体(8)的纵向方向延伸。

如图5中的纵截面图和图7中的示意图所示，幅材制品(2)在干燥室(13)中被引导至弯折部(18)中。弯折部具有多个盘旋。该弯折部从入口(9)延伸至出口(10)。在所示出的实施方式中，弯折路径(18)具有三个盘旋。替代地，盘旋的数量可以更少或更多，例如可以是两个、四个或更多。

所示出的弯折路径(18)具有多个、例如三个基本上直线延伸的弯折部分(29，30，31)。这些弯折部分被平躺地、特别是水平地并且彼此间隔开地设置。弯折部分(29，30，31)通过转向件(24，26)相互连接。在此，上部的转向件(24)具有比下部的转向件(26)更大的半径。

引导装置(14)以提到的方式引导并使行进中的幅材制品(2)从入口(9)运动至出口(10)，并且经过弯折部(18)。引导装置(14)具有输送件(23，25)，这些输送件用于保持和驱动幅材制品(2)。输送件可以按照任意合适的方式构成。输送件可以是单件式的或多件式的。在所示出的实施方式中，引导装置(14)具有多个、特别是两个输送件(23，25)，它们在将幅材制品(2)引导进入弯折部(18)中时可以根据需要共同作用。一个或多个输送件(23，25)可以对应于弯折路径(18)地具有直的和弯曲的输送部分(29，30，31)。

在所示出的实施方式中，输送件(23，25)被设计为环绕的并且可透气的输送带，其具有驱动器(未示出)。输送带(23，25)均是循环的，并且分别以封闭的环的形式运行。输送带(23，25)彼此相叠地设置。上输送带(23)在入口(9)处从壳体(8)中被引出，并构成用于接收所提供的湿润幅材制品(2)的输入带。下输送带(25)朝向出口(10)延伸，并且在此能够以任意合适的方式将幅材制品(2)输出至用于继续引导的输送件上。替代地，其也可以在出口(10)上从壳体(8)中被引出。

幅材制品(2)在干燥装置(1)中的行进方向(17)通过箭头示出。在连接在入口(9)上的第一并且是上弯折部分(29)上，幅材制品(2)被向右运输至大转向件(24)。在此，幅材制品开放地位于上输送带(23)上。在转向件(24)之后，幅材制品到达中弯折部分(30)中，在该弯折部分中，幅材制品沿相反的方向被运输。在此，幅材制品悬浮地保持在上输送带(23)的下回行段的底侧上。在此，幅材制品通过后面将要说明的向上指向的气流(16)被保持，并且被反作用于重力地挤压在下回行段上。幅材制品(2)在其输送路径上始终通过其同一侧面或表面与输送带(23)相接触。下输送带(25)的平行的上回行段被间隔开地设置在幅材制品(2)的下方，并且不与其发生接触。

在另一种实施方式中，幅材制品(2)在中弯折部分(30)中可以被收纳在上输送带(23)的下回行段和下输送带的平行的上回行段之间，并且在两侧相接触地被引导。

依靠转向件(26)，幅材制品(2)转移至延伸的下弯折部分(31)中，幅材制品从该弯折部分出来到达出口(10)。在此，在另一个下输送带(25)上也进行着转移。在此，幅材制品的接触侧可以发生变化。在下弯折部分(31)中，幅材制品(2)被放置在下输送带(25)的下回行段的底侧上，并且在此同样通过向上指向的气流(16)被保持。在下弯折部分(31)上，幅材制品(2)仍然以与第一和上弯折部分(29)相同的方向运动。

转向件(24，26)例如由旋转的鼓形件或圆筒构成，其通过被驱动的并且运动的输送带(23，25)一起带动，或者根据需要独立地并且同步地被驱动。

通风装置(15)包含新鲜空气输入部(11)、废空气输入部(12)和在它们之间设置在干燥室(13)中的、用于气流或者说空气流(16)的导向装置(32)。导向装置(32)具有多个用于气流(16)的不透气的导向件(34)，并且可能还具有一个或多个透气的导向件(33)。导向件(33，34)可以被构造为导向壁。此外，通风装置(15)还包含一个或多个风扇(35，35′，36，36′)以及可能的用于气流(16)和新鲜气体的调节装置(38)。

在所示出的实施方式中，针对每个干燥室(13，13′)均设置两个风扇(35，35′)或(36，36′)，这两个风扇设置在同一壳体侧面并且在室壁(22)上。如图4和图6所示，风扇对(35，35′)和(36，36′)彼此相叠地设置。风扇对(35，35′)和(36，36′)被构造为循环风扇，并使得气体在其干燥室(13，13′)中以气流(16)的形式分别横向于纵向方向或行进方向(17)翻转。

在新鲜空气输入部(11)上和废空气输出部(12)上，同样可以设置风扇(37)。该风扇是可控的，或者还可以根据需要与相应的传感装置相连接地被调节。在所示出的实施例中，风扇(35-37)的电机从外面设置在壳体(8)上，而用于气体或空气翻转的旋转翼片等被设置在壳体(8)的内部。

根据图6，位于干燥室(13，13′)中或之上的各个风扇(35，35′)和(36，36′)均可以配属有用于气流(16)的调节装置(38)。该调节装置例如可以是加热器，特别是燃烧器。

气流(16)以前述的方式在各个干燥室(13，13′)内翻转。在图6和图7中，气流(16)用箭头示出。干燥室(13，13′)可以沿着纵向方向或者说行进方向(17)是互相透气的或者被隔离开。新鲜空气输入部(11)和废空气输出部(12)是可控的并且可以根据需要被打开和关闭。

幅材制品(2)在干燥室(13)中、特别是在延伸的弯折部分(29，30，31)中被加载气流(16)。优选为单侧加载，在此，气流(16)对准地穿过幅材制品(2)，并且气流将沿着预设的方向穿流而过。如图7所示，，幅材制品(2)可以按照弯折路径(18)的走向被气流(16)从不同的方向流入并穿过。

在输送带(23)的上部和中部的弯折部分(29，30)的区域中，幅材制品(2)分别在其自由的侧面或表面上和背向输送带(23)的侧面或表面上被加载气流(16)。图7示出了这一点。在此，气流(16)相对于输送带(23)挤压幅材制品和包含在其中的湿气。这对于干燥效果是有利的。在下回行段上，气流(16)反作用于重力。

在转向件(24)的区域中，可以设有用于幅材制品(2)的、例如壳状的外侧热绝缘部。此外，同样还可以从空心的鼓状转向件(24)中抽吸气体。由此使得幅材制品(2)也在转向区域中以前述的方式并且以与在弯折部分(29，30)中相同的关于幅材的方向被气流(16)穿流而过。

如图6所示，气流(16)总是关于幅材制品(2)的主平面垂直或倾斜地取向。幅材制品也可以垂直或倾斜地被气体穿过。另一方面，气流(16)的流动方向和幅材制品的行进方向彼此横向地取向。

气流(16)从优选位于低处的新鲜空气输入部(11)被输送至干燥室(18)中，然后在横向于壳体(8)或者说干燥室(13，13′)的纵轴线的平面中翻转。废空气输出部(12)位于壳体(8)的顶部。在此例如根据图4，废空气输出部位于与较低的新鲜空气输入部(11)的供应位置相同的壳体侧。风扇(35，35′，36，36′)设置在横向于纵轴线相对置的另一壳体侧。

如图6所示，干燥室(13)横向于幅材制品(2)的行进方向(17)或者说横向于壳体(8)的纵轴线被分成多个腔室区域(19，20，21)。它们例如是三个并排设置的腔室区域(19，20，21)。幅材制品(2)和引导装置(14)以及弯折部(18)设置在中间的腔室区域(19)中。两侧邻接的腔室区域(20，21)被设计为空气引导室，用于使气流(16)在流经各个弯折部分(29，30，31)之后转向。

导向件(33，34)分别设置在腔室区域(19，20，21)中。在此，导向件至少局部倾斜地取向。特别是在中间的腔室区域(19)中和在延伸的弯折部分(29，30，31)的区域中，分别在各个弯折部分(29，30，31)的上方和下方设置倾斜的、不透气的导向件(34)，该导向件使得气流(16)在所涉及的弯折区域(29，30，31)中相对于幅材制品(2)的水平主平面倾斜地取向。通过导向件(33，34)的合适的倾斜位置，还能够形成喷嘴效应。

如图6所示，气流(16)也可以在一个或多个回路中流动。特别是在上部和中部的弯折部分(29，30)之间构造有流动通道和上部回路，气流(16)可以通过该上部回路从新鲜气体侧的腔室区域(21)流向相对置的腔室区域(20)，并分别流向上部的风扇(35′，36′)，以及流经上部弯折部分(29)。弯折部分(29，30)要比弯折部分(30，31)更宽地间隔开。

同样地还存在下部回路，气流(16)可以通过该下部回路从新鲜气体侧的腔室区域(21)流向相对置的腔室区域(20)，并分别朝向下部的风扇(35，36)流动，以及流经中部和下部的弯折部分(30，31)。

在此，气流(16)可以通过调节装置(38)总是以合适且可控的方式被调节，特别是被加热。借助于传感装置，例如温度传感器和/或湿度传感器以及可能还有压力或流动传感器，还可以对这种调节并进而对幅材制品(2)的干燥进行调控。

壳体(8)或干燥室(13)在内部空间中具有用于支撑导向装置(32)的支架。该支架可以由侧柱和梁或者由腔室壁(22)构成。在内部纵向地并根据需要在干燥空间(13，13′)之间横向指向的腔室壁(22)可以在很大程度上是透气的并且在有些位置是不透气的。

在转向件(24，26)的区域中可以设置直立的腔室壁(22)，该腔室壁是可透气的，并且具有用于被弯折的幅材制品(2)的通道和输送件(23，25)。

通过通风装置(15)使得已翻转的气流(16)及其所包含的水分一起沿着相对于幅材制品(2)的干燥进程被逆流地引导。来自于新鲜空气输入部(11)的干燥的并且可能需要被加热的新鲜气体首先指向延伸的下弯折部分(31)，该弯折部分包括在这里已经在一定程度上被干燥的幅材制品(2)。在此被加湿的气流(16)随后穿过位于中弯折部分(30)上的较湿润的幅材制品(2)。这样，气流(16)已经在很大程度上被湿气饱和并且随后被引导穿过位于上弯折部分(29)上的湿润的或者湿的幅材制品(2)。气流(16)也可以根据需要在弯折部分(29，30，31)的区域中至少局部地在回路中被引导穿过腔室区域(19，20，21)，并且随后在充分饱和之后在废空气输出部(12)上向外离开。

气流(16)可以根据需求被调节。特别是气流可以被加热。这可以在干燥室(13，13′)的内部和/或外部进行。在所示出的实施方式中，根据图3至图5，在新鲜空气输入部(11)的入口套管之后还设有另一调节装置(38)，该调节装置像帽子一样位于在出口(10)处的幅材制品(2)的上方，通过该调节装置可以使新鲜气体、特别是新鲜空气对准地穿过热的幅材制品。该调节装置在此被加热并同时使幅材制品(2)冷却。新鲜空气随后通过位于另一壳体侧上的管道被输送至干燥室(13)中。此外，新鲜空气还可以通过优选非不透气性密封的壳体壁从外部环境流动至干燥室(13，13′)中。

根据图1，干燥装置(1)通过用于废空气中的湿气的回路(40)与前置的喷水强化装置(6)相连接。包含在废空气中的水分可以与干燥空气分离，并且被提供作为喷水强化装置(6)的使用水。此外，可以借助于再利用装置(39)，使得湿气或所析出的水在被供应至喷水强化装置(6)中之前被制备，例如被过滤和/或加热。

所示出并说明的实施例的变型以及前述的变型可以有各种不同的方式。特别是可以使所述实施例的特征和前述的变型相互任意地组合，根据需要也可以进行交换。

在一种未示出的变型中，弯折路径(18)仅具有位于上部和中间的弯折部分(29，30)，在此，下弯折部分(31)被摒弃。幅材制品(2)的入口(9)和出口(10)可以位于同一壳体侧上。在此，引导装置(14)仅具有上输送件(23)，特别是循环输送带，幅材制品(2)根据需要被该输送带转移至出口侧地输送部(28)上。可以去除下输送件(25)。这样的实施方式例如可以用于幅材制品(2)的快速干燥。

此外，在一种变型中，可以存在多于三个的、平行的弯折部分(29，30，31)，并且相应地存在三个或更多的输送件。

在一种具有三个或多个弯折部分(29，30，31)的变型中，可以在后部的弯折部分(31)中实现对幅材制品(2)的冷却。气流(16)通常可以在其彼此相叠设置的回路中被相同或不同地调节，特别是被加热。

在处理装置(1)中，也可以为了另一目的而利用气流(6)来处理幅材制品(2)。这例如可以用于幅材材料的化学反应，或者为了使所内含材料(例如溶解介质)从幅材制品(2)中挥发出去或者排出。气流也可以用于冷却的目的，在此，调节装置(38)是冷却装置。此外，还可以通过调节装置(38)向气流中加入附加剂，并分散开地提供给幅材制品(2)。单个或多重存在的干燥室(13，13′)通常是处理室，并且可以根据另一处理方法进行调整地被另外地设计。

附图标记列表

1 干燥装置

2 幅材制品，纤维纱，无纺布

3 纤维处理设备

4 纱产生器，起绒机

5 铺设装置，无纺布铺设机

6 喷水强化装置，水刺

7 处理装置

8 壳体

9 入口

10 出口

11 新鲜空气输入部

12 废空气输出部

13 干燥室，处理室

13′ 干燥室，处理室

14 用于幅材制品的引导装置

15 通风装置

16 气流，空气流

17 幅材制品的行进方向

18 弯折部，弯折路径

19 中间的腔室区域

20 侧面的腔室区域

21 侧面的腔室区域

22 腔室壁

23 输送件，输送带

24 转向件

25 输送件，输送带

26 转向件

27 输送部分，入口

28 输送部分，出口

29 输送部分，弯折部分

30 输送部分，弯折部分

31 输送部分，弯折部分

32 用于空气流的导向装置

33 导向件，透气的导向壁

34 导向件，密封的导向壁

35 风扇

35′ 风扇

36 风扇

36′ 风扇

37 风扇

38 调节装置，加热装置

39 再利用装置

40 回路。