本发明提出的是机械领域用于锌挥发窑体与罩动静结合柔性密封结构。
背景技术：
目前，国内挥发窑氧化锌生产线回转窑动静结合处通常采用迷宫密封、弹簧压板式等密封方式，经常出现密封不严的情况，窑内负压过大，进入窑内空气增多，反应带后移，窑尾温度升高，进料溜子易损坏，甚至有颗粒进入烟道，影响氧化锌的质量；窑内负压过小，进入窑内空气不足，反应带前移，窑渣含锌量高，甚至窑头可能出现冒失现象。这样不但增加能耗，污染环境，而且还会使产能下降。
技术实现要素：
为了提高锌挥发窑中的窑体与罩动静结合处的密封性，本发明提出了锌挥发窑体与罩动静结合柔性密封结构。该窑体通过柔性密封结构，解决锌挥发窑中窑体与罩动静结合处密封的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
在回转窑体上部固定有耐摩擦套圈，耐摩擦套圈上部通过滚动环装有镀锌保护板，碳硅镍复合板和滚动体耐热摩擦板，其中在镀锌保护板和滚动体耐热摩擦板之间夹设碳硅镍复合板；在镀锌保护板，碳硅镍复合板和滚动体耐热摩擦板构成的板体上固定有胀紧装置，胀紧装置通过轴与回转窑体罩连接。
积极效果，采用本发明能够使回转窑体与罩动静结合处密封，柔性滚动式密封整体可以随锌挥发窑运转过程中的形状变化而变化，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转，摆动和窜动形成的运动状态。具有密封严谨，使用效果好，防止泄露和污染的特点。适宜作为回转窑体与罩动静结合处密封的结构应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1.胀紧装置，2.镀锌保护板，3.碳硅镍复合板，4.滚动体耐热摩擦板，5.滚动环，6.耐摩擦套圈，7.回转窑体，8.回转窑体罩。
具体实施方式
据图所示，在回转窑体7上部固定有耐摩擦套圈6，耐摩擦套圈上部通过滚动环5装有镀锌保护板2，碳硅镍复合板3和滚动体耐热摩擦板4，其中在镀锌保护板和滚动体耐热摩擦板之间夹设碳硅镍复合板；在镀锌保护板，碳硅镍复合板和滚动体耐热摩擦板构成的板体上固定有胀紧装置1，胀紧装置通过轴与回转窑体罩8连接。
柔性滚动密封板安装完成后，用钢丝绳固定，至少两周，采用钢丝绳端部配重的形式保证钢丝绳胀紧力。
回转窑的窑头与窑尾均采用柔性密封。
本发明的工作过程：
回转窑体罩通过滚动环与窑体上部进行柔性滚动密封。
特点：
首先，通过对现有的氧化锌生产线挥发窑现场运行情况跟踪调研，了解回转窑在长期运行中原有的回转窑体与罩动静结合处密封的缺陷，原有的密封在生产初期密封效果很好，但随着长期运转，密封的间隙加大，不能适应回转窑体的变形，造成泄露。
其次通过对密封装置的改进，采用柔性材料滚动式密封，柔性滚动式密封整体可以随锌挥发窑运转过程中的形状变化而变化，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。
回转窑体与回转窑体罩动静结合处密封装置能很好地解决漏风、漏灰及漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。而且使用寿命长，使用成本低，无需维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。柔性材料滚动式密封的特点就在于它采用的耐高温、抗磨损的柔性材料组合制作而成，可对回转窑体的常年使用而产生的径向和轴向间隙可靠密封。
本发明具备以下优点：
A、密封效果好，可使回转部件与密封固定件形成亲偶配合，解决漏风漏灰两大难题；
B、摩擦系数小，减小摩擦阻力，增加使用寿命，在正常运转情况下3-5年无须更换；
C、窑体不受损，柔性滚动密封的独到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生强力摩擦，所以滚动摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高温、耐磨、高润滑碳化钨混材，使回转被动耐磨面比直接摩擦减少磨损50%,平均使用成本降低70%；
D、柔性滚动密封结构简单，无需维修。