1.一种PTFE换热器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
①准备辅助工具：
所述辅助工具包括，
一框状的管板限涨模具（3）；
一管板配套托盘（4），其上开设有若干与所述管孔相对应的限位孔（41）；
若干管板限涨环（5），所述管板限涨环（5）上设置有换热管挡环（51）；
若干与所述换热管内径相适配的导热钢芯（6），并将所述导热钢芯（6）插入PTFE制成的换热管（2）待焊接的端部备用；
②涂覆粘接材料：
在所述换热管（2）待焊接的表面、管板（1）上待焊接的表面二者择一或全部涂覆上粘接材料待用；
③焊接：
将管板（1）置于管板限涨模具（3）中框住，所述管板（1）的一面铺设好管板配套托盘（4），并使得所述管孔和所述限位孔（41）的位置一一对应，在所述管板（1）的另一面的管孔上放置管板限涨环（5），将内置导热钢芯（6）的换热管（2）由管板配套托盘（4）所在的一面插入到限位孔（41）中，直至与所述管板限涨环（5）的换热管挡环（51）相抵靠；
加热导热钢芯直至焊接完成。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE换热器的制造方法，其特征在于：所述管板（1）包括上管板（11）和下管板（12），所述换热管（2）设置在所述上管板（11）和所述下管板（12）之间。
3.根据权利要求2所述的一种PTFE换热器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
①准备辅助工具：
所述辅助工具包括，
一框状的管板限涨模具（3）；
一管板配套托盘（4），其上开设有若干与所述管孔相对应的限位孔（41）；
若干管板限涨环（5），所述管板限涨环（5）上设置有换热管挡环（51）；
若干与所述换热管内径相适配的导热钢芯（6），并将所述导热钢芯（6）插入PTFE制成的换热管（2）待焊接的端部备用；
②涂覆粘接材料：
在所述换热管（2）待焊接的表面、上管板（11）上待焊接的表面二者择一或全部涂覆上粘接材料待用；
③焊接：
将上管板（11）置于管板限涨模具（3）中框住，所述上管板（11）的一面铺设好管板配套托盘（4），并使得所述管孔和所述限位孔（41）的位置一一对应，在所述上管板（11）的另一面的管孔上放置管板限涨环（5），将内置导热钢芯（6）的换热管（2）由管板配套托盘（4）所在的一面插入到限位孔（41）中，直至与所述管板限涨环（5）的换热管挡环（51）相抵靠；
加热导热钢芯直至焊接完成；
④重复：重复步骤②~③，将上管板（11）替换为下管板（12）完成焊接。
4.根据权利要求3所述的一种PTFE换热器的制造方法，其特征在于：步骤②和步骤③焊接下管板（12），步骤④焊接上管板（11）。
5.根据权利要求1~4任一条所述的一种PTFE换热器的制造方法，其特征在于：步骤③中的焊接温度为265~285℃。
6.根据权利要求1~4任一条所述的一种PTFE换热器的制造方法，其特征在于：所述粘接材料为PFA。
7.根据权利要求6所述的一种PTFE换热器的制造方法，其特征在于：步骤②采用加热熔融的方式涂覆粘接材料。
8.根据权利要求1~4任一条所述的一种PTFE换热器的制造方法，其特征在于：步骤①之前，采用有机溶剂清洗管板（1）和换热管（2）的待焊接面。
9.根据权利要求1所述的一种PTFE换热器的制造方法，其特征在于：所述换热管（1）之间的内径、外径、壁厚的误差小于正负0.1毫米。
10.根据权利要求1所述的一种PTFE换热器的制造方法，其特征在于：所述换热管（1）的壁厚小于1.5毫米。