【技术领域】本实用新型属于电站节能降耗领域，涉及一种应用于间接空冷机组冷端系统的循环冷却水邻机联络系统。
背景技术：
国内空冷技术快速发展十余年，积累了大量的运行经验。直接空冷机组受环境因素影响明显(主要为环境温度、环境大风、热风回流等)，夏季高温时段机组处于高背压运行，能耗高，出力受限。近年来，SCAL型间接空冷技术备受青睐，其以除盐水为热载体，将汽轮机排汽的热负荷转移到环境空气，除盐水量较大(以600MW等级机组为例，循环水流量设计值约在65000t/h左右)，受环境影响较为不明显。但数年运行数据表明，部分间冷机组夏季高温时段亦出现运行背压高，机组出力受限，能耗高的现象。部分机组设置了间冷塔散热器喷雾系统，即高温时段将雾化的除盐水喷在散热器表面，利用水汽化吸热降低散热器进气温度；另外没有汽化的水滴依靠空气流动携带进入散热器表面吸热；从而提高散热器换热性能，降低机组运行背压。然而该系统降背压效果有限，但存在存在如下缺点：1)除盐水浪费大，冷却水喷淋到大气中，不能回收，使机组耗水率增大，增加运行成本；2)喷水后冷却空气湿度加大、散热器翅片管表面湿度增加，使空气中的灰尘更容易粘附在散热器翅片管上，造成翅片管赃污程度加大，换热效率下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种应用于间接空冷机组冷端系统的循环冷却水邻机联络系统，在对机组原有系统触动相对较小的前提下，通过设置相应的阀门和管道将两机循环水系统联络，在每年5月至10月环境温度较高，且某台机组停运时，利用该机组闲置的空冷塔，提高冷端系统冷却能力，降低机组运行背压，达到节能降耗的目的。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：应用于间接空冷机组冷端系统的循环冷却水邻机联络系统，包括两组结构相同的1号间接空冷机组和2号间接空冷机组，每组空冷机组的凝汽器的出口接循环水泵，循环水泵的出口接空冷塔，空冷塔的出口接凝汽器的入口；1号机组空冷塔和1号机组凝汽器之间的管道通过第一联络管道与2号机组空冷塔和2号机组凝汽器之间的管道相连通；1号机组循环水泵和1号机组空冷塔之间的管道通过第二联络管道与2号机组循环水泵和2号机组空冷塔之间的管道相连通。本实用新型进一步的改进在于：所述2号机组空冷塔和2号机组凝汽器之间的管道上设置第一电动蝶阀，1号机组空冷塔和1号机组凝汽器之间的管道上设置第二电动蝶阀；第一联络管道的一端设置于第一电动蝶阀的入口与2号机组空冷塔之间的管道上，另一端设置于第二电动蝶阀的入口与1号机组空冷塔之间的管道上。所述1号机组循环水泵和2号机组循环水泵均设置有三个出口，且三路汇合后分别连接至1号机组空冷塔和2号机组空冷塔的入口；1号机组循环水泵的一个出口设置第三电动蝶阀，2号机组循环水泵的一个出口设置第四电动蝶阀；第二联络管道的一端设置于第三电动蝶阀的入口与2号机组循环水泵之间的管道上，另一端设置于第四电动蝶阀的入口与2号机组循环水泵之间的管道上。所述第一联络管道上设置有第五电动蝶阀，第二联络官道上设置有第六电动蝶阀。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将两组结构相同的两组空冷机组的冷却水循环系统联通，设置相应阀门和管道，在每年5月至10月环境温度较高，且某台机组停运时，利用该机组闲置的空冷塔，提高冷端系统冷却能力，在其他参数(机组负荷、环境气温、循环水泵运行方式)不变的情况下，降低运行机组凝汽器入口的循环冷却水温度，降低机组运行背压。【附图说明】图1为本实用新型的整体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：参见图1，本实用新型包括两组结构相同的1号空冷机组和2号空冷机组，每组空冷机组的凝汽器的出口接循环水泵，循环水泵的出口接空冷塔，空冷塔的出口接凝汽器的入口；1号机组空冷塔3和1号机组凝汽器1之间的管道通过第一联络管道13与2号机组空冷塔4和2号机组凝汽器6之间的管道相连通；1号机组循环水泵2和1号机组空冷塔3之间的管道通过第二联络管道14与2号机组循环水泵5和2号机组空冷塔4之间的管道相连通。2号机组空冷塔4和2号机组凝汽器6之间的管道上设置第一电动蝶阀7，1号机组空冷塔3和1号机组凝汽器1之间的管道上设置第二电动蝶阀11；第一联络管道13的一端设置于第一电动蝶阀7的入口与2号机组空冷塔4之间的管道上，另一端设置于第二电动蝶阀11的入口与1号机组空冷塔3之间的管道上。1号机组循环水泵2和2号机组循环水泵5均设置有三个出口，且三路汇合后分别连接至1号机组空冷塔3和2号机组空冷塔4的入口；1号机组循环水泵2的一个出口设置第三电动蝶阀12，2号机组循环水泵5的一个出口设置第四电动蝶阀8；第二联络管道14的一端设置于第三电动蝶阀12的入口与2号机组循环水泵2之间的管道上，另一端设置于第四电动蝶阀8的入口与2号机组循环水泵5之间的管道上。第一联络管道13上设置有第五电动蝶阀9，第二联络官道14上设置有第六电动蝶阀10。双机运行时，第五电动蝶阀9和第六电动蝶阀10关闭，第一电动蝶阀7、第三电动蝶阀12、第二电动蝶阀11和第四电动蝶阀8全开，实现机组原有的单元制运行；或者将第一电动蝶阀7、第二电动蝶阀11、第三电动蝶阀12、第四电动蝶阀8、第五电动蝶阀9和第六电动蝶阀10全开，实现机组扩大单元制运行，因机组负荷不同时可实现循环水流量的合理调配，运行方式较为灵活。若1号机组停运，2号机组单机运行时，关闭第二电动蝶阀11和第四电动蝶阀8，打开第五电动蝶阀9和第六电动蝶阀10。将2号机组单泵出口的循环热水引入1号机组的空冷塔冷却后回流至2号机组凝汽器入口管道，降低运行背压。若2号机组停运，1号机组单机运行时，关闭第一电动蝶阀7和第三电动蝶阀12，打开第五电动蝶阀9和第六电动蝶阀10。将1号机组单泵出口的循环热水引入2号机组的空冷塔冷却后回流至1号机组凝汽器入口管道，降低运行背压。本实用新型的原理：在每年5月至10月环境温度较高，且邻机停运时，将部分凝汽器出口的循环水排至停运机组闲置的空冷塔进行冷却，其余的循环水仍进入本机空冷塔进行冷却，两股出空冷塔的循环冷却水汇合进入运行机组凝汽器，完成一个循环。在其他参数(机组负荷、环境气温、循环水泵运行方式)不变的情况下，进入凝汽器的循环冷却水温降低，机组运行背压相应下降，达到节能降耗、提高机组出力的目的。以某600MW等级超临界SCAL型间接空冷机组为例，机组负荷440MW，环境温度36.89℃，改造后运行背压下降6kPa。折算单台机组全年平均煤耗下降0.6g/kW·h。以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。