用于翻板冷却机的匀料装置的制作方法

本实用新型属于植物油脂制取领域，具体涉及一种用于翻板冷却机的匀料装置。

背景技术：
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目前，公知的能在植物油脂制取领域应用的冷却机有翻板冷却机、流化床、干燥冷却膨化料、花生饼、棉籽饼、豆粕的。翻板冷却机冷却过程中，物料在机体内基本处于静止状态，气路不被堵塞，冷风不走短路，从而提高冷却效率、翻板冷却机在植物油加工领域得到广泛应用。公知的翻板冷却机匀料装置由齿轮减速机、联轴器、连接轴、斜齿轮-涡轮蜗杆减速机、支撑横梁、定位套、分料板、立轴、刮料装置等组成。在工作过程中，连接轴容易断裂；斜齿轮-涡轮蜗杆减速机在壳体内部受高温大风影响，而且加润滑油麻烦；造成设备匀料效率低下，故障率高、寿命短。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于翻板冷却机的匀料装置，克服现有的匀料装置撒料不均匀、故障率高、寿命短的不足，能大大提高匀料效率，降低故障率、延长使用寿命。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：用于翻板冷却机的匀料装置，包括固定在机壳内的支架，支架的上方设置带电动机的减速机，减速机的输出轴向下连接一立轴，支架的下端设有用于支撑立轴的轴承总成，立轴伸出支架的一端通过螺栓水平安装一固定套，固定套上安装有接料板，所述的减速机可以为斜齿轮减速机。

所述接料板包括接料斜板和斜板支架，斜板支架的下端连接杆与固定套的内孔相套接，固定套的外侧设有用于顶紧连接杆的螺栓。

所述的轴承总成包括支撑在支架下底板中心孔处的轴承座，轴承座内装有支撑立轴外圆周面的轴承，轴承的上端设有轴承压盖，轴承座的下端设有盘根压盖，盘根压盖内设置有盘根填料。

在轴承座的外圆凸台与支架的下底板之间设置有轴承座垫，轴承座垫固定在支架上。

减速机通过减速机固定板固定到支架上面，轴承座固定在支架下部，里面装上轴承，盖上轴承压盖，轴承座下部填入盘根填料，压上盘根压盖，起到密封作用，接料板通过固定套安装在立轴上，随立轴转动而转动。减速机带动接料板转动，当物料散落到接料板上时转动撒到翻板上，接料板的位置可以水平方向调节，这样保证物料撒落均匀。

本实用新型采用减速机、立轴、接料板直连式结构，性能可靠，故障率低；接料板通过固定套斜置于立轴上，并随立轴转动而转动，物料撒落均匀，使用寿命长，拆卸方便，能大大提高匀料效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.减速机，2.减速机固定板，3.支架，4.轴承压盖，5.轴承座，6.立轴，7.接料板，8.固定套，9.轴承，10.轴承座垫，11.盘根填料，12.盘根压盖。

具体实施方式：

参照图1，一种用于翻板冷却机的匀料装置，包括固定在机壳内的支架3，支架3的上方设置带电动机的减速机1，减速机1的输出轴向下连接一立轴6，支架3的下端设有用于支撑立轴6的轴承总成，立轴6伸出支架的一端通过螺栓水平安装一固定套8，固定套上安装有接料板7；所述接料板7包括接料斜板和斜板支架，斜板支架的下端连接杆与固定套8的内孔相套接，固定套的外侧设有用于顶紧连接杆的螺栓。

所述的轴承总成包括支撑在支架下底板中心孔处的轴承座，轴承座5内装有支撑立轴外圆周面的轴承，轴承9的上端设有轴承压盖4，轴承座5的下端设有盘根压盖12，盘根压盖12内设置有盘根填料11；在轴承座5的外圆凸台与支架3的下底板之间设置有起减震作用的轴承座垫10，轴承座垫10固定在支架上。

所述的减速机1为斜齿轮减速机，立轴6插到减速机1里面并与减速机1的输出轴连接，减速机1通过直口和螺栓固定到减速机固定板2上，减速机固定板2和支架3用螺栓连接，支架3固定在翻板冷却机的机壳上，轴承座5固定在支架3下面，轴承座5上部安装轴承9，盖上轴承压盖4，轴承座5下部填上盘根填料11，并压上盘根压盖12，固定套8利用螺栓固定在立轴6上，接料板7又通过螺栓固定在固定套8上；当设备出现故障时，只要拆掉接料板7，整个匀料装置就能从翻板上拆下来，检修比较方便。