智能电磁炉及其控制处理方法与流程

本发明涉及家电厨具技术领域，尤其涉及一种智能电磁炉及其控制处理方法。

背景技术：

众所周知，电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。然而，现有的电磁炉大多功能比较单一，仅具能进行简单的电磁加热，不能满足使用者更多的功能需求。

现在的火锅店或其它餐馆普遍都使用电磁炉来做为加热源使用，而它们在电磁炉的大部分使用过程中，电磁炉一直处于最大功率加热状态，顾客一般很少会主动调整功率，这样一来，容易造成电能的大量浪费，而通过服务员进行人为干预的话，又会额外增加大量的人力资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种智能电磁炉及其控制处理方法，其能通过感应电磁炉上设置的锅具的重量变化来判别使用者的加菜及取菜动作，以进行智能加热调控。

本发明是这样实现的：

一种智能电磁炉，包括炉体以及内置于所述炉体内的带微处理器的主控电路板、线圈盘、散热风扇以及若干压力传感器，所述线圈盘、所述散热风扇以及所述若干压力传感器分别与所述主控电路板电性连接。

作为上述智能电磁炉的改进，所述炉体包括依次相接设置的黑晶板、面盖以及底壳，所述黑晶板盖设于所述线圈盘的上方，所述底壳设有散热网口以及若干传感器安装位，所述散热网口上安设有所述散热风扇，每一所述传感器安装位上对应安设有一所述压力传感器，所述面盖的内侧设有若干支撑杆体，每一所述支撑杆体的底部与一所述传感器安装位上的所述压力传感器抵接连接。

作为上述智能电磁炉的改进，所述底壳的底侧设有若干与所述若干传感器安装位一一对应的炉脚，每一所述炉脚的内侧对应设置一所述传感器安装位。

作为上述智能电磁炉的改进，所述底壳的外侧壁形成环状阶梯部结构。

作为上述智能电磁炉的改进，还包括智能控制器，所述智能控制器与所述主控电路板电性连接。

作为上述智能电磁炉的改进，还包括外接电源线，所述外接电源线与所述主控电路板电性连接。

一种智能电磁炉控制处理方法，包括以下步骤：通过炉体内设置的压力传感器实时监控炉体上放置的锅具的重量参数，并将所述重量参数实时反馈给炉体内设置的主控电路板的微处理器；所述微处理器根据实时反馈回来的所述重量参数得出所述锅具的重量变化趋势，并根据所述重量变化趋势向所述主控电路板发出相应控制指令，以通过所述主控电路板控制炉体内设置的线圈盘进行智能加热调控。

作为上述智能电磁炉控制处理方法的改进，当所述重量变化趋势为连续增加时，所述微处理器判断为加菜动作，向所述控制电路板发出增大功率指令，以控制所述线圈盘对所述锅具进行加热控制；当所述重量变化趋势为连续减少时，所述微处理器判断为夹菜动作，向所述控制电路板发出减小功率指令，以控制所述线圈盘对所述锅具进行保温控制。

作为上述智能电磁炉控制处理方法的改进，当所述微处理器监控到所述线圈盘对所述锅具的连续加热时间超出预设最大连续加热时间时，所述微处理器向所述控制电路板发出减小功率指令，以控制所述线圈盘对所述锅具进行保温控制。

本发明的有益效果是：本发明提供的智能电磁炉及其控制处理方法，其炉体内设置了带微处理器的主控电路板以及若干压力传感器，使得本智能电磁炉能在使用过程中实时监控设置于其上方的锅具的重量参数，以得到其重量变化趋势，进而通过该重量变化趋势来判别使用者的加菜及取菜动作，以达到智能加热调控的目的。当这些智能电磁炉应用于火锅店或其它餐馆中，其可在实际使用过程中，无需人工参与，便可实现智能加热调控，使得电能浪费大大减少，且不会额外增加人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明智能电磁炉一种较佳实施例的整体结构示意图。

图2为图1所示智能电磁炉的拆分结构示意图。

图3为图1所示智能电磁炉的第一种工作状态结构示意图。

图4为图1所示智能电磁炉的第二种工作状态结构示意图。

图5为本发明智能电磁炉控制处理方法一种较佳实施例的流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1及图2所示，本实施例提供一种智能电磁炉1，智能电磁炉1包括炉体11以及内置于炉体11内的带微处理器121的主控电路板12、线圈盘13、散热风扇14以及若干压力传感器15，线圈盘13、散热风扇14以及若干压力传感器15分别与主控电路板12电性连接。

在本实施例中，如图2、图3及图4所示，炉体11包括依次相接设置的黑晶板111、面盖112以及底壳113，黑晶板111盖设于线圈盘13的上方，底壳113设有散热网口1131以及若干传感器安装位1132，散热网口1131上安设有散热风扇14，每一传感器安装位1132上对应安设有一压力传感器15，面盖112的内侧设有若干支撑杆体1121，每一支撑杆体1121的底部与一传感器安装位1132上的压力传感器15抵接连接，通过这样的结构设置，使得黑晶板111上承受到的重量可以很好地传递给每一压力传感器15，以大大提高其称重的准确性。

如图3及图4所示，底壳113的底侧设有若干与若干传感器安装位1132一一对应的炉脚1133，每一炉脚1133的内侧对应设置一传感器安装位1132，底壳113的外侧壁形成环状阶梯部结构1134，通过这样的结构设置，使得本智能电磁炉1即可如图3所示，平放在桌面2上进行使用，亦可如图4所示，嵌入桌面凹槽3进行悬挂使用。

另外，如图1及图2所示，电磁炉1还包括智能控制器16及外接电源线17，智能控制器16及外接电源线17分别与控制电路板12电性连接，其中，智能控制器16既可如图上所示，采用外接的形式，以便于长距离操控，亦可像普通电磁炉那样直接设于炉体11的表面上。

如图5所示，本实施例还提供一种智能电磁炉控制处理方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：通过炉体内设置的压力传感器实时监控炉体上放置的锅具的重量参数，并将重量参数实时反馈给炉体内设置的主控电路板的微处理器；

步骤S2：微处理器根据实时反馈回来的重量参数得出锅具的重量变化趋势，并根据重量变化趋势向主控电路板发出相应控制指令，以通过主控电路板控制炉体内设置的线圈盘进行智能加热调控。

具体地，当微处理器根据实时反馈回来的重量参数得出锅具的重量变化趋势为连续增加时，微处理器判断为加菜动作，代表此时锅具添加了新的菜进去，需要本智能电磁炉对之进行加热煮熟处理，因而，微处理器需向控制电路板发出增大功率指令，以控制线圈盘对锅具进行加热控制。而当微处理器根据实时反馈回来的重量参数得出锅具的重量变化趋势为连续减少时，微处理器判断为夹菜动作，代表此时锅具内的菜已经煮熟了或部分熟了。为避免造成电能浪费，此时，微处理器需向控制电路板发出减小功率指令，以控制线圈盘对锅具进行保温控制。

另外，为了避免出现加菜后，长时间无人夹菜导致电磁炉进行长时间连续加热，造成电量浪费等问题，本智能电磁炉还设置了时间管控机制，微处理器可根据加入菜的重量估算出需要的最长加热时间。当微处理器监控到线圈盘对锅具的连续加热时间超出需要的最长加热时间时，微处理器向控制电路板发出减小功率指令，以控制线圈盘对锅具进行保温控制。

本实施例提供的智能电磁炉及其控制处理方法，其炉体内设置了带微处理器的主控电路板以及若干压力传感器，使得本智能电磁炉能在使用过程中实时监控设置于其上方的锅具的重量参数，以得到其重量变化趋势，进而通过该重量变化趋势来判别使用者的加菜及取菜动作，以达到智能加热调控的目的。当这些智能电磁炉应用于火锅店或其它餐馆中，其可在实际使用过程中，无需人工参与，便可实现智能加热调控，使得电能浪费大大减少，且不会额外增加人力资源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。