本发明涉及一种炉灶的灶心装置领域，具体涉及一种醇或混合醇液体燃料灶的灶心装置。
背景技术：
：醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或者混合醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源;面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料经过诺卡十余年的实验与实践，证明完全可以被市场所接受，并得到广大用户的一致好评。日常生活中，厨房加热所用的醇基燃料一般都为液体，而处于液体状态的醇基燃料，不易点燃，较耗时间；为了能加快点燃，人们将醇基燃料进行转化为气态或进行雾化；现有的燃料灶中气化或雾化装置较为复杂，不仅在无形中增加灶的重量，而且对于燃料进行燃料率低；燃料浪费较大。经检索有关灶心装置的中国专利文献也有一些，如下：1、中国专利<申请号>92236604.7<发明名称>合成燃料汽雾灶<申请人>娄诚<地址>河南省洛阳开发区科达高新技术研究所<发明人>娄诚<摘要>本实用新型涉及的是一种以合成燃料为燃料的厨房用灶具，其特征就是在原有合成燃料灶具结构基础上，设计安装了一个合成燃料雾化装置，使合成燃料在雾化状态下点火。本灶具设计合理，结构简单，克服了原有合成燃料灶具点火可靠性差，由点火到正常燃烧的过渡时闻长，燃料消耗量大等缺点，为新型合成燃料的推广应用铺平了道路。2、中国专利<申请号>91209763.9<发明名称>甲醇混合燃料和液化气两用灶的灶心<申请人>黄镜材<地址>云南省昆明市人民西路昆明市公共汽车公司周定川转<发明人>黄镜材<摘要>本实用新型适用于甲醇混合燃料（液态）和液化石油气，采用双喷嘴，燃料供应各行其道，液态甲醇燃料通过气化芯(1)时，先经环绕于外管的细紫铜管内一次气化，再进入外管和内管间的密封腔内二次气化，气化气由风门中央喷入雾化，其喷嘴与固定风门的内端面平齐，可调节活动风门与固定风门上各孔错位来准确控制进风量，喷人的雾化气与空气有三次强制混合，分别在风门座内，灶体偏心管内和灶体内腔进行。3、中国专利<申请号>201520073113.4<发明名称>一种节能燃气灶<申请人>陈西振<地址>山东省新泰市青街道办事处新安路1063号2号楼3单元201室<发明人>陈西振<摘要>本实用新型公开了一种节能燃气灶，包括支撑架、灶头喷嘴、雾化器、电打火、输气管及充氧机，其特征在于，所述灶头喷嘴设置在支撑架内，所述雾化器在灶头喷嘴的围成一周，所述灶头喷嘴与输气管连接，输气管设置电打火，所述充氧机通过连接管与输气管相连。该节能燃气灶，结构简单，设计合理，造价低；通过设置雾化器及充氧机可使燃料燃烧更加充分彻底，节约了能源，无污染，热效高，安全可靠，宜推广使用。从公开的技术文献中，可知，这些结构复杂，安全性低，点燃所用时间长，都采用现有的喷嘴来进行造雾，极易造成燃料的浪费，也没能对空气进行有效导流，造成燃料效率低。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种克服液体燃料点火可靠性差和点火至正常燃烧所需时间长的缺陷，能将外力送入的液体燃料进行雾化，雾化效果好，装置内的压力将雾化后的燃料快速压出装置外部，使得装置周围形成高密度的雾化燃料；能方便快速点燃，提高燃料燃烧效率，燃料产生热效率高，火焰集中，较大节省燃料的醇或混合醇液体燃料灶的灶心装置。为了实现上述本发明目的，采用的技术方案为：一种醇或混合醇液体燃料灶的灶心装置，是采用醇类(如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或者混合醇等)为燃料的燃烧装置的主要部件，所述灶心装置包括灶心体和盖体；所述盖体固定安装在灶心体顶部；所述灶心体和盖体共同作用下使得进入其内的液体燃料产生雾化，并通过内部的压力将产生雾化后的燃料压出体外进行燃烧；即燃料从灶心体上的燃料出口进入灶心体与盖体连接形成的空腔内，而从燃料出口流出的燃料其流速非常快、流量小，击打于盖体上产生雾化，雾化后的燃料先存于灶心体的第一凹槽和盖体的第四凹槽叠加形成的空腔内，随着压力增大，通过连通槽排入灶心体的第二凹槽和盖体的第三凹槽叠加形成的空腔内；再通过灶心体的第二凹槽上的出气孔排出灶心体外进行燃烧；燃料燃烧以后，灶心装置受热，大大促进灶心装置内燃料的气化；大大提高燃料的燃烧效率，也大大提高热效率。以上所述灶心体顶部设有第一凸台、第二凸台和通风管；所述通风管位于灶心体中心；灶心体中心向外依次布置第一凸台、第二凸台；所述第一凸台与通风管之间设有第一凹槽；所述第一凹槽和第一凸台连接处设有燃料出口；所述第一凸台与第二凸台之间设有第二凹槽；所述第二凹槽与第二凸台连接处设有按圆周均匀分布的若干个出气孔；所述出气孔中心对齐于第一凸台上的连通槽。以上所述灶心体底部设有燃料进口、两个固定孔和位于底部中心位置的进风口；所述燃料进口与两个固定孔构成等腰三角形结构，所述等腰三角形结构中心与进风口中心重合，使得整体结构受力稳定，能抵抗外力的冲击作用；所述固定孔为内螺纹结构形式，能方便灶心装置快速安装和拆除。以上所述进风口与通风管连通，所述进风口通空气，再由通风管导流至上方，从而提供液体燃料雾化后燃烧所需的空气；当燃料燃烧以后，周围压力小于外部大气压，外部大气压通过进风口不断的压入空气进入通风管，通风管再将空气导流至上方，使得燃料燃烧火力旺、燃烧完全。以上所述第一凸台上按圆周均匀分布若干个连通槽；所述连通槽的个数与出气孔的个数相等。以上所述燃料进口为螺纹接口。以上所述盖体与灶心体之间连接采用螺纹连接；所述盖体与灶心体的材质均为铜金属。以上所述盖体上设有第三凸台、第四凸台和位于盖体中心的通孔；所述第四凸台、第三凸台按盖体中心依次向外分布；所述第三凸台与第四凸台之间设有第三凹槽；所述第四凸台与通孔之间设有第四凹槽。以上所述第四凸台与第一凸台相对齐。以上所述第三凸台与第二凸台相对齐。以上所述灶心体的加工方法包括以下步骤：（1）设计相应形状的灶心体铸型模具；（2）通过铸型模具得到带有通风管和进风口的灶心体毛坯；（3）将制得的灶心体毛坯通过铣床加工中心加工灶心体毛坯顶面所需的相应形状，经加工得到凸台和凹槽；再加工灶心体毛坯顶部接口处内壁上的内螺纹；（4）加工灶心体毛坯底部上的固定孔和燃料进口；燃料进口在加工时，工具的尖端部分穿透凹槽一定距离，从而同时加工得到燃料出口；（5）按设计需求加工若干个按圆周均匀分布的出气孔；（6）对齐出气孔的中心，加工连通槽；（7）对加工得出的灶心体进行清理毛刺、清洗和烘干处理，经检验合格，即得到灶心体产品。以上所述盖体的加工方法包括以下步骤：（1）设计相应形状的盖体铸型模具；（2）通过铸型模具得到带有通孔的盖体毛坯；（3）将制得的盖体毛坯通过铣床加工中心加工盖体毛坯端面所需的相应形状，经加工得到与灶心体上相对应的凸台和凹槽；（4）加工盖体最外凸台外侧壁上的螺纹，所加工出的螺纹与灶心体上的内螺纹相配合；（5）对加工得出的盖体进行清理毛刺、清洗和烘干处理，经检验合格，即得到盖体产品。本发明相对于现有技术具有的突出实质性特点和显著的进步：1、本发明克服液体燃料点火可靠性差和点火至正常燃烧所需时间长的缺陷，能将外力送入的液体燃料撞击形成雾化，雾化效果好，装置内的压力将雾化后的燃料快速压出装置外部，使得装置周围形成高密度的雾化燃料；能方便快速点燃，燃料燃烧以后，灶心装置整体受热，对进入的燃料进行加热，燃料受热产生气化，压力增大，气化后的燃料被继续不断的从出气孔排出，较大提高燃料燃烧效率，燃料产生热效率得较大提高，火焰集中，又能较大节省燃料。2、本发明燃料进口和出口均在灶心体上，很大节省设备结构空间；而燃料进口的口径大于燃料出口的口径，大口径至小口径呈圆锥收口趋势，增大燃料出口的压力；同时也提高燃料出口处的速度；使得燃料冲击上方的盖体形成雾化，因压力作用，就使得雾化后的燃料从第一凹槽通过连通槽进入第二凹槽，再由第二凹槽通过出气孔排出灶心体外，在灶心体外部周围形成高浓度的燃料层，一经打火就能快速点燃；燃料燃烧既能提高热源，又能对灶心装置进行加热，也就对灶心装置内的燃料进行加热，大大提高燃料由液态转化为气态的速度；温度升高，内部压力增大，气化后的燃料被排出速度加快，保证燃料持续燃烧，大大提高火焰稳定性。3、本发明灶心体和盖体上的凸台和凹槽分布相互对齐，凹槽与凹槽叠加，凸台与凸台相互对齐，为燃料进行雾化、气化提供充足的空间；同时也能为储存一定压力提供足够的空间；为后续持续燃烧提供保障。4、本发明设计巧妙，结构稳定，安全可靠；灶心体上的通风管和进风口为燃料燃烧提高所需的空气，燃料燃烧后，灶心装置周围的空气压力小于外部大气压，外部大气压将空气从进风口压入通风管内，再由通风管导流至灶心装置上方，从而能为燃料燃烧提供充足的氧气；也能够较大提高燃料利用率，避免燃料的浪费。5、本发明可使得燃料燃烧产生的温度比普通的炉灶灶心装置高300～500℃，节能效果提高60%以上。附图说明图1为本发明一种醇或混合醇液体燃料灶的灶心装置的结构示意图。图2为灶心体的主视结构示意图。图3为图2的左视结构示意图。图4为图2的后视结构示意图。图5为图2中A-A的剖视结构示意图。图6为图2中B-B的剖视结构示意图。图7为盖体的主视结构示意图。图8为图7中C-C的剖视结构示意图。图中部件名称和序号为：1—灶心体，2—出气孔，3—第二凹槽，4—连通槽，5—第一凹槽，6—燃料出口，7—通风管，8—第一凸台，9—第二凸台，10—进风口，11—燃料进口，12—盖体，13—第三凸台，14—第三凹槽，15—第四凸台，16—通孔，17—第四凹槽，18—固定孔。具体实施方式结合本发明的实施例对本发明进一步详细说明。参看图1-8所示，一种醇或混合醇液体燃料灶的灶心装置，所述灶心装置包括灶心体1和盖体12；所述盖体12通过螺纹练级固定安装在灶心体1顶部；所述灶心体1和盖体12共同作用下使得进入其内的液体燃料产生雾化，并通过内部雾化产生的压力将产生雾化后的燃料压出体外进行燃烧；所述灶心体1顶部设有第一凸台8、第二凸台9和通风管7；所述通风管7位于灶心体1中心；灶心体1中心向外依次布置第一凸台8、第二凸台9；所述第一凸台8与通风管7之间设有第一凹槽5；所述第一凹槽5和第一凸台8连接处设有燃料出口6；所述第一凸台8与第二凸台9之间设有第二凹槽3；所述第二凹槽3与第二凸台9连接处设有按圆周均匀分布的若干个出气孔2；所述出气孔2中心对齐于第一凸台8上的连通槽4；所述连通槽4按圆周均匀分布若干个于第一凸台8上。所述灶心体1底部设有燃料进口11、两个固定孔18和位于底部中心位置的进风口10；所述燃料进口11与两个固定孔18构成等腰三角形结构，所述等腰三角形结构中心与进风口10中心重合，使得整体结构受力稳定，能抵抗外力的冲击作用；所述固定孔18为内螺纹结构形式，能方便灶心装置快速安装和拆除；所述燃料进口连接形式为螺纹接口，而螺纹连接能有自锁功能，连接牢固，提高整体装置稳定；进风口10与通风管7连通，进风口10通空气，再由通风管7导流至上方，从而提供液体燃料雾化后燃烧所需的空气；当燃料燃烧以后，周围压力小于外部大气压，外部大气压通过进风口10不断的压入空气进入通风管7，通风管7再将空气导流至上方，使得燃料燃烧火力旺、火力集中、燃烧完全。而灶心体1和盖体12是相互配合连接，两者接触面上的结构形状相对齐；所述盖体12上设有第三凸台13、第四凸台15和位于盖体中心的通孔16，通孔16套于通风管7；所述第四凸台15、第三凸台13按盖体12中心依次向外分布；所述第三凸台13与第四凸台15之间设有第三凹槽14；所述第四凸台15与通孔16之间设有第四凹槽17；第四凸台15与第一凸台8相对齐；所述第三凸台15与第二凸台9相对齐。所述灶心体1的加工方法包括以下步骤：（1）设计相应形状的灶心体铸型模具；（2）通过铸型模具得到带有通风管和进风口的灶心体毛坯；（3）将制得的灶心体毛坯通过铣床加工中心加工灶心体毛坯顶面所需的相应形状，经加工得到凸台和凹槽；（4）加工灶心体毛坯底部上的固定孔和燃料进口；燃料进口在加工时，工具的尖端部分穿透凹槽一定距离，从而同时加工得到燃料出口；（5）按设计需求加工若干个按圆周均匀分布的出气孔；（6）加工灶心体顶部接口处的内螺纹；（7）对齐出气孔的中心，加工连通槽；（8）对加工得出的灶心体进行清理毛刺、清洗和烘干处理，经检验合格，即得到灶心体产品。所述盖体12的加工方法包括以下步骤：（1）设计相应形状的盖体铸型模具；（2）通过铸型模具得到带有通孔的盖体毛坯；（3）将制得的盖体毛坯通过铣床加工中心加工盖体毛坯端面所需的相应形状，经加工得到与灶心体上相对应的凸台和凹槽；（4）加工盖体最外凸台外侧壁上的螺纹，所加工出的螺纹与灶心体上的内螺纹相配合；（5）对加工得出的盖体进行清理毛刺、清洗和烘干处理，经检验合格，即得到盖体产品。本发明灶心装置与现有的灶心装置进行比较，加热同等重量的水至100℃，所需时间，所耗燃料重量，如下表：项目水重量时间燃料耗量现有的灶心装置2Kg11min386g本发明的灶心装置2Kg5min182g通过上述表格进行对比，可知，本发明的灶心装置相对于现有的灶心装置加热同等重量水至100℃，所用时间小于现有的灶心装置的一半，时间提高50%以上，所耗燃料重量差为204g,所耗量小于现有的灶心装置的一半；燃料节省提高为52%以上，大大提高经济效益。当前第1页1 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