一种竹制品加工过程中的加热系统的制作方法

本实用新型涉及一种加热系统，尤其涉及一种竹制品加工过程中的加热系统。

背景技术：

在竹制品的加工过程中，需要对原材料即竹片进行烘干，没有烘干的竹片由于水分比较高容易发霉并且有虫蛀的风险；然而现有的烘干设备是直接采用煤炭作为燃料的烘烤房或者采用蒸汽供热的方式进行烘烤，这两种方式的热利用率都不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种热利用率高的竹制品加工过程中的加热系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种竹制品加工过程中的加热系统，包括整体热水盘管，所述整体热水盘管位于锅炉尾部的排烟道内，所述整体热水盘管包括多组热水管，多组热水管的进水口均汇总连接在一根进水管上，多组热水管的出水口也汇总连接在出水管上，出水管上通过热水泵将热水输向烘烤房内的多组散热管；多组所述散热管流出来的水汇总流到进水管内形成一个水循环，所述散热管的上方设置有鼓风机。本实用新型中，鼓风机将冷风吹向交错布置的蒸汽管和散热管，冷风在蒸汽管和散热管上完成热交换变成热风，热风吹向烘烤房内对竹片等竹制品加工的原材料进行加热。由于散热管内的是热水，热水进行热交换后其温度变化不是很大，不会向蒸汽一样跑出，热水流回热水管内重新进行加热故相对蒸汽而言热利用率高。

上述的竹制品加工过程中的加热系统，优选的，每组热水管在排烟道内弯曲布置。

上述的竹制品加工过程中的加热系统，优选的，所述烘烤房内鼓风机的下方还设置有多根蒸汽管，所述锅炉产生的蒸汽输向蒸汽盘管内。多根蒸汽管的进气端均连接在一根总管上，多根蒸汽管的出气端也连接在一根总管上。

上述的竹制品加工过程中的加热系统，优选的，每组所述散热管包括多根散热分管，散热分管的两端分别连接在出水管和进水管上；所述蒸汽管和散热管交错布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中，将蒸汽热水盘管放置在锅炉的尾部排烟道内，利用排烟道内的热量对热水管内的水进行加热，这样提高了锅炉的热利用率。

附图说明

图1为实施例1中单组热水管的正视结构示意图。

图2为实施例1中单组热水管的侧视结构示意图。

图3为实施例1中蒸汽管和散热管交错布置的结构示意图。

图例说明

1、鼓风机；2、蒸汽管；3、散热分管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种竹制品加工过程中的加热系统，包括整体热水盘管，整体热水盘管位于锅炉尾部的排烟道内，整体热水盘管包括多组热水管，多组热水管的进水口均汇总连接在一根进水管上，多组热水管的出水口也汇总连接在出水管上，出水管上通过热水泵将热水输向烘烤房内的多组散热管；多组散热管流出来的水汇总流到进水管内形成一个水循环，散热管的上方设置有鼓风机1。

本实施例中，单组热水管在纵向上有三层，在横向上有多层，但是只有一个进水口和一个出水口；即在布置的时候先在纵向上弯曲两下，然后在横向上弯曲一下，接着再在纵向上弯曲两下，一直到布满排烟管道。在排烟管道内的纵向方向上设置有3道单组热水管。

本实施例中，烘烤房内鼓风机的下方还设置有多根蒸汽管2，锅炉产生的蒸汽输向蒸汽盘管内。蒸汽管2和散热分管3交错布置。在本实施例中，起主要加热作用的是蒸汽管，散热管的热水只是起到辅助加热的作用。

本实施例中，每组散热管包括多根散热分管3，散热分管3的两端分别连接在出水管和进水管上。

本实施例中，将蒸汽热水盘管放置在锅炉的尾部排烟道内，利用排烟道内的热量对热水管内的水进行加热，这样提高了锅炉的热利用率。本实施例相对于传统的只用蒸汽管加热的方式，没加工一批产品少用20%左右的燃料。