本实用新型涉及一种换热系统，特别是公开一种防低温腐蚀防磨损的低温烟气换热系统，应用于环保节能领域。
背景技术：
最近几年国家对节能降耗越来越重视，这也是各大电厂的重中之重。电站锅炉的排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。而且有相当多的电厂运行中存在锅炉排烟温度偏高现象，与设计值之间的正偏差大于+10℃，有的达到+20℃以上。可以说，锅炉排烟温度偏高且造成大量热损失的问题具有普遍性。为了降低排烟热损失，进一步提高电厂整体效率，实现良好的节能效益和环保效益，烟气余热利用在国内越来越受重视，目前主要有以下几种利用形式：
1、利用烟气余热加热凝结水或热媒水。在锅炉空预器后采用烟气换热系统是对低温热源的综合利用，通过综合利用烟气热量，尽可能地提高烟气余热回收，提高利用价值，从而有效降低机组供电煤耗，达到有效节煤的目的。
2、加热烟囱后烟气温度。国内火力发电厂烟气脱硫大部分采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，而且大部分电厂都取消了GGH，脱硫后的净烟气温度降低到50℃左右，直接通过烟囱排入大气，烟囱周围经常会产生石膏雨，石膏雨对电厂周边区域造成了许多不良影响，为了提高烟囱出口烟气温度，很多电厂增加了MGGH系统。
国外低温烟气换热器技术较早就得到了应用。我国开展的较晚，从09年到现在，低温烟气换热器的改造技术已经比较成熟。低温腐蚀和磨损一直是烟气余热利用中最大的问题，很多设备在投运后就发生因管子磨损和腐蚀产生的漏水问题，严重影响电厂的运行。低温烟气换热器进行设计要考虑腐蚀、磨损和积灰问题。目前，低温烟气换热器的主要材料是金属、包塑钢和氟塑料等。我国研制的ND钢，耐酸腐蚀效果优良，与其它耐蚀钢相比具有一定优势，但耐腐蚀性能相对仍然有限，易堵灰结垢，设备寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种防低温腐蚀防磨损的低温烟气换热系统，能够提高低温烟气换热系统防低温腐蚀和防磨损的能力，从而有效提高系统使用率，降低机组供电煤耗，达到有效节煤的目的，提高除尘效率，降低引风机的容量，降低脱硫系统水耗。
本实用新型是这样实现的：一种防低温腐蚀防磨损的低温烟气换热系统，其特征在于：所述低温烟气换热系统包括冲洗水箱、冲洗水泵组、增压水泵组、包塑钢换热器、金属换热器；所述冲洗水箱分别连接工艺水进水管、冲洗水泵组，冲洗水从所述工艺水进水管进入冲洗水箱；所述包塑钢换热器分别连接所述冲洗水泵组、增压水泵组、金属换热器，需加热水通过所述增压水泵组接入所述包塑钢换热器，所述金属换热器输出经加热水。
所述冲洗水泵组包括两个并联的冲洗水泵。所述增压水泵组包括两个并联的增压水泵。所述金属换热器内设有吹灰器，所述吹灰器顶部分别接入吹灰蒸汽和压缩空气。
所述包塑钢换热器采用水冲洗方式清灰，用以防止设备的堵塞并且保证设备的换热效果，所述冲洗水箱和冲洗水泵组为所述包塑钢换热器提供冲洗用水。所述金属换热器采用ND钢制成，所述金属换热器采用所述吹灰器清灰，用以防止设备的堵塞并且保证设备的换热效果。所述增压水泵组用于克服系统阻力。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能有效提高低温烟气换热系统防低温腐蚀和防磨损的能力，从而提高系统使用率，保证电厂的安全有效运行。本实用新型可以降低机组供电煤耗，达到有效节煤的目的，而且还可以提高除尘效率，降低引风机的容量，降低脱硫系统水耗。本实用新型把金属材料和包塑钢有效结合起来，低温段采用包塑钢材料制成的烟气换热器，高温段采用金属材料制成的烟气换热器，这样可以提高系统的防低温腐蚀和防磨损能力，同时对低负荷运行也有很好的适应性。本实用新型的包塑钢换热器采用水冲洗方式清灰，用以防止设备的堵塞并且保证设备的换热效果，冲洗水箱和冲洗水泵组为包塑钢换热器提供冲洗用水。本实用新型的金属换热器采用吹灰器清灰，用以防止设备的堵塞并且保证设备的换热效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、冲洗水箱； 2、冲洗水泵； 3、包塑钢换热器； 4、金属换热器； 5、增压水泵； 6、吹灰器。
具体实施方式
根据附图1，本实用新型一种防低温腐蚀防磨损的低温烟气换热系统，包括冲洗水箱1、冲洗水泵组、增压水泵组、包塑钢换热器3、金属换热器4；所述冲洗水箱1分别连接工艺水进水管、冲洗水泵组，冲洗水从所述工艺水进水管进入冲洗水箱1；所述包塑钢换热器3分别连接所述冲洗水泵组、增压水泵组、金属换热器4，需加热水通过所述增压水泵组接入所述包塑钢换热器3，所述金属换热器4输出经加热水。
所述冲洗水泵组包括两个并联的冲洗水泵2。所述增压水泵组包括两个并联的增压水泵5。所述金属换热器4内设有吹灰器6，所述吹灰器6顶部分别接入吹灰蒸汽和压缩空气。
所述包塑钢换热器3采用水冲洗方式清灰，用以防止设备的堵塞并且保证设备的换热效果，所述冲洗水箱1和冲洗水泵组为所述包塑钢换热器3提供冲洗用水。所述金属换热器4采用ND钢制成，所述金属换热器4采用所述吹灰器6清灰，用以防止设备的堵塞并且保证设备的换热效果。所述增压水泵组用于克服系统阻力。
本实用新型利用烟气余热加热水，烟气流向与水流向相反，高温烟气先进入金属换热器4再进入包塑钢换热器3。本实用新型在烟气进口段设置有采用ND钢材料制成的金属换热器4，在烟气出口段设置有采用包塑钢材料制成的包塑钢换热器3，烟气进口段的烟气温度在135°C左右，经金属换热器4换热后将烟气温度降低到105°C，然后通过包塑钢换热器3换热后将烟气温度从105°C降到90°C；来自用户的需加热水通过所述增压水泵组接入包塑钢换热器3中，通过包塑钢换热器3与烟气换热后将水温从55°C升到70°C，然后进入所述金属换热器4，通过所述金属换热器4与烟气换热后将水温从70°C升到100°C，然后输出经加热水给用户。
本实用新型能有效提高低温烟气换热系统防低温腐蚀和防磨损的能力，从而提高系统使用率，保证电厂的安全有效运行。本实用新型可以降低机组供电煤耗，达到有效节煤的目的，而且还可以提高除尘效率，降低引风机的容量，降低脱硫系统水耗。本实用新型把金属材料和包塑钢有效结合起来，低温段采用包塑钢材料制成的烟气换热器，高温段采用金属材料制成的烟气换热器，这样可以提高系统的防低温腐蚀和防磨损能力，同时对低负荷运行也有很好的适应性。本实用新型的包塑钢换热器3采用水冲洗方式清灰，用以防止设备的堵塞并且保证设备的换热效果，冲洗水箱1和冲洗水泵组为包塑钢换热器3提供冲洗用水。本实用新型的金属换热器4采用吹灰器6清灰，用以防止设备的堵塞并且保证设备的换热效果。