本实用新型涉及一种工业尾气净化系统。
背景技术：
如今，大气污染越来越严重，作为大气污染的主要代表工业尾气，其中主要包括有 机气体、无机气体和粉尘，它们都是大气污染的主要物质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种工业尾气净化系统，解决现有技术中工业尾气燃烧不充分、净化不彻底导致空气污染的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种工业尾气净化系统，包括燃烧炉、连接于燃烧炉底部的尾气供应系统、连接于燃烧炉顶部的吸烟除尘系统；
所述燃烧炉包括中空炉壳、设于炉壳内的燃烧炉床、设于炉壳底部的进气室和设于伸入炉壳内部的燃烧器；所述进气室包括上进气室、下进气室和设于上进气室与下进气室之间的预布风板，所述上进气室与炉壳之间还设有分流导向板；所述上进气室的内壁还设有尾气预加热用电极板；所述炉壳的四角还分别设有具有辅助流化作用的空气进气管。
所述分流导向板包括板本体，所述板本体上设有纵向贯穿板本体的孔径渐扩型导流孔和孔径渐缩型导流孔，所述孔径渐扩型导流孔与孔径渐缩型导流孔相互间隔设置。
所述尾气供应系统包括顺序连接的：尾气接收罐、分水滤气器、调压阀和干燥器。
所述干燥器与调压阀之间还连接有滤油桶。
所述吸烟除尘系统包括：吸风机、除尘器和水洗过滤器。
所述燃烧炉床的底部、位于分流导向板的上方还设有隔热砂石层。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：设置了进气室和预布风板，能够对工业尾气起到缓冲与均压作用，避免工业尾气对燃烧火焰进行冲击，设置了分流导向板，使工业尾气与炉壳内的空气充分接触混合，燃烧更彻底；在燃烧室的内部设置电极板，对工业尾气进行预加热，避免对炉壳内的燃烧温度造成扰动，提高燃烧效率。
附图说明
图1是本发明中燃烧炉的结构示意图；
图中：1、炉壳；2、上进气室；3、下进气室；4、燃烧器；5、预布风板；6、分流导向板；7、电极板；8、空气进气管；9、隔热砂石层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提供的工业尾气净化系统，包括燃烧炉、连接于燃烧炉底部的尾气供应系统、连接于燃烧炉顶部的吸烟除尘系统。
燃烧炉包括中空炉壳1、设于炉壳1内的燃烧炉床、设于炉壳1底部的进气室和设于伸入炉壳1内部的燃烧器4。进气室包括上进气室2、下进气室3和设于上进气室2与下进气室3之间的预布风板5，上进气室2与炉壳1之间还设有分流导向板6。炉壳1的四角分别设有具有辅助流化作用的空气进气管8。
预布风板5应具有均匀的透气性，耐热、耐磨不易变形，并且能够防止碳粒及砂石落入进气室内。分流导向板6包括板本体，板本体上设有纵向贯穿板本体的孔径渐扩型导流孔和孔径渐缩型导流孔，孔径渐扩型导流孔与孔径渐缩型导流孔相互间隔设置。空间渐扩型导流孔是指：在竖直方向上，孔径从下至上逐渐变大；同理，孔径渐缩型导流孔是指：在竖直方向上，孔径从下至上逐渐变小。孔径渐扩型导流孔与孔径渐缩型导流孔相互间隔设置能够使进入炉壳内的气流互相扰动，有助于工业尾气与空气均匀混合。
上进气室2的内壁还设有尾气预加热用电极板7。
燃烧炉床的底部、位于分流导向板6的上方还设有隔热砂石层9，隔热砂石层9能够使气体均压，且能够保护分流导向板6。
尾气供应系统包括顺序连接的：尾气接收罐、分水滤气器、调压阀、滤油桶和干燥器。
吸烟除尘系统包括：吸风机、除尘器和水洗过滤器，除尘器选用布袋式除尘器。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。